小型钢盖帽级进模设计摘要根据料厚中线计算材料厚度材料抗拉强度。κ系数计算拉伸力κ查表取.二次拉深κ查表取.总的冲压力的计算总力总拉伸落卸拉伸力的计算当遇到工件板材厚度材料强度拉伸行程和拉伸变形程度等比较大的情况时，可能会发生拉伸设备的吨位和功率不足的问题，因此需要计算拉伸力以作为设计拉伸模和选择拉伸设备的依据。拉伸力的大小不仅与毛坯的尺寸材料的力学性能晚期半径等有关，而且和拉伸方式也有很大的关系，从理论上计算拉伸力比较繁杂，精确度亦不高，因此生产中常采用经验公式进行计算。此此毕业从使用出发，再此介绍较简单的公式。由参考文献表得拉伸力的计算压卸料顶件力的计算切边力的计算切边切边冲孔力的计算冲孔孔.孔.孔.卸料力的计算卸料力卸落.值查表取.推件力推孔.推孔.推孔.总的冲压力的计算总冲裁力总孔落卸推.第四章模具总体概要设计.模具概要设计级进模是用多个零件按照定关系装配而成的有机整体，结构是模具的“形”。模具的优劣很大程度上体现在模具结构上，因此级进模的结构对模具的工作性能加工性成本周期寿命等起着决定性作用。在此次模具的结构设计大体可以分为两步第步根据工序排样的结果确定模具的基本结构框架，确定组成级进模的主要结构单元及形式，对模具制造和使用提出要求第二步确定各结构单元的组成零件及零件间的连接关系。结构设计的结果是模具装配图和零件明细表。在级进模结构设计中概要设计是模具结构设计的开始，它以工序排样图为基础，根据产品零件要求，确定级进模的基本结构框架。结构概要设计包括模具基本结构定位方式以及导向方式确定卸料方式以及顶件方式确定模具基本尺寸模具工作空间尺寸各个板的厚度闭合高度。模架基本结构模架的类型导柱与导套选配以及模柄类型的选择。压力机的选择压力机的类型压力机规格。.模具零件结构形式确定本模具是套工位冲裁拉伸级进模如图.。采用四导柱钢模架，滚动导柱导套机构导向，弹性卸料板卸料，采用浮顶装置顶料。导正销精定位，导正孔设在载体的两侧，完成零件的冲孔切边拉伸和切断落料，导正孔直径取。模具主要有上小型钢盖帽级进模设计摘要型钢,盖帽,级进模,设计,毕业设计,全套,图纸以上为要以定做模具图的成品外观，俯视正反面还有左视图成品长为.，宽为.外圆直径.，中间的小圆直径.此图为成品两端的两小洞具体尺寸，小洞长.，宽.，小洞与中心圆边界相距.，加上壁厚后外圆直径为，高度为.，中心小圆在底面有凸出，高为.要求符合经济原则，自动退料最后请附上模具的工作原理，即模具是如何完成工作的。学院毕业设计说明书论文作者学号学院系部第章工艺设计.零件介绍.零件工艺性分析.工艺方案的确定第二章排样设计.毛坯排样设计.冲切刃口外形设计.工序排样第三章工艺计算.冲压工艺力的计算冲裁力计算拉伸力的计算卸料顶件力的计算第四章模具总体概要设计.模具概要设计.模具零件结构形式确定定位机构卸料机构导向机构第五章模具详细设计.工作零件冲裁凸模拉深模工作部分的尺寸计算拉深凸凹模.定位零件导向零件挡料零件.顶件零件卸料零件.辅助装置第六章级进模压力机的选用.压力机选择第七章安装与配合.凸凹模的安装.卸料装置.装配采用的部分结论参考文献致谢前言标志冲模技术先进水平的多工位级进模，是我国重点发展的精密模具品种与普通冲模相比，具有如下特点在副模具中，可以完成包括冲裁，拉伸，拉深和成形等多道冲压工序减少了使用多副模具的周转和重复定位过程，显著提高了劳动生产率和设备利用率。由于在级进模中工序可以分散在不同的工位上，故不存在复合模的“最小壁厚”问题，设计时还可根据模具强度和模具的装配需要留出空工位，从而保证模具的强度和装配空间。多工位级进模通常具有高精度的内外导向除模架导向精度要求高外，还必须对细小凸模实施内导向保护和准确的定距系统，以保证产品零件的加工精度和模具寿命。多工位级进模常采用高速冲床生产冲压件，模具采用了自动送料自动出件安全检测等自动化装置，操作安全，具有较高的生产效率。目前，世界上最先进的多工位级进模工位数多达多个，冲压速度达次分以上。多工位级进模结构复杂，镶块较多，模具制造精度要求很高，给模具的制造调试及维修带来定的难度。同时要求模具零件具有互换性，在模具零件磨损或损坏后要求更换迅速，方便，可靠。所以模具工作零件选材必须好常采用高强度的高合金工具钢高速钢或硬质合金等材料，必须应用慢走丝线切割加工成型磨削坐标镗坐标磨等先进加工方法制造模具。多工位级进模主要用于冲制厚度较薄般不超过产量大，形状复杂精度要求较高的中小型零件。用这种模具冲制的零件，精度可达级。由上可知，多工位级进模的结构比较复杂，模具设计和制造技术要求较高，同时对冲压设备原材料也有相应的要求，模具的成本高。因此，在模具设计前必须对工件进行全面分析，然后合理确定该工件的冲压成形工艺方案，正确设计模具结构和模具零件的加工工艺规程，以获得最佳的技术经济效益。显然，采用多工位级进模进行冲压成形与采用普通冲模进行冲压成形在冲压成形工艺模具结构设计及模具加工等方面存在许多不同，但由于使用级进模时生产效率高，压力机占有数少，需要的操作工人数和车间面积少，减少了半成品的储存和运输，因而产品零件的综合生产成本并不高。级进模设计和制造难度大，对经验依赖性强。级进模按订单生产，而不是按计划生产，订货受