（答辩稿）左支座零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（CAD图纸+DOC论文）

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左支座零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计摘要的孔在加工过程中引偏。使的内孔与的圆柱的同心度受到影响，造成圆筒的局部强度不够而引起废品。工艺路线方案二则是先加工平面再加工孔。本工艺路线可以减小的孔与底座垂直度误差，以及与圆柱的同心度，使圆筒的壁厚均匀外，还可以避免工艺路线所留下的部分缺陷即工艺路线中的工序六加工后再加工下面的工序的话，会由于工序六降低了工件的刚度，使后面的加工不能保证加工质量和加工要求。四工艺方案的确定由上述分析，工艺路线二优于工艺路线，可以选择工艺路线二进行加工，在工艺路线二中也存在问题，粗加工和精加工放在起也不能保证加工质量和加工要求，所以我们得出如下的工艺路线工序粗铣孔的大端端面，以外圆为粗基准，选用立式升降铣床和专用夹具。工序二粗镗内孔，以孔孔的轴心线为基准，选用卧式升降铣床和专用夹具。工序三精铣孔的大端面，以内圆为基准，选用立式升降台铣床和专用夹具。工序四精镗内孔，以及大端处的倒角，以孔的小端端面为基准。选用卧式镗床和专用夹具。工序五钻削的通孔，锪沉头螺栓孔。以内圆为基准。选用立式钻床和夹具。工序六钻削的通孔，扩铰孔，锪铰的沉头螺栓孔。以孔大端端面为基准，选用卧式钻床和专用夹具。工序七锪削沉头螺栓孔。以孔的大端端面为基准。选用立式钻床和专用夹具。工序八钻削的螺纹底孔，以内圆为基准。选用立式钻床和专用夹具。工序九铣削尺寸为的纵槽。以内圆为基准，选用卧式铣床和专用夹具。工序十钻削的螺纹底孔。以大端端面为基准。选用立式钻床和专用夹具。工序十铣削尺寸为的横槽，以大端端面为基准。选用卧式铣床和专用夹具。工序十二珩磨的内圆，以孔的大端端面为基准。工序十三攻螺纹和。工序十四终检。.机械加工余量工艺路线确定以后，就需要安排各个工序的具体加工内容，其中最主要的项任务就是要确定各个工序的工序尺寸及上下偏差。工序尺寸的确定与工序的加工余量有关。加工余量是指加工过程中从加工表面切去材料层厚度。余量有由工序余量和加工总余量之分。工序余量是同被加工表面相邻两工序尺寸之差加工总余量是表面毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差。影响加工余量的因素确定加工余量的基本原则是在保证加工质量的前提下，越小越好。在确定时应该考虑下因素.上道工序产生的表面粗糙度和表面缺陷层深度。.上道工序的尺寸公差。.上道工序留下的空间位置误差。.本工序的装夹误差。机械加工余量工序尺寸以及毛坯余量的确定左支座零件的材料是，抗拉强度为，零件的毛坯质量为.。零件的生产类型是中批生产参考机械加工工艺简明手册毛坯的制造方法及其工艺特点，选择左支座零件的毛坯制造类型选择为金属模机械砂型铸造成型。由上述原始资料及加工工艺分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下.大端其加工尺寸为左支座零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计摘要支座,加工,工艺,以及夹具,设计,毕业设计,全套,图纸在生产过程中，使生产对象原材料，毛坯，零件或总成等的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。关键词工艺规程定位误差夹紧加工余量夹紧力摘要绪论第章车床左支座零件的分析及毛坯的确定.车床左支座的作用和工艺分析零件的作用零件的工艺分析.零件毛坯的确定毛坯材料的制造形式及热处理毛坯结构的确定第章车床左支座的加工工艺设计.工艺过程设计中应考虑的主要问题加工方法选择的原则加工阶段的划分加工顺序的安排工序的合理组合.基准的选择粗基准和精基准的具体选择原则选择本题零件的基准.机床左支座的工艺路线分析与制定工序顺序的安排的原则工艺路线分析及制定.机械加工余量影响加工余量的因素机械加工余量工序尺寸以及毛坯余量的确定.确定切削用量及基本工时工序粗铣孔大端端面工序二粗镗内孔工序三精铣大端端面第章专用夹具设计.定位基准及定位元件的选择.切削力及夹紧力的计算.定位误差分析与计算.夹具设计及操作的简要说明致谢参考文献附录绪论设计目的毕业设计是高等院校学生在学完了大学所有科目，进行了生产实习之后的项重要的实践性教学环节。毕业设计主要培养学生综合运用所学的知识来分析处理生产实际问题的能力，使学生进步巩固大学期间所学的有关理论知识，掌握设计方法，提高独立工作的能力，为将来从事专业技术工作打好基础。另外，这次毕业设计也是大学期间最后项实践性教学环节。通过本次毕业设计，应使学生在下述各方面得到锻炼.熟练的运用机械制造基础机械制造技术和其他有关课程中的基本理论，以及在生产实习中所学到的实践知识，正确的分析和解决个零件在加工中基准的选择工艺路线的拟订以及工件的定位夹紧，工艺尺寸确定等问题，从而保证零件制造的质量生产率和经济性。.通过夹具设计的训练，进步提高结构设计包括设计计算工程制图等方面的能力。.能比较熟练的查阅和使用各种技术资料，如有关国家标准手册图册规范等。.在设计过程中培养学生严谨的工作作风和独立工作的能力。二设计任务.完成左支座零件毛坯合图及左支座零件图。.完成左支座零件工艺规程设计.完成左支座零件加工工艺卡.机床专用夹具装备总图.撰写设计说明书第章车床左支座零件的分析及毛坯的确定机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产，技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种，上质量，上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。在实际生产中，由于零件的生产类型材料结构形状尺寸和技术要求等不同，针对零件，往往不是单独在种机床上，用种加工方法就能完成的，而是要经过定的工艺过程才能完成其加工。因此，不仅要根据零件的具体要求，结合现场的具体条件，对零件的各组成表面选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，逐步地把零件加工出来。对于个具体零件，可采用几种不同的工艺方案进行加工。虽然这些方案都可以加工出来合格的零件，但从生产效率和经济