（答辩稿）左诱导轮支架铸造工艺设计（CAD图纸+DOC论文）

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左诱导轮支架铸造工艺设计摘要为方案，处分型面为方案二。图分型面选择的两种方案方案特点优点该平面有利于起模，便于造型铸件内部空腔通过砂芯解决，主要砂芯放在下半型中，有利于下芯合型和检查型腔尺寸铸件的大部份置于同半型内易于铸件清理缺点在浇注时，金属液对垂直砂芯冲刷，容易发生偏芯。砂箱高度较高，对起模有定不利影响。方案二特点优点分型面为铸件横向最大平面。缺点铸件几乎平分于两个半型，对铸件的精度和铸件成分的同性有不利影响。分型面虽然是铸件横向的最大平面，但是由于处凸台的影响，非常不利于起模，造型。对两种方案进行分析对比，在充分保证铸件质量的前提下，综合考虑以上两种分型，最终采用分型方案。.砂箱中铸件数目的确定在小批量生产中，左诱导轮支架的零件尺寸为，其尺寸比较大，考虑到车间的起吊能力及吃砂量，节约成本简便工艺，故选用标准砂箱，箱两件。.本章小结本章主要确定浇铸位置和飞型面，为下章砂芯的设计提供有力的基础。第章砂芯设计及铸造工艺参数设计.砂芯芯头的设计砂芯的功用是形成铸件内腔孔和铸件外形不能出砂的部位。砂芯应满足以下要求砂芯的形状尺寸以及在砂型中的位置应符合铸件要求，具有足够的强度和刚度，在铸件形成过程中砂芯所产生的气体能及时排除铸型外，铸件收缩时阻力小并且容易清砂。砂芯数量的确定砂芯主要靠芯头固定在砂型上。左诱导轮支架的内腔结构复杂，经过分析，最终确定由五个砂芯组成，即可实现形成其内腔和孔。本设计中总共用到个砂芯，其位置与形状大致如图所示图铸件所需用砂芯的位置及形状砂芯的固定和定位般用芯头来固定，也有用芯撑或铁丝来固定。本设计中的号砂芯都为垂直砂芯，用上芯头固定，用下芯头固定。砂芯的设计与校核砂芯的图如图所示，实体图如所示。图砂芯图图砂芯实体图砂芯为垂直砂芯，芯头的斜度和水平芯头与芯座之间的间隙，以及芯头长度和防压环尺寸可查文献铸造手册表表和表得出砂芯长度为，芯头的横截面积尺寸分别为表砂芯的芯头尺寸芯头号芯头长度斜度及间隙.图芯头间隙和斜度示意图砂芯芯头承压面积的核算芯头的承压面积应满足公式式中，芯计算的最大浮力或重力安全系数，，取.压铸型许用应力，干砂型可取，本铸件为树脂砂，取.。芯浮金经校核芯头满足金属液浮力要求。芯.经校核芯头满足重力要求。砂芯的设计与校核砂芯的图如图所示，实体图如所示。图砂芯图图砂芯实体图砂芯为垂直砂芯，芯头的斜度和水平芯头与芯座之间的间隙，以及芯头长度和防压环尺寸可查文献铸造手册表表和表得出砂芯长左诱导轮支架铸造工艺设计摘要诱导,引诱,支架,铸造,锻造,工艺,设计,毕业设计,全套,图纸摘要本文进行了左诱导轮支架零件的铸造工艺设计。左诱导轮支架选用砂型铸造，该铸件为两件小批量生产的大型件，且其形状结构较复杂。通过分析该铸件结构，为简化铸造工艺,合理选择分型面。分型面的选择与浇注位置保持致，避免合型后翻转砂箱。同时砂芯的形状尺寸及在砂型中的位置符合铸件要求，在铸件形成的过程中砂芯所产生的气体能及时的排出型外，保证铸件的质量。为提高零件铸造的可行性保证充型顺利，特开设组直浇道两组横浇道及内浇道。通过平面绘图，并用三维实体造型，最终设计出了最佳的铸造工艺方案。关键词工艺设计铸造实体造型分型面摘要第章绪论.研究目的及意义.国内外铸造发展的状况国内铸造工艺发展情况国外铸造工艺发展情况.的性能及铸造工艺特点.本设计的具体内容.本章小结第章左诱导轮支架的性能分析.的化学成分及力学性能.的熔炼工艺.左诱导轮支架的技术要求零件实体图主要技术要求.本章小结第章铸造工艺方案的确定.零件结构的铸造工艺性左诱导轮支架的结构工艺性铸件质量对零件结构要求.造型造芯方法的选择.浇注位置的确定.分型面的选择.砂箱中铸件数目的确定.本章小结第章砂芯设计及铸造工艺参数设计.砂芯芯头的设计砂芯数量的确定砂芯的固定和定位砂芯的设计与校核砂芯的设计与校核砂芯的设计与校核砂芯的设计与校核砂芯的设计与校核.铸造工艺设计参数铸件尺寸公差机械加工余量铸造收缩率起模斜度最小铸出孔及槽分型负数.本章小结第章浇注系统及冒口的设计.浇注系统的类型及选择.浇注时间的确定.确定浇口比及各浇道的设计与计算确定浇口比阻流截面积计算各浇道的设计与计算.冒口的设计与计算.本章小结第章铸造工艺装备的设计.模样的设计模样材料的选择模样的尺寸和等级木模的坯料拼接.芯盒的设计芯盒材料的确定及结构形式木质芯盒的结构设计.砂箱的确定.铸件的后续处理.本章小结结论致谢参考文献第章绪论.研究目的及意义在实际的铸造生产中，铸造工艺设计十分重要。通过本次毕业设计来设计铸造出合格的左诱导轮支架，且铸件的外观尺寸符合要求，没有内部组织力学性能和残余应力等缺陷，符合实际生产的需要。并全面的了解和掌握铸造工艺设计的过程和般方法。铸造碳钢具有较高的强度塑性和韧性，成本较低，在重型机械中用于制造承受大负荷的零件，如轧钢机机架等。采用合理的铸造工艺，可生产出性能更好的产品，提高生产率，降低生产成本，提高市场竞争力，扩大铸钢的应用范围。因此采用铸钢材料设计铸件具用十分重要的意义。.国内外铸造发展的状况国内铸造工艺发展情况铸造生产是种金属加工的方法，应用这种方法可以制成机器零件的毛坯半成品甚至成品。铸造生产是机器制造中的头道工序，它直接影响到整体机器的生产．它在汽车拖拉机机床飞机船舶工程机械设备等各种机器生产中都占有重要地位．据统计，在般设备中，铸件质量约占机械设备总质量的，辆汽车中铸件质量约占，台拖拉机中铸件质量约占以上，而台机床中铸件质量约占等等。可见铸造生产出的铸件在国民经济的各个部门都占有相当的比重。我国在铸造