（答辩稿）应急灯外壳注塑模具设计（CAD图纸+DOC论文）

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应急灯外壳注塑模具设计摘要.表.主流道部分尺寸符号名称尺寸主流道小端直径主流道球面半径球面配合高度主流道锥角主流道长度主流道大端直径分流道截面设计及布局分流道是连接主流道与浇口的熔体涌道，分流道起着分流和转向的作用。分流道设计要求是使流道尽快充满型腔，在流道内的压力损失和热量损失小二是将塑料熔体均衡的分配到各个型腔三是回料量小。常用的流道截面形状有圆形梯形行和六边形等，在设计中，要减少流道内的压力损失，就希望流道截面积大，要减少散热损失，又希望面积小，故可用流到的截面积与表面积之比来表示流道的效率，其比值越大，效率越高，各种流道截面积的效率见表.。表.各种流道截面的效率从上表中可以看出，截面为圆形和正方形的分流道截面效率最大，应用效果应是最好的。但是圆形和正方形分流道工艺性较差。圆形分流道要求开设在分型面两侧，对称分布加工难度大。正方形分流道脱出分流道凝料的阻力大，若去斜度，实质上久变为了梯形分流道，从应用观点看，梯形分流道和形分流道是最佳选择。在应急灯外壳注塑模具设计中拟采用圆形截面。在多型腔模具中分流道的布置中有平衡和非平衡两种，根据本模具的要求我们选取平衡式，也就是指分流道到各型腔浇口的长度，断面形状，尺寸都相同的布置形式。它要求各对应部位的尺寸相等。这种布置可实现均衡送料和同时充满型腔的目的，是成型的塑件力学性能基本致。而且在此模具中不会造成份流道过长的缺点浇口设计及位置选择浇口是连接分流道与型腔之间的段细短通道，是浇注系统的最后部分，其作用是使塑料以较快速度进入并充满型腔，它能很快冷却封闭，防止型腔内还没冷却的熔体倒流。由于应急灯外壳表面刻有精美图案，表面成型质量要求较高，不能有浇口痕迹，且选用的是单分型面注塑模具，故选用点浇口比较合理，点浇口是典型的小截面浇口，有如下优点对浇口的位置限制较小，可以比较自由的选择进料部位。有利于薄壁，长流程和表面带精细花纹图案的塑料件成型。降低塑件内的残余应力，特别是浇口附近。容易从塑件上自行截开，易实现脱模时塑件的自动坠落，并且看不出浇口痕迹。多型腔模具中，容易实现各型腔均衡进料。浇口位置选择应遵循以下几个原则浇口位置应使填充型腔的流程最短。这样的结构使压力损失最小，易保证料流充满整个型腔，同时流动比的允许值随塑料熔体的性质，温度，注塑压力等的不同而变化，所以我们在考虑塑件的质量都要注意到这些适当值。浇口设置应有利于排气和补塑。浇口位置的选择要避免塑件变形。采侧浇口在进料时顶部形成闭气腔，在塑件顶部常留下明显的熔接痕，而采用点浇口，有利于排气，整件质量较好，但是塑件壁厚相差较大，浇口开在薄壁处不合理而设在厚壁处，有利于补缩，可避免缩孔凹痕产生。浇口位置的设置应减少或避免生成熔接痕。熔接痕是充型时前端较冷的料流在型腔中的对接部位，它的存在会降低塑件的强度，所以设置浇口时应考虑料流的方向，浇口数量多，产生熔接痕的机会很多。流程不长时应尽量采用个浇口，以减少熔接痕的数量。对于大多数框形塑件，浇口位置使料流的流程过长，熔接处料温过低，熔接痕处强度低，会形成明显的接缝，如果浇口位置使料流的流程短，熔接处强度高。为了提高熔接痕处强度，可在熔接处增设溢溜槽，是冷料进入溢溜槽。筒形塑件采用环行浇口无熔接痕，而轮辐式浇口会使熔接痕产生。浇口位置应避免侧面冲击细长型心或镶件。结合上述几个原则综合考虑，我选择中心点浇口进料。浇口套的设计由于主流道要与高温塑料及喷嘴接触和碰撞，所以模具的主流道部分通常设计成拆卸更换的衬套，简称浇口套。浇口套的作用使模具安装时进入定位孔方便而在注塑机上很好的定位并与注塑机喷嘴孔吻合，并能经受塑料的反压力，不致被推出模具。作为浇注系统的主流道，将料筒的塑料过渡到模具内，保证料流有力畅通的到达型腔，在注射过程中不应有塑料溢出，同时保证主流道凝料脱出方便。两板模浇口套较小，主流道较长，模具需要定位圈，其形式和尺寸见图所示.浇口套形状尺寸.注塑模成型零部件设计成型零部件尺寸分析成型零部件是指动定模部分有关组成型腔的零件。成型零件工作尺寸是指成型零件上直接用来构成塑件的尺寸，主要有型腔和型芯的径向尺寸包括举行和异型零件爱你的长和宽，型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，星系和型芯之间的位置尺寸等。这模具设计时，应根据塑件的尺寸及精度等级确定模具成型零件的工作尺寸及精度等级。影响塑件尺寸精度的主要因素如下塑件收缩率的影响塑件成型后的收缩率与塑件的品种，塑件的形状尺寸壁厚，模具的结构，成型的工艺条件等因素有关。在生产塑件时由于工艺条件塑料批号发生变化也造成塑件收缩率的波动。收缩率的偏差和波动，都会引起塑件尺寸误差，其尺寸变化应急灯外壳注塑模具设计摘要应急灯,外壳,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸第章应急灯外壳工艺性分析.材料性能.成型特性和条件.结构工艺性.产品几何形状分析.应急灯外壳注塑工艺参数的确定.初选注射机的型号和规格第章应急灯外壳注塑模具的结构设计.分型面的选择.确定模具基本结构及模架的选定.确定型腔的数量和布局.浇注系统设计主流道设计分流道截面设计及布局浇口设计及位置选择浇口套的设计.注塑模成型零部件设计成型零部件尺寸分析塑件收缩率的影响型腔型芯结构设计成型零件工作尺寸计算.合模导向机构设计.脱模推出机构设计推出机构的组成推出机构的分类推出机构的设计原则.冷却系统设计.模架及模具材料的选择第章注射机相关参数校核.最大注射量的校核.注射压力校核.锁模力校核.模具厚度的校核.成型零部件强度校核计算第章模具的工作原理及安装调试.模具的工作原理.模具的安装.试模结论谢辞参考文献引言.选题的依据及意义随着现代制造技术及高新技术的迅速发展计算机科技的应用，在工业中模具将要变成生产各种产品不可缺少的重要工艺装备。尤其是在塑料产品的制造和生产过程中，应用塑料模具相当广泛，在各类模具中的重要程度也越来越突显，成为系列模具设计制造与研究中最具有表现意义的模具之。随着注塑模具不断成为生产塑料制造品的主要手段，且不断发展成为最有前景的模具之。注射成型是现在市场上最具前景最常用的塑料成型手段之，因此注塑模具作为塑料模的种，它将具有相当大的市场需求量。因此我选应急灯注塑模具设计作为我毕业设计选择的课题。本课题知识点与涉及的知识面较多，应用性强与，如模具设计三维造型注塑成型二维三维软件的应用以及运动仿真。通过本课题的设计，将会培养和锻炼下述几个基本能力上怎么选择塑料件制品涉及及成型工艺在般塑料件制品成型模具的方面设计能力塑料模具结构改进塑料制品质量分析及工艺改进设计的能力掌握模具设计经常使用的商业软件及同实际应用相结合的能力提高自己在文档组织与检索方面的能力在写论文的般步骤及格式方法方面的掌握，并增加自己的思考学习解决问题的能力，因为我还没有深入的学习过注塑模具的知识。.国内外研究现状及发展趋势随着我国模具技术的不断迅速发展，在生产大型模具方面，已经可以生产整体仪表板等塑料模具汽车保险杠以及超大容量洗衣机整套塑料模具和大尺寸彩电注塑模具。在机密塑料模具方面，已能生产多型腔小模数齿轮模具照相机塑料件模具及塑封模具。在成型工艺方面，高效多色注塑模多材质塑料成行模抽芯脱模机构和镶件互换结构的创新业获得了很大发展。气体辅助注射成形技术的使用更趋成熟。热流道模具不断推广，有些单位还应用具有世界高端水平的针阀式热流道模具。现今国内外用于注塑模具上的先进技术大致有以下几种热流道技术它是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。这技术在大批量生产塑件原材料较贵和产品质量要求较高的情况下尤为适用。热流道注塑成型技术应用范围很广，基本上，适用于冷流道模具加工的塑料材料都可以使用热流道模具加工，许多产品如手机壳按键面板尺寸要求精密的机芯部件等都是采用热流道技术成型。个典型的热流道系统般由如下几大部分组成热流道板喷嘴温度控制器辅助零件。气体辅助注射成形技术它是向模腔中注入经准确计量的塑料熔体，在通过特殊的喷嘴向熔体中注入压缩气体，气体在熔体内沿阻力最小的方向前进，推动熔体充满型腔并对熔体进行保压，当气体的压力注射时间合适的时候，则塑料会被压力气体压在型腔壁上，形成个中空完整的塑件，待塑料熔体冷却凝固后排去熔体内的气体，开模退出制品。气体辅助注射成形技术的关键就是怎么合理的把握注入熔融的塑料的时间与充人气体的时间的配合。气体辅助注射可以应用在除特别柔软的塑料以外的任何热塑性塑料和部分热固性塑料。应用气体辅助注塑成型技术，可以提高产品强度刚度精度，消除缩影，提高制品表面质量降低注射成型压力以减小产品成型应力和翘曲，解决大尺寸和壁厚差别较大产品的变形问题简化浇注系统和模具设计，减少模具的重量．减少