往复式给煤机设计摘要液压缸的内径液压缸的外径所以所以通过．活塞杆的设计活塞杆的结构尺寸的确定活塞杆是液压缸传递力的重要零件,它承受拉力压力弯曲力和振动冲击等多种作用力，必须有足够的强度和刚度。对于双作用单边活塞杆液压缸，其活塞杆直径可根据往复运动速比即面积比来确定所以参考资料的表活塞杆直径系列圆整取取活塞杆的直径为活塞杆的直径的强度校核在活塞杆仅承受轴向载荷的稳定状态下，活塞杆的直径按照简单的拉压强度计算式中活塞杆的许用应力活塞杆般采用或钢等材料，选取根据表给出的活塞杆外径尺寸系列圆整成标准为活塞杆弯曲稳定性验算当液压缸支承长度时,需验算活塞杆弯曲稳定性。受力完全在轴线上，主要按下式验算式中活塞杆弯曲失稳临界压缩力，安全系数，通常取实际弹性模数材料的弹性模数，钢材材料组织缺陷系数，钢材般取活塞杆截面不均匀系数，般取活塞杆横截面惯性矩，圆截面所以所以通过活塞杆的结构活塞杆有空心和实心两种，实心杆制造工艺简单，应用广泛空心活塞杆用于杆直径与液压缸的直径比值较大，或杆内必须装传感器或油管的情况。该液压缸杆体采用实心，杆内端采用螺母紧固，如图所示图螺母型活塞杆活塞组合密封形密封圈液压缸螺栓。活塞杆的外端头部与载荷的拖动机构相连接，为了避免活塞杆在工作中产生偏心承载力，适应液压缸的安装要求，提高其作用效率，应该根据载荷的具体状况，选择适当的杆头连接形式。杆外端与闸门相接，故采用方形双耳环式。如图所示图方形双耳环活塞杆的材料和技术要求活塞杆的技术要求活塞杆要在导向套中滑动，般采用或配合。太紧了，摩擦力大，太松了，容易引起卡滞现象和单边磨损。其圆度和圆柱度公差不大于直径公差之半。安装活塞的轴颈与外圆的同轴度公差不大于.，是为了保证活塞杆外圆与活塞外圆的同轴度，以避免活塞与缸筒活塞杆与导向套的卡滞现象。安装活塞的轴肩端面与活塞杆轴线的垂直度公差不大于.,以保证活塞安装不产生歪斜。活塞杆的外圆粗糙度值般为。太光滑了，表面形成不了油膜，反而不利于润滑。为了提高耐磨性和防锈性，活塞杆表面需进行镀铬处理，镀层厚，并进行抛光或磨削加工。对于工作条件恶劣碰撞机会较多的情况，工作表面需经高频淬火后再镀铬。用于低载荷和良好环境条件时，可不做表面处理。活塞杆内端的卡环槽螺纹和缓冲柱塞也要保证与轴线的同心，特别是缓冲柱塞，最好与活塞杆作成体。卡环槽取动配合公差，螺纹则取较紧的配合。活塞杆材料的选择般用中碳钢，选用钢，调质处理但对只承受推力的单作用活塞杆，则不必进行调质处理。对活塞杆通常要求淬火，淬火深度般为.，或活塞杆直径每毫米淬深.。材料热处理表面处理调质镀铬．活塞杆的导向套密封和防尘活塞杆的导向套装在液压缸的有杆侧端盖内，用以对活塞杆进行导向，内装有密封装置以保证缸筒有杆腔的密封。外侧装有防尘圈，以防止活塞杆在后退时把杂志灰尘及水分带到密封装置处，损坏密封装置。当导向套采用非耐磨材料时，其内圈还可装设导向环，用作活塞杆的导向。导向套的典型结构形式有轴套式和端盖式，选用端盖式，如下图所示。结构在液压缸有杆侧的端盖内，装有导向结构和密封装置。在密封装置外侧，常装有防尘圈以防止灰尘和杂质进入液压缸。导向结构分端盖式和直插式，选用端盖式，如图所示。图端盖式活塞杆防尘圈前端盖导向套形密封圈液压缸油口蕾形密封圈。导向套的材料金属导向套般采用摩擦系数小耐磨性好的青铜材料制作，非金属导向套可以用塑料聚四氟乙烯或聚三氟氯乙烯材料制作。端盖式直接导向型的导向套材料用灰铸铁球墨铸铁氧化铸铁等。导向套长度的确定导向套的主要尺寸是支撑长度，通常按活塞杆直径导向套的型式导向套材料的承压能力可能遇到的最大侧向负载等因素来考虑。导向套的宽度直径.活塞由于活塞在液体压力的作用下沿缸筒往复滑动，因此，它与缸筒的配合应适当，既不能过紧，也不能间隙过大。配合过紧，不仅使最低启动压力增大，降低机械效率，使液压缸达不到要求的设计性能。液压力的大小与活塞的有效工作面积有关，活塞直径应与缸筒内径致。所以，活塞设计时，主要任务就是确定活塞的结构型式。活塞的结构型式根据密封装置型式来选用活塞结构型式密封装置则按工作条件选定通常分为整体活塞和组合活塞。活塞的结构选用整体式如图，整体活塞在活塞圆周上开沟槽，安置密封圈，结构简单，但给活塞的加工带来困难，密封圈安装时也容易拉伤和扭曲。图组合密封活塞杆活塞组合密封。活塞与活塞杆的连接活塞与活塞杆的连接有多种型式，该处选用螺母型，如图所示，所有型式均需有紧锁措施，以防止工作时由于往复运动而松开。同时在活塞与活塞杆之间需设置静密封。图螺母型活塞杆活塞。活塞的密封密封型式与活塞的结构有关，可根据液压缸的不同作用和不同工作压力来选择。图活塞的密封活塞杆活塞组合密封形密封圈液压缸螺栓。活塞的材料有导向环活塞用优质碳素钢号号及号，选用号，有的在外径套尼龙或聚四氟乙烯玻璃往复式给煤机设计摘要往复,设计,毕业设计,全套,图纸绪论.往复式给煤机用途型往复式给煤机用于煤或其它磨琢性小粘性小的松散粒状物料的给料，将储仓或料坑里的物料连续均匀地卸落到运输设备或其他筛选设备中。二工作原理与结构说明型给煤机由机架底板给煤槽传动平台漏斗闸门托辊等组成。当电机开动后经弹性联轴器减速机曲柄连杆机构拖动倾料的底板在辊上作直线往复运动，煤均匀地卸到其他设备上。本机可根据需要设有带漏斗不带漏斗两种形式。给煤机设有两种结构形式带调节闸门不带调节闸门，其给料能力由底板行程来达到。型给煤机外形尺寸图图型给煤机减速机电动机传动平台联轴器形架连杆给煤槽闸门机架漏斗托辊.往复式给煤机防窜仓装置的设计研究往复式给煤机安装在煤仓下口处，在煤矿井下生产中，设置定容量的煤仓对于保证消峰平谷和高产高效是十分必要的。它可以有效地提高工作面采掘设备的利用率，充分发挥运输系统的潜力，保证连续均衡生产。但是，煤仓窜仓事故在我国煤矿经常发生。窜仓事故常造成设备严重损坏，井下停产，当窜仓煤量较大时，还会阻塞巷道，造成运输巷通风不畅，引起瓦斯爆炸等事故。方案构思研制防窜仓装置的最终目的是控制给煤机闸门，使其能在窜仓发生时非常快地关闭，减少水煤流量，以防止和降低窜仓所造成的对人身安全和运输系统的危害。为此，防窜仓装置应能满足两个工作状态，是给煤机正常工作时对闸门位置的控制，以达到对给煤机给煤量的控制和煤仓中有水时对窜仓事故的预防二是在窜仓发生时能立即检测到并控制防窜仓装置快速关闭闸门，在窜仓得到有效控制后，可适当调整闸门开度，使仓中的水煤按定的控制流量排出。针对防窜仓装置工作特点，对系统方案拟定如下防窜仓装置的组成。防窜仓装置由液压传动系统，机械执行机构电气控制系统和传感器组成。闸门快速关闭所需要的动力。设计时主要考虑以下几点合理选择液压系统的参数，包括蓄能器的气体常数，充液压力，管路直径和长度，可以使防窜仓装置和闸门关闭时间控制在以内。蓄能器的气体常数和充液压力对系统的影响较大，如此值偏大，则液压缸活塞的运动速度增长过快，加速度大，对系统冲击也大如此值偏小，则液压缸活塞的运动速度增大过缓，且速度衰减也较快。管路直径对系统的性能影响最大，如管路直径偏小，则管内液体的流速就大，运动阻力急剧增加，造成液压缸活塞的运动加速度衰减过快，活塞运动速度上不去，影响闸门关闭时间。在闸门关闭时间控制在以内的技术指标下，管路长度可以满足液压动力装置实际工程应用中灵活布置的要求。闸门质量转动惯量的变化对系统的性能影响要很小。本液压动力装置能够适应不同的往复式给煤机其闸门质量及转动惯量变化的要求，具有定的通用性。工作原理根据防窜仓装置的工作特点和所拟定的方案，设计了防窜仓装置，其工作原理如图所示，系统的工作原理简述如下图工作原理图过滤器液压泵压力表直动型溢流阀三位四通手动换向阀型滑阀机能节流阀单向阀液压缸闸门。.型给煤机的技术改造随着矿井的延伸，井下使用型给煤机的数量不断增加。由于在使用中，发现该机在结构上存在些问题，为此我们对其进行了技术改造。存在的问题该机主要由电动机减速器曲拐底托板底托轮后斜板侧板弧形门煤仓缩口联接盘等组成。主要技术参数为电动机功率．给煤量。该机使用中主要存在以下问题底托板易弯曲变形。原因是支撑轮间跨度大，抗弯能力低钢板厚度较薄，随着过煤量的增加，磨损严重放煤时受煤块频繁冲击砸压，发生变形弯曲。后斜板和侧板易变形。原因是受煤仓煤流频繁冲击，从而发生变形。弧形门不能随意调节，无法控制煤仓跑水煤现象。原因是在给煤机运行过程中，因经常发生跑水煤现象，冲坏输送机托辊埋住机架甚至发生伤人的安全事故。改进措施底托板，增设支撑轮装置在底托板下面焊接根轨距为的矿用轨道，以底托板中心线对称布置，支撑轮顶在轨道上。运行时轨道与底托板起运动支撑轮做旋转运动。支撑轮采用普通矿车轮，矿车轮用支座安装在承载梁上，承载梁用矿用工字钢，承载梁下为根与底板固定的工字钢立柱。支撑轮支座用条螺栓与承载梁上焊接的钢板连接，便于支撑轮因磨损或轴承故障时更换方便。这样，底托板由点支撑变为点支撑，跨度缩小，抗弯曲能力大大提高。后斜板加焊矿用工字钢在后斜板加焊与给煤机给煤方向垂直的水平工字钢，工字钢采用矿用根工字钢，长度与给煤机后斜板宽度相同，这样增强了后斜板的抗弯曲能力。底托板后斜板和侧板均增加衬板衬板均采用的普通锰钢。底托板的块衬板，四周用条的沉头螺栓与原底托板连接。后斜板衬板块，四周用条的沉头螺栓与原后斜板连接。侧板衬板左右各块，每块用条的沉头螺栓与侧板连接。弧形门增加电动控制装置装置包括电动机减速器卷筒钢丝绳导向滑轮固定平台。电动机和减速器采用型可伸缩带式输送机的收带装置，卷筒和导向滑轮自制加工，钢丝绳直径．，固定平台由钢板和矿用工字钢制作。改造后，给煤机在运行过程中可实现无级调节，可随时控制给煤量的大小，当有水煤时，司机可立即按下控制按钮，将弧形门放下，减少给煤量。当水煤放完后，可将弧形门重新开大，调大给煤量。弧形门上设有过位保护装置，使弧形门在最低位置时与底托间之间仅有的间隙，这样可防止弧形门挤坏底托板，经现场使用，效果良好。实施要点在新安装每台给煤机时应事先在下井前完成上述改造项目。如果使用后再进行改造，由于底托板后斜板与侧板变形弯曲，实施难度加大。所有衬板用沉头螺栓与底托板后斜板侧板连接后，再在各板四边进行点焊，使衬板与原板牢靠地