1、要求，具有很大的技术优势。.变幅杆设计与制作变幅杆的作用是把机械震动的质点位移或速度放微凹坑超声加工设计及试验设计摘要微凹坑,超声,加工,设计,试验,实验,毕业设计,全套,图纸,下载摘要具有定规则截面形状的阵列微凹坑结构，可以有效改善润滑和抗磨效果，目前成熟的微凹坑加工方法极少。本文介绍了摩擦副表面微凹坑结构的研究及其应用现状，提出了采用微细超声复合加工新技术加工微凹坑的构想，进而提出本文研究工作内容。分析微细超声加工微细电。

2、上用线切割放电加工出两个对称平面作为夹持部，以方便工具电极的安装锁紧，后尾部螺纹与机床联接。根据微凹坑截面形状，确定工具电极单体为圆形正方形菱形等微凸起形状，并呈阵列排布为了便于制作，电极凸起高度设计为.，远大于微凹坑深度，并留有较大加工损耗余量，可进行多次加工试验。本文首先设计制作简单轴类形状工具电极，为后面的复杂阵列电极加工奠定基础，同时这类简单轴类形状工具电极也是微细三维结构加工的基础，是衡量三维结构微细加工能力的种标。

3、结构的电极采用微细钼丝，在精密电火花线切割机上制作非旋转体类的立体微结构采用掩模曝光快速成形工艺制作端面形状更复杂的立体结构微细电极。但这些单加工方法都受自身工艺的限制，对很多结构无能为力。随着现代特种加工技术的微细化高精度发展，组合微细电加工方法已成为微细工具制作的常用方法，如多轴联动放电加工微细电火花线切割套料反拷及电极内外表面转换等加工方法，它们都属于非接触式加工，宏观作用力微小，加工表面质量高，能够满足微小工具头的制。

4、微凹坑超声加工设计及试验设计摘要形正方形菱形三种截面微凹坑。设计微凹坑结构参数微凹坑边长或直径在之间，深度左右表面粗糙度要求.左右成阵列分布时，微凹坑尺寸与间距成定比例。.微凸起工具电极设计通常，超声加工工具电极总体长度不超过声速波长的十分之，径向尺寸不超过换能器小端的几何尺寸。本次设计的电极尺寸微小，与换能器底部直径相差很大，因此设计工具电极总体形状为锥形，即将工具电极的作用长度设计成锥形，端部保留定长度为小阶梯轴。在锥面。

5、强度良好的刚度及耐磨性，微细电加工时还须具备良好的导电性。综合材料特性及工具工作要求，选用调质钢及轴承钢作为工具电极材料。.微凸起工具电极制作随着以微机械为代表的工业制品的日益小型化及微细化，微细工具的制作已成为世界各国制造业的个重要研究课题。目前成功应用于微细工具加工的手段有技术电火花成形技术电火花线切割技术掩模曝光金属粉末快速成形烧结等方式，如采用专用电火花反拷模具，在精密电火花成形机上用平动法火花放电可制作多种规格微细。

6、解加工原理特点以及工艺特性，探讨超声振动对脉冲放电及微细电解过程的改善作用机理，分析在加工微凹坑时微细电解复合超声振动的必要性和技术优势，构建完善超声电解复合加工试验系统。根据微凹坑超声复合加工的特点，选择工作液工具电极振动频率及振幅进给压力等加工参数，制定微凹坑超声复合加工试验方案。使用不同形状工具电极，对硬质合金和不锈钢单晶硅压电陶瓷玻璃钢等材料进行了微凹坑单超声加工试验及分析对硬质合金和不锈钢等材料进行微凹坑单超声加工。

7、志。图.微细轴类工具电极设计在此基础上，设计单体为圆形正方形菱形截面形状的阵列微凸起工具电极。图.图.图.分别为阵列圆形正方形菱形微凸起工具电极设计图。图.阵列圆形微凸起工具电极设计图.阵列正方形微凸起工具电极设计图.阵列菱形微凸起工具电极设计.微凸起工具电极材料选择微凹坑超声复合加工试验中存在超声振动，由于超声磨粒撞击作用，工具在纵向和横向都会产生磨损，端面纵向的磨损是主要的，侧面横向的磨损仅占全部磨损的。工具的磨损不仅直。

8、滑油可以被引到两个相对运动的表面间产生流体润滑膜，使其充分利用挤压和流体动力的联合作用改善润滑状况，在这种结构中规则微凹坑的表面形貌对流体润滑有着非常重要的影响。理论分析表明，在钢材表面加工出按定规律分布的具有定深度光滑过渡的球形椭球形凹坑或圆锥形凹坑，有利于钢板在冲压过程形成良好的动压润滑，将有利于形成流体动压润滑效应，从而改善模具与钢板之间的摩擦状况。因此，现代汽车工业中，人们开始尝试在汽缸壁滑动轴承表面形成人造的斑块或。

9、接影响加工速度和工件成形加工精度，而且会破坏振动系统的共振条件，降低加工效率。工具磨损量的大小，主要取决于工具材料结构和工件材料。当加工脆性材料时，工具头材料可选择相对损耗比较低的硬质合金及淬火钢，但其加工制备困难，多用调质钢或碳素工具钢作为替代材料，因为这些材料具有抗疲劳强度高比较耐磨损加工容易的特点。如果要求加工精度较高时，采用硬质合金或淬火钢较好，必要时可采用金刚石镀覆工具。本试验中微凸起工具电极单体细长，需要有足够的。

10、制作.变幅杆设计与制作.本章小结第四章微凹坑超声复合加工试验.试验参数选择试验件材料工作液工具电极超声振动频率及振幅．微细超声加工试验阵列圆形微凹坑单超声加工试验阵列正方形微凹坑单超声加工试验阵列菱形微凹坑单超声加工试验试验结果分析.微细超声电解复合加工阵列圆形微凹坑超声电解复合加工试验.本章小结第五章总结与展望.总结.研究展望参考文献致谢第章绪论.微凹坑结构的研究及应用背景根据摩擦学润滑理论，摩擦副表面阵列微凹坑中储存的润。

11、凹坑，用以提高润滑或密封效果。阵列微坑结构已经批量应用于汽车工业中，具有微坑结构的气缸套具有节能节油减少环境污染高耐磨性可避免干摩擦和拉缸现象发生等优点，对发动机节能长寿命和轻型化发展具有重大意义和广泛的应用价值。研究人员还根据国内外的最新研究进展和研究成果，将储油结构分为网状裂纹型网状交叉型独立微坑型等结构。.本文研究主要内容对微凹坑结构超声复合加工工艺进行研究，其中包括微细超声复合加工系统的改造和完善，微凹坑的设计，微凸。

12、与超声复合加工的对比试验重点研究了超声电解复合加工中电解电压参数对微凹坑加工效率精度表面质量及微凸起工具电极损耗的影响规律。试验验证了在金属材料表面进行微凹坑超声复合加工的必要性及可行性。关键词微凹坑，超声复合加工，微凸起工具电极微细超声加工原理加工特点.微细电解加工微细电解加工原理加工特点.本章小结第三章微凹坑加工工具微凸起电极的设计制作.微凹坑设计微凹坑设计原则.微凸起工具电极设计.微凸起工具电极材料选择.微凸起工具电极。

参考资料：

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