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(答辩稿)微型汽车循环球式转向器设计(CAD图纸+DOC论文) (答辩稿)微型汽车循环球式转向器设计(CAD图纸+DOC论文)

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汽车转向器毕业设计说明书.doc 汽车转向器毕业设计说明书.doc

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循环球式转向器.dwg 循环球式转向器.dwg (CAD图纸)

右转向节.dwg 右转向节.dwg (CAD图纸)

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转向操纵机构.dwg 转向操纵机构.dwg (CAD图纸)

总装图.dwg 总装图.dwg (CAD图纸)

左转向节.dwg 左转向节.dwg (CAD图纸)

内容摘要(随机读取):

1、轴承圆锥滚子轴承和球轴承。选用滚针轴承时,除滚轮与滚针之间有摩擦损失外,滚轮侧翼与垫片之间还存在滑动摩擦损失,故这种轴向器的效率η仅有。另外两种结构的转向器效率分别为和。转向摇臂轴的轴承采用滚针轴承比采用滑动轴承可使正或逆效率提高约。微型汽车循环球式转向器设计摘要微型汽车,循环,转向器,设计,毕业设计,全套,图纸目录摘要第章绪论简介.课题目的与意义.循环球式转向器的发展史.循环球式转向器的前景与市场.本课题研究的难点第二章汽车转向器的组成与分类汽车转向器的类型与组成机械式转向系动力转向器转向系第三章转向系设计概述对转向系的要求.转向传动机构.转向器.转角及最小转弯半径第四章汽车转向器的组成与分类齿轮齿条式转向器.循环球式转向器.蜗杆滚轮式转向器.蜗杆指销式转向器第五章转向系的主要性能参数转向系的效率转向系的正效率转向系的逆效率.传动比变化特性转向系传动比力传动比与转向系角。

2、此因与总体布置不适应而遭淘汰。采用斜齿圆柱齿轮与斜齿齿条啮合的齿轮齿条式转向器,重合度增加,运转平稳,冲击与工作噪声均下降,而且齿轮轴线与齿条轴线之间的夹角易于满足总体设计的要求。因为斜齿工作时有轴向力作用,所以转向器应该采用推力轴承,使轴承寿命降低,还有斜齿轮的滑磨比较大是它的缺点。齿条断面形状有圆形形和形三种。圆形断面齿条的制作工艺比较简单。形和形断面齿条与圆形断面比较,消耗的材料少,约节省,故质量小位于齿下面的两斜面与齿条托座接触,可用来防止齿条绕轴线转动形断面齿条的齿宽可以做得宽些,因而强度得到增加。在齿条与托座之间通常装有用减磨材料如聚四氟乙烯做的垫片,以减少滑动摩擦。当车轮跳动转向或转向器工作时,如在齿条上作用有能使齿条旋转的力矩时,应选用形和形断面齿条,用来防止因齿条旋转而破坏齿轮齿条的齿不能正确啮合的情况出现。为了防止齿条旋转,也有在转向器壳体上设计导向槽。

3、较少。第五章.转向系的主要性能参数.转向系的效率功率从转向轴输入,经转向摇臂轴输出所求得的效率称为转向器的正效率,用符号表示,反之称为逆效率,用符号表示。正效率计算公式逆效率计算公式式中,为作用在转向轴上的功率为转向器中的磨擦功率为作用在转向摇臂轴上的功率。正效率高,转向轻便转向器应具有定逆效率,以保证转向轮和转向盘的自动返回能力。但为了减小传至转向盘上的路面冲击力,防止打手,又要求此逆效率尽可能低。影响转向器正效率的因素有转向器的类型结构特点结构参数和制造质量等。转向器的正效率影响转向器正效率的因素有转向器的类型结构特点结构参数和制造质量等。转向器类型结构特点与效率在四种转向器中,齿轮齿条式循环球式转向器的正效率比较高,而蜗杆指销式特别是固定销和蜗杆滚轮式转向器的正效率要明显的低些。同类型转向器,因结构不同效率也不样。如蜗杆滚轮式转向器的滚轮与支持轴之间的轴承可以选用滚。

4、微型汽车循环球式转向器设计摘要,转向盘突然转动又会造成打手,同时对驾驶员造成伤害。根据输入齿轮位置和输出特点不同,齿轮齿条式转向起有四种形式中间输入,两端输出侧面输入,两端输出侧面输入,中间输出侧面输入,端输出。采用侧面输入,中间输出方案时,与齿条连的左,右拉杆延伸到接近汽车纵向对称平面附近。由于拉杆长度增加,车轮上下跳动时拉杆摆角减小,有利于减少车轮上下跳动时转向系与悬架系的运动干涉。拉杆与齿条用螺栓固定连接,因此,两拉杆那与齿条同时向左或右移动,为此在转向器壳体上开有轴向的长槽,从而降低了它的强度。采用两端输出方案时,由于转向拉杆长度受到限制,容易与悬架系统导向机构产生运动干涉。侧面输入,端输出的齿轮齿条式转向器,常用在平头货车上。容易齿轮齿条式转向器采用直齿圆柱齿轮与直齿齿条啮合,则运转平稳降低,冲击大,工作噪声增加。此外,齿轮轴线与齿条轴线之间的夹角只能是直角,为。

5、摇臂轴转动外,还能绕自身州县转动的,称为旋转销式转向器。根据销子数量不同,又有单销和双销之分。蜗杆指销式转向器的优点是转向器的传动比可以做成不变的或者变化的指销和蜗杆之间的工作面磨损后,调整间隙工作容易进行。固定销蜗杆指销式转向器的结构简单制造容易但是因销子不能自转,销子的工作部位基本保持不变,所以磨损快工作效率低。旋转销式转向器的效率高磨损慢,但结构复杂。要求摇臂轴有较大的转角时,应该采用双销式结构。双销式转向器在直线行驶区域附近,两个销子同时工作,可降低销子上的负荷,减少磨损。当个销子脱离啮合状态是,另个销子要承受全部作用力,而恰恰在此位置,作用力达到最大值,所以设计师要注意核算其强度。双销与单销蜗杆指销式转向器比较,结构复杂尺寸和质量大,并且对两主销间的位置精度蜗杆上螺纹槽的形状及尺寸精度等要求高。此外,传动比的变化特性和传动间隙特性的变化受限制。蜗杆指销式转向器应。

6、动比的关系转向器角传动比的选择.转向器传动副的传动间隙.转向盘的总转动圈数第六章转向器的设计计算转向系计算载荷的确定.转向器设计参数的选取计算参数.循环球式转向器零件强度计算钢球与滚道之间的接触应力转向摇臂直径的确定第七章汽车转向器的组成与分类对动力转向机构的要求.液压式动力转向机构的计算动力缸尺寸计算分配阀的参数选择与设计计算.动力转向的评价指标第八章转向器传动机构设计转向传送机构的臂杆与球销.杆件设计结果结论致谢参考文献英文翻译摘要汽车转向器是汽车的重要组成部分,也是决定汽车主动安全性的关键总成,它的质量严重影响汽车的操纵稳定性。随着汽车工业的发展,汽车转向器也在不断的得到改进,虽然电子转向器已开始应用,但机械式转向器仍然广泛地被世界各国汽车及汽车零部件生产厂商所采用。而在机械式转向器中,循环球齿条齿扇式转向器由于其自身的特点被广泛应用于各级各类汽车上。本文的主要内容。

7、,槽内嵌装导向块,并将拉杆导向块与齿条固定在起。齿条移动时导向块在导向槽内随之移动,齿条旋转时导向块可防止齿条旋转。要求这种结构的导向块与导向槽之间的配合要适当。配合过紧会为转向和转向轮回正带来困难,配合过松齿条仍能旋转,并伴有敲击噪声。根据齿轮齿条式转向器和转向梯形相对前轴位置的不同,齿轮齿条式转向器在汽车上有四种布置形式转向器位于前轴后方,后置梯形转向器位于前轴后方,前置梯形转向器位于前轴前方,后置梯形转向器位于前轴前方,前置梯形。齿轮齿条式转向器广泛应用于乘用车上。载质量不大,前轮采用独立悬架的货车和客车有些也用齿轮齿条式转向器。.循环球式转向器循环球式转向器有螺杆和螺母共同形成的落选槽内装钢球构成的传动副,以及螺母上齿条与摇臂轴上齿扇构成的传动副组成,如图所示。图循环球式转向器示意图循环球式转向器的优点是在螺杆和螺母之间因为有可以循环流动的钢球,将滑动摩擦转变为滚。

8、,本文针对微型汽车进行循环球式转向器的设计与研究。.循环球式转向器的发展史多年前,汽车刚刚诞生后不久,其转向操作是模仿马车和自行车的转向方式,用个操纵杆或手柄来使前轮偏转实现转向的。由于操纵费力且不可靠,以致时常发生车毁人亡的事故。第辆不用马拉的四轮汽车问世时,它已经吧前桥和前轮组成为了总成。该总成别安装在枢轴上,可以绕前桥中心的个点转动,利用个杆柱连接前桥的中点,通过地板往上延伸,转向盘就紧固再杆柱上端,以此操纵汽车。这种装置在汽车车速不超过马车的速度时,还是很好用的,但当车速提高后,驾驶员就要求提高转向的准确性,以减少轮胎的磨损,延长轮胎的使用寿命。后来他们发现,正在探索的这种理论在年就已经呗阐明了。年,德国人林肯斯潘杰提出了类似于现代汽车的将前轮用转向节与前梁连接方式。即改进转向器的想法。他研制了种允许汽车前轮在主轴上独立回转的结构把车轮与转向节连接起来,转向节又用。

9、摩擦,因而传动效率可以达到在结构和工艺上采取措施后,包括提高制造精度,改善工作表面的表面粗糙度和螺杆螺母上的螺旋槽经淬火和磨削加工,使之有足够的使用寿命转向器的传动比可以变化工作平稳可靠齿条和齿扇之间的间隙调整工作容易进行,图适合用来做整体式动力转向器。图循环球式转向器的间隙调整机构循环球式转向器的主要缺点是逆效率高,结构复杂,制造困难,制造精度要求高。循环球式转向器主要用于商用车上。.蜗杆滚轮式转向器蜗杆滚轮式转向器由蜗杆和滚轮啮合而构成。主要优点是结构简单制造容易因为滚轮的齿面和蜗杆上的螺纹呈面接触,所以有比较高的强度,工作可靠,磨损小,寿命长逆效率低。蜗杆滚轮式转向器的主要缺点是正效率低工作齿面磨损以后,调整啮合间隙比较困难转向器的传动比不能变化。这种转向器曾在汽车上广泛使用过。.蜗杆指销式转向器蜗杆指销式转向器的销子如不能自转,称为固定销式蜗杆指销式转向器销子除随。

10、值将突破万亿元,市场前景广阔。按照汽车零部件工业“十五”发展目标,到年中国汽车保有量为万辆,其中轿车万辆。当年汽车需求量为万辆,其中轿车万辆,汽车工业增加值占的左右,汽车零部件工业产值将占汽车工业总产值的左右。因此作为关键零部件的汽车转向器在中国销售市场上前景广阔。“十五”期间,我国机动车行业包括汽车农用车工程机械等将发展成为国民经济的支柱产业,汽车转向器是符合国家重点扶持和优惠政策的汽车关键零部件,是汽车重要的保安件之。课题的目的与意义用来改变或保持汽车行驶或倒退方向的系列装置称为汽车转向系统汽车转向系统的功能就是按照驾驶员的意愿控制汽车的行驶方向。汽车转向系统对汽车的行驶安全至关重要,因此汽车转向系统的零件都称为保安件。随着汽车工业的迅速发展,转向装置的结构也有很大变化。汽车转向器的结构很多,从目前使用的普遍程度来看,循环球式转向器已成为当今世界汽车上主要应用的转向器。

11、转动的销轴与前轴连接,从而发明了转向梯形机构,并与第二年将其向英国政府申请专利的权力转让给了出版商英籍德国人阿克曼。不久,阿曼克向英国专利局申请了“平行连杆式转向机构”专利。年,法国四轮马车制造商杰特发明了第个平行四边形转向联动机构。杰特的转向机构可以把转向中心点移向两侧。他把根杆子与带有两个连接臂的转向节相连。当时称为转向臂和随动臂。杰特把转向柱的端与转向臂连接,当转动转向柱时,通过转向臂和随动臂横拉杆和车轮轴转动车轮,实现汽车转向。年,英国的达吉恩蒸汽汽车是第辆采用转向盘来实现汽车转向的机动车辆。年苏格兰的查理士第个把转向盘安装到煤气发动机车辆上。此前,想把转向盘安装到车辆上的多次尝试均未得到认可。年,“现代汽车之父”德国的卡尔•本茨在他的三轮乘坐车上首次采用了所谓的齿轮齿条式转向器,但却考根操纵杆来控制汽车行使方向。年,英国的弗雷德里克•斯特里克兰说服了他的朋友汽车。

12、车转向器的组成分类转向器总成方案分析及其数据确定和转向器的设计过程。这种转向器的优点是,操纵轻便,磨损小,寿命长。缺点是结构复杂,成本高,转向灵敏度不如齿轮齿条式。因此逐渐被齿轮齿条式取代。但随着动力转向的应用,循环球式转向器近年来又得到广泛使用。关键词转向器操纵稳定性循环球齿条齿扇式转向式循环球曲柄指销式蜗杆滚轮式等。在当前国家重点鼓励发展的产业产品和技术目录中,汽车关键零部件开发和制造被列为重点扶持的项目,国家计委和科技部也将汽车关键零部件划入当前国家优先发展的高技术产业化重点领域,所以,具有先进水平的汽车转向器的研发生产将会得到有力的政策支持。随着全球汽车工业的迅速发展,汽车的需求量大幅攀升,汽车制造已向发展中国家转移。随着国际上汽车行业开始实行零部件“全球化采购”策略及国际跨国汽车企业推行本土化策略,国内汽车市场将出现巨大的零部件配件缺口。到年,中国汽车零部件国内。

参考资料:

[1](答辩稿)微凹坑超声加工设计及试验设计(CAD图纸+DOC论文)(第2357618页,发表于2022-06-25)

[2](答辩稿)循环球式转向器的设计(CAD图纸+DOC论文)(第2357617页,发表于2022-06-25)

[3](答辩稿)往复式给煤机设计(CAD图纸+DOC论文)(第2357616页,发表于2022-06-25)

[4](答辩稿)往复式给料机给煤机的总体设计(CAD图纸+DOC论文)(第2357615页,发表于2022-06-25)

[5](答辩稿)往复式煤炭输送机设计(CAD图纸+DOC论文)(第2357614页,发表于2022-06-25)

[6](答辩稿)弯角级进模具设计(CAD图纸+DOC论文)(第2357613页,发表于2022-06-25)

[7](答辩稿)弯管接头塑料模设计(CAD图纸+DOC论文)(第2357612页,发表于2022-06-25)

[8](答辩稿)张紧轮支架加工工艺及2Φ13孔钻削夹具设计(CAD图纸+DOC论文)(第2357611页,发表于2022-06-25)

[9](答辩稿)异形非圆锥齿轮行星轮系水稻宽窄行分插机构设计(CAD图纸+DOC论文)(第2357610页,发表于2022-06-25)

[10](答辩稿)异形杠杆工艺及钻10孔夹具设计(CAD图纸+DOC论文)(第2357609页,发表于2022-06-25)

[11](答辩稿)应急灯外壳注塑模具设计(CAD图纸+DOC论文)(第2357608页,发表于2022-06-25)

[12](答辩稿)左诱导轮支架铸造工艺设计(CAD图纸+DOC论文)(第2357606页,发表于2022-06-25)

[13](答辩稿)左臂壳体零件的加工工艺规程及夹具设计(CAD图纸+DOC论文)(第2357605页,发表于2022-06-25)

[14](答辩稿)左臂壳体的机械加工工艺规程设计(CAD图纸+DOC论文)(第2357604页,发表于2022-06-25)

[15](答辩稿)左支座零件工艺和铣纵向槽5mm夹具设计(CAD图纸+DOC论文)(第2357603页,发表于2022-06-25)

[16](答辩稿)左支座零件制造工艺分析及夹具设计(CAD图纸+DOC论文)(第2357602页,发表于2022-06-25)

[17](答辩稿)左支座机械加工工艺规程及钻25孔夹具设计(CAD图纸+DOC论文)(第2357601页,发表于2022-06-25)

[18](答辩稿)左支座的机械加工工艺规程设计(CAD图纸+DOC论文)(第2357600页,发表于2022-06-25)

[19](答辩稿)左支座零件工艺工装夹具设计(CAD图纸+DOC论文)(第2357599页,发表于2022-06-25)

[20](答辩稿)左支座加工工艺和钻φ25孔夹具设计(CAD图纸+DOC论文)(第2357597页,发表于2022-06-25)

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