1、究,如吉田富穗松尾昌树坂井纯等人研制出了旋耕弯刀,成功地解决了刀轴缠草等问题。旋耕弯刀的刃口曲线的要求是弯刀耕作时,先由侧切刃沿纵向切削土壤,并且是由离轴心较近的刃口开始切割,由近及远,最后由正切刃横向切开土壤。这种切削过程可以把草茎及残茬压向未耕地,进行有支持切割,草茎及残茬即使不被切断,也可以利用刃口曲线的合理形状使其从端部滑离弯刀,弯刀不致于缠草。这样,弯刀适合于在多草茎的水田耕作。能达到这种要求的刃口曲线有阿基米德螺线等角对数螺线正弦指数曲线等,其中,阿基米德螺线应用最广。旋耕机切土碎土能力强，次旋耕能够达到般犁耙作业几次的碎土效果，耕后地表平整松软，能满足精耕细作要求，且缩短工序间隔，有利于抢农时抗旱保墒，减少拖拉机进地次。

2、从上式可见当时,即,刀齿端点的运动轨迹为此方程系正常普通摆线,在这种情况下,旋耕刀齿就象具有轮爪的轮子样,在地上滚动,刀齿只能在地表上凿小窝,而不能耕松土壤。当即时,刀齿端点绝对运动轨迹为具有绕扣的余摆线,如图机组前进速度越小越大时曲线形成的绕扣越大当趋近于时,绕扣的最大横弦趋近于刀齿端点回转直径。此时,曲线趋近于以刀齿长度为半径的圆周。在这种情况下,旋耕轮原地刨坑。对旋耕轮而言,机组前进速度只能小于或等于旋耕轮的旋转圆周速度。即。由以上分析可见只有当,即时,旋耕轮才能正常作业。但又不能太小,太小,则生产效率又太低,甚至于原地刨坑。太大,又影响作业质量。故和必须有合理比值。.最大耕深从图可知刀齿端点的运动轨迹将此方程分别对求导数,即。

3、进速度增加而近似线形增大。土壤含水率与土壤坚实度在同种土壤微型稻田旋耕机的设计摘要微型,稻田,旋耕机,设计,毕业设计,全套,图纸第章概述大田的耕作机械主要有铧式犁和旋耕机两种。传统的耕作方式是三年深耕犁耕年旋耕浅耕。旋耕机由于具有耕地和耙地的双重作用,在耕地机械中占有重要的地位。旋耕机是种由动力驱动的土壤耕作机械，旋耕机的耕作部件为旋耕刀辊,是由多把旋耕刀在刀轴上按螺旋线排列而成。旋耕机于世纪中叶问世,但直到本世纪年代欧洲研制成功直角旋耕刀以后,旋耕机才在欧洲旱地得到推广使用,日本二战之后为了尽快恢复经济发展,决定从欧美引进旋耕机用于农业生产。由于日本大多为水田,直角形旋耕刀不适宜于进行水田耕作。大批日本学者开始致力于水田用旋耕刀的。

4、微型稻田旋耕机的设计摘要角和最大工作深度是卧轴式旋耕机最基本的工作参数，其性能直接影响着旋耕机的作业质量功率消耗及生产率的大小。.旋耕刀片端点的圆周速度据设计资料介绍，旋耕刀片端点的圆周速度般为。旋耕机选用弯刀，则刀片端点的圆周速度分别为.式中刀轴回转半径，刀轴转速，.轮轴式旋耕机刀齿端点的运动轨迹和常规旋耕机刀齿端点的运动轨迹样,是由机组的移动和旋耕刀齿的转动合成的。如图所示以旋耕刀齿端点位于前方水平位置时的刀辊轴心为固定坐标系的原点,轴正方向和机组前进方向致,轴正向垂直向下,机组的前进速度为,刀辊的转动角速度为,则旋耕刀端点的运动方程为其中旋耕机刀齿端点的转动半径时间令为旋耕速比则将其代入式得•刀齿端点回转圆周速度将其代入式得•。

5、沟底凸起高度旋耕后沟底出现波浪形的土埂，其高度般应小于耕深的,其值可按下式计算•式中旋耕速比。•功率消耗旋耕机工作所需功率包括克服切削破碎及抛土阻力所需的功率和传动部分消耗的功率两部分,而以前者为主。影响旋耕机功耗的因素较多，主要有刀轴转速机组前进速度耕深土壤含水率和土壤坚实度土质等，此外，残茬旋耕刀的类型及排列诸因素也对次产生不同程度的影响。刀周转速机组前进速度不变的情况下，旋耕机所需功率随刀轴转速增加而近似直线形增大。切土节距相同时，刀轴转速和前进速度越高，所耗功率增长越剧烈。较理想的配合是低刀轴转速和较高的前进速度，虽然功耗要增加些，但因生产率提高，仍可降低单位面积的能耗。前进速度在刀轴转速保持不变的情况下，旋耕机所需功率随前。

6、，减轻对土壤压实，减少能源消耗，降低作业成本，减少机具投资，提高机具利用率，加之近年来国内还田技术和免耕少耕技术的推广应用，旋耕机得到了迅猛发展，已成为拖拉机的主要配套机具之。第二章对旋耕机的展望及发展现状.对旋耕机的展望现有旋耕机产品虽然在理论上可以配套的拖拉机，但实际上因受传动系统强度及结构尺寸机架结构强度的限制，配套合理范围仅达的拖拉机耕深亦局限在旱耕，水耕。因此，现有旋耕机产品在品种上尚有大型和深耕型的缺门。世纪年代以来，为适应市场需要，有些企业试图开发大型旋耕机，但因水平有限，仅采用原有产品外延放大和堆砌材料的方法，没有着重结构的改进和参数的优化，因而走了弯路。结合各种因素分析，今后旋耕机应向以下几个方向发展。随着水稻集约。

7、刀齿端点的运动速度在轴和轴方向的分量。•由式可知,其中为机器的前进速度。为刀齿端点的圆周速度,为刀齿端点的圆周速度在轴上的分量。据前面分析可知轮轴式旋耕机刀齿端点的圆周速度只能大于机器前进速度,才能正常作业。为了保证刀刃切土,刀齿从开始切土到铣切完毕,都不应使刀齿顶土,这样,就必须使刀齿刃口有向后的分速度。即旋耕机的耕深与其结构参数和运动参数和有关。从图可知将此式代入可得再将此式代入得此式即为刀齿合理的切土条件。整理得由上式可见耕深与和有关,当增大时耕深可增大也即使或增大,功率消耗也增大。但不能太大。太大,功率消耗增大。当比值减小时,耕深也增大。但减小,生产率又下降。若使增大，对轮轴式旋耕机而言,轮轴刀轴转速不可能太高,因此,将不能。

8、具有多个慢速挡以及爬行挡，这也为配套深耕旋耕机提供了条件。卧式深耕旋耕机在国内外正处于转型期，而国内专家学者认为反转旋耕是种大有前途的耕耘方式，潜土逆转应用在深耕旋耕机上将更能体现其优越性，目前需进步开展这方面的研究工作，完善理论，积累经验，开发出成功的产品。现在旋耕机的研究另外两个热点是,个是国家今年提出可持续发展的战略,降低污染和资源重用已成为当前农业机械设计的最终目的。秸杆还田无疑是个重要的研究方向,其中已出现了反转灭茬旋耕机等新的旋耕机机型。另个热点是随着温室技术的发展,农村已大力推广大棚的使用,如太原北郊蔬菜办已提出很多优惠政策来吸引菜农使用大棚。这样,小型大棚机械的研制成为目前的研究重点。据报道,日本已研制出重量仅为.公。

9、随意增大。故必有合理比值,这样,就限制了耕深不可能太大。合理的切土条件是式中最大耕深机组前进速度,.。旋耕机的耕深选用切土节距碎土质量好和耕后地表平整，是旋耕作业的优势,碎土质量由切土节距刀片的轴向间距刀轴转速拖板形状以及土壤含水量等决定,切土节距的大小直接影响碎土质量和沟底平整度，降低机组前进速度，提高刀轴转速和增加每切割小区内的弯刀数，都能减小切土节距，提高碎土质量。但机组前进速度过慢，生产率低刀轴转速过快，功率消耗大弯刀数增加，刀间的空隙小，容易堵泥缠草，所以切土节距不能设计过小。切土节距增大时，沟底不平度也加大。因此需要根据土壤种类和含水率采用适当的切土节距。切土节距按下式计算式中切土节距同切割小区内的弯刀•.•.如图所示。。

10、易于更换和附加工作部件，形成灭茬深松碎土做畦起垄开沟精量半精量播种深施化肥铺膜镇压和喷药等多项作业的结构紧凑的联合作业机组，大幅度提高了生产效率，降低了作业成本。国内现有小批量生产和投放市场的系列旋耕复式作业机具主要配套中型拖拉机，在型机具尚待研制开发。深耕型旋耕机耕深般不超过。为了满足增厚土壤熟化层改善深层透气性以及栽培薯类根茎类作物需要深耕的农艺要求，近年来国外开发了全幅深旋耕机和间隔窄幅深旋耕机，耕深达到或。国内该型产品的开发刚起步，目前已经批出加深型中间传动卧式旋耕机，耕深达。加大旋耕深度的主要难点是引起动力机作业负荷和功率消耗急剧增大，机械强度不足和机组功率不平衡。而大功率拖拉机具有双速独立动力输出轴，可以全功率输出，同时。

11、的小型旋耕机,妇女都可以使用。.旋耕机的的发展现状国外旋耕机的发展现状纵观国外旋耕机现状，由于拖拉机功率的提高，具有水平轴旋耕部件的旋耕机更加先进合理，大大提高了旋耕机生产率。上世纪年代前国外旋耕机的技术参数如下页表所示。从表列出的国外大公司的旋耕机的主要参数看，其单位能耗高达,大约高于翻整地机械能耗的倍倍。国外旋耕机的基本技术参数为了降低旋耕机的单位能耗，现在普遍采用了改进工作部件的几何参数选用符合旋耕工作部件作业条件的运动参数等方法进行优化设计，以达到降低能耗的目的。此外，为了降低能耗，提高旋耕机的工作效率，在满足农艺要求的前提下，必须采用适合分层作业的生产工艺，设计上强下弱的松土工作部件。目前得到广泛应用的分层作业机具采用的是。

12、化规模化生产的发展，水田耕整用宽幅高速型旋耕机成为发展方面。水田土壤含水率高，抗剪切抗压强度特别低，附着力外摩擦力也接近为零，切土部件与土壤之间存在润滑水膜。因此，大块水田使用大型拖拉机旋耕机组水耕时，为充分发挥其功率，实现高效率高效益，需要工作幅宽以上的宽幅旋耕机。但宽幅又受到道路行驶和入库停机不便的制约，解决途径有二是旋耕机采用宽度伸缩或折叠式结构二是采用适中的幅宽，提高作业速度，从现有的提高到。为满足以上要求，需要改进旋耕机及工作部件的结构和参数，研制宽幅高速旋耕机及灭茬旋耕旋耙和深施化肥的复式作业机械。大中型拖拉机具有强劲的动力输出较大的荦引力和悬挂提升能力，为配套旱地耕作型联合作业提供了先决条件。而旋耕机作为驱动型耕作机械。

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