1、韧性差易形成表面手机外壳的注塑模具设计与加工摘要手机外壳,注塑,模具设计,加工,毕业设计,全套,图纸摘要随着经济全球化的不断深化，模具工业在部分国民经济中起着越来越明显的作用。产品的质量的好坏以及生产效率的高低与模具水平的高低息息相关。首先此次毕业设计主要完成手机外壳注射模具的设计，设计中分析了手机外壳零件的结构及工艺性，确定该塑件的注塑成型方案并进行了注射模设计方面的相关计算。其次利用软件的模块对手机外壳注射模进行三维曲面造型。本模具主要难点是采用了侧抽芯。模具结构紧凑工作可靠操作方便运转平稳冷却效果好劳动强度低生产效率高生产的塑件精度高生产成本低。本文从型腔数量和布局的确定注射机选择。

2、安装以及模具浇口套与注射机的喷嘴孔精确定位，应在模具上通常在定模上安装定位圈，用于与注射机定位孔匹配。定位圈除了完成浇口套与喷嘴孔的精确定位之外，还可以防止浇口套从模内滑出。但由于该模具主流道比较长，定位圈和衬套设计成分体式，注射机定位孔尺寸为，定位圈尺寸取，两者之间呈较松的间隙配合。定位圈结构尺寸如图.所示。图.定位圈.水口勾针水口勾针藏进水口推板内﹐以防阻碍熔融塑料的流动。其大小般为.,其中心与竖直分流道中心重合,见下图.所示。图.水口勾针分流道与浇口的设计级分流道采用梯形，设置在专门的分流道板上，二级分流道采用圆锥形点到分行面处。由于本产品为高档手机外壳，表面光洁度高，在设计结构允。

3、条件，从个预定的距离〜毫米，但也围绕该模板将模具从满意的距离的条件，因此，模腔部分，完全可满足要求的强度和刚度，没有人检查。在动模板，因为它的垂直成型压力，下方不打算采取为了节约材料支撑板。成型零件钢材的选用对于模具钢的选用，必需要符合以下几点要求机械加工性能良好。要选用易于切削，且在加工以后能得到高精度零件的钢种。抛光性能优良。注射模成型零件工作表面，多需要抛光达到镜面，.。要求钢材硬度在为宜。过硬表面会使抛光困难。钢材的显微组织应均匀致密，极少杂质，无疵斑和针点。耐磨性和抗疲劳性能好。注射模型腔不仅受高压塑料熔体冲刷，而且还受冷热温度交变应力作用。般的高碳合金钢可经热处理获得高硬度，。

4、手机外壳的注塑模具设计与加工摘要线上，断面为圆形，具有定的锥度，以便熔体的流动和开模时主流到凝料的顺利拔除。.主流道尺寸和浇口的设计主流道的小端直径注射机喷嘴直径，取.。主流道的球面半径注射机喷嘴球头半径，取。球面的配合高度，取。主流道的长度取。主流道大端直径半锥角取浇口套总长.浇口套的设计竖流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属于容易损件的地方，因此对材料要求必须很高，因而模具部分常设计成可拆卸更换的竖流道衬套形式，以便有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理，以节省材料，降低成本。常采用碳素工具钢，如等，热处理硬度为,如图.所示。图.主流道衬套.定位环的设计与固定为了便于模具在注射机上。

5、寸修正系数取塑件内表面径向基本尺寸的公差模具制造公差，当尺寸小于时，当塑件尺寸大于时，。模具型芯高度基本尺寸塑件孔或凹槽深度尺寸。型腔图.型腔模仁为嵌入式，通过沉头螺钉固定在母模板上。尺寸计算。塑件的尺寸公差源自塑料成型工艺与模具设计的塑件公差数值表。塑件尺寸型腔径向尺寸计算型腔深度尺寸计算.式中塑料的平均收缩率，为.塑件外表面的径向基本尺寸修正系数取塑件外表面径向基本尺寸的公差模具制造公差，当尺寸小于时，当塑件尺寸大于时，模具型腔深度基本尺寸塑件凸起部分高度基本尺寸。型腔零件刚度和强度校核由于使用塑料零件成型模具的部分，然后打开箱子从模板到模具镶件，用螺丝拧紧。成型模具的部分，以满足了。

6、流道的设计模板及其标准件的选用冷却系统成型部件的设计等给出了详细的设计过程。注射模具设计是个需要很多的经验的模具设计，所以我们可以利用各种设计经验与理论相结合的方式使得该设计更加完美。软件是个极好的工具，可用于现代的成型加工与模具设计。关键词注塑模三维曲面造型目录摘要目录绪论.本课题研究的内容和意义.模具工业国内外发展的概况.本课题应达到的要求手机外壳的设计及其成型工艺的分析.产品功能分析.塑件背面外壳分析结构分析如下成型工艺分析.塑料的选材及性能分析使用特点成型特性的主要性能指标.塑料的注射过程及工艺注射成型过程的注射工艺参数.的主要缺陷及消除措施龟裂熔接缝收缩烧焦纹模具设计方案的确定。

7、许的情况下，尽量不能设置浇口在正外表面，所以我们在小窗口处进胶，浇口采用侧浇口，因为这个侧浇口比较小，完全可以实现流道和浇口的自动脱落，而且侧浇口比较简单，尺寸容易准确控制。如图.。图.侧浇口的设置形式.成型零件工作尺寸的设计和计算塑料部件注塑模具确定的几何形状和尺寸的零件的模制零件，通常含有上模芯，到启动子，形成引脚和成型环。当模塑部件的工作，他们是在直接接触的塑料，塑料熔体压力，流侵蚀，喷射会发生及塑料部件之间的摩擦。因此，成型零件应该有正确的形状，精度高，表面粗糙度低，此外，还构建成型零件，具有高强度，高硬度和耐磨性。成型零件的设计，你应该确定塑料和塑料部件的结构和需求的特点，然后。

8、大。本课题研究的是手机外壳的注塑模具设计与加工！.本课题研究的内容和意义随着我国制造业的迅速发展，些新兴产业取得了长足的进步。模具是工业生产的基石，在机械汽车航空以及通信等领域有着广泛的应用。伴随着人民生活水平的提高，日常生活中使用的物品基本上都用到了模具。目前，模具生产水平的高低已经成为衡量个国家制造水平高低的重要标志。当前，计算机技术和网络技术取得了突破性的成就，模具技术的发展都离不开技术数控加工技术以及快速成型技术提供的有力的技术支持。在此同时，模具材料当中的高分子塑料不断的被开放出来，这些材料种类繁多，性能优良，价格低廉，也为模具产业的发展提供了有力的帮助。本设计主要是为让读者们。

9、选择分型面和门的位置，然后最后确定剥离的方法，排气部件等的基础上，模制零件的加工，热处理等结构的模制零件的设计要求，形成的主要成型部件，但也为检查的强度和刚度计算的工作尺寸的部分。工作尺寸是零件上直接用以成型塑件部分的尺寸，主要有型腔和型芯的径向尺寸，型腔深度和型芯高度尺寸和中心距尺寸等。的成型收缩率为所以平均收缩率取.。塑件尺寸公差按标准中的级精度成型。型芯图.型芯采用盲孔的形式，用压入法嵌入模板后，下底面与动模压紧，然后直接用螺钉固定。塑件的尺寸公差源自塑料成型工艺与模具设计的塑件公差数值表。塑件尺寸。型芯径向尺寸计算型芯高度尺寸计算.式中塑料的平均收缩率，为.塑件内表面的径向基本尺。

10、冷却系统的优化设计加热系统冷却系统冷却装置布置方案.模具材料例表.尼龙胶钉特点型号塑胶模具的加工方法及工艺.常用加工工具及机器.加工方法及工艺模具装配.塑料模具装配的技术要求.塑料模具装配过程装配动模部分装配定模部分模具的试模与修模.制品的粘着.成型缺陷.注射填充不足.注射工艺不足.次品分析结论与展望.结论.展望致谢参考文献附录绪论近年来,我国塑料模具行业发展相迅猛，当前随着模具制造行业的不断发展，许多企业开始追求，缩短设计周期及制造周期,提高产品质量及生产效率,降低生产成本，最大限度地提高模具制造业的应变能力等目标。塑料模具在整个模具行业中约占左右，而注塑模具在整个塑料模具市场需求量最。

11、能够清楚地了解到塑料注射模的设计过程，能够对模具设计过程中所使用的各种基本工具，例如，等等，具有个详细的了解。本设计主要是对我设计的手机的后盖进行设计，从零件的尺寸确定，模具设计，模架设计，向读者们展示手机塑料模具的整个设计过程。随着的不断完善，借助于设计软件，我们可以比较轻松地完成些复杂的设计工作，同时也可以全面地提高设计效率和设计质量。.模具工业国内外发展的概况在讨论注塑模设计之前，先要对国内外的塑料模具工业的状况塑料模具工业的发展方向有个较清晰的了解，这也就使我们对本课题的意义有所了解。首先要对模具有个整体的认识。模具成为当今工业的最基本，它的使用寿命的长短，本身精密度的高低，以及。

12、.分型面方案的确定分型面的选择原则分型面确定.型腔数量确定及排列形式多型腔模具排列形式设计的要点模具设计.注塑机选型注射量计算注射机型号的选定型腔数量的校核及注射机有关工艺参数的校核.模具浇注系统设计和浇口的设计主流道的设计分流道与浇口的设计.成型零件工作尺寸的设计和计算型芯型腔型腔零件刚度和强度校核成型零件钢材的选用.模架的确定和标准件的选用.合模导向机构和定位机构导向机构的总体设计导柱设计导套设计.脱模推出机构的设计推出机构的组成推出机构的分类脱模推出机构的设计原则塑件的推出机构脱模力的计算.斜顶与抽芯机构设计侧向分型与抽芯机构类型的确定斜顶的设计各项尺寸的计算与校核.排气系统设计.。

参考资料：

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