1、件浇注系统脱模机构的设计。然后用进行三维实体建模,再进行实体分析,确定出型腔数目,初选出成型设备,确定塑件的摆放位置,然后进行分型面的确定,浇口的确定,确定结构草图,再搭配的可以非常有效的进行模架设计,然后进行抽芯机构,推出机构,复位机构的设计,冷却系统的设计,最后在下进行机构模拟分析和校核。在这过程中经常发现不合理或者干涉的情况,然后分析这些状况产生的原因,然后进行修改,直到最后确定比较合理的方案。方案出来以后,再利用的有限元分析功能对模具的受力部分进行强度校核,这也是比较强大的功能之。当完全确定没有问题的时候,就进行二维图形的绘制。在绘制二维图形的时候,运用目前机械行业最有有效的二维图纸绘制方法由三维转成二维。这不但在设计的过程思维更加清晰,把大量经历用于机构的优化。

2、弹性模量压缩强度缺口冲击强度不断硬度洛氏.体积电阻率介电常数击穿电压外观浅象牙色或白色不透明无色透明摔打音清脆透明微黄特点耐热表面硬度高，尺寸稳定耐化学及电性能好，易成型加工，可镀铬耐水耐化学品绝缘性好不耐冲击不耐温透明度高硬而韧高抗冲尺寸稳定性优电绝缘性和耐热性好耐开裂耐药品性差材料最终选定为,其综合性能优异，具有较高的力学性能，流动性好，易于成型成型收缩率小，理论计算收缩率为.溢料值为.比热容较低，在模具中凝固较快，模塑周期短。制件尺寸稳定，表面光亮。.注射工艺选择塑料的干燥塑料的吸湿性和对水分的敏感性较大，在加工前进行充分的干燥和预热，不单能消除水汽造成的制件表面烟花状泡带银丝，而且还有助于塑料的塑化，减少制件表面色斑和云纹。原料需要控制水分在.以下。注塑前的干燥。

3、降低，由于水龙头壳体是人们生活中的人体中的手经常触摸的日常生活消费品，精度自然要求高点，所以采用模腔。根据注射量式中注射机的最大注射量单个塑件的重量浇注系统的重量支撑管弯头体积小，结构较简单，精度要求不是很高，为考虑其生产效率和经济性，初步定为型腔。.注塑机选型注射模是安装在注射机上使用的工艺装备，因此注射模是应该详细了解注射机的技术规范，才能设计出很符合要求的模具。注射量计算由工具当中支承管注射模具设计摘要支承,注射,模具设计,毕业设计,全套,图纸模具作为种成型工具，其设计制造水平的高低，直接关系到产品的质量与更新换代，是衡量个国家产品制造水平的重要标志。支撑管弯头体积较小内部结构复杂，因而对注射成型模具和成型工艺的要求极高。支撑管弯头注射模设计制造的最大难点在于成型。

4、支承管注射模具设计摘要塑料。聚碳酸酯具有良好的耐热性，脆化温度为。电性能双酚型聚碳酸酯是弱极性聚合物，极性的存在对电性能有定不利影响，在标准条件下电性能虽不如聚烯烃聚苯乙烯等，但也不失为是电性能较优的绝缘材料，特别是因其耐热性优于聚烯烃，可在较宽温度范围保持良好的电性能。由于吸湿性较小，环境温度对电性能无明显影响。其他性能在干燥的气候条件下物理力学性能基本不变，但在潮湿环境及强烈日照条件下，会产生表面裂纹并发暗，在火焰中可缓慢燃烧，离火源后可自熄。剪切黏度高，充模阻力大，并且由于其在力学性能方面的缺点也不选用。表三种材料性能参数表密度.收缩率熔点热变形温度模具温度喷嘴温度中段温度后段温度注射压力塑化形式螺杆式柱塞式螺杆式柱塞式螺杆式柱塞式拉伸强度拉伸弹性模量弯曲强度弯曲。

5、匀，注射量选为标定注射量的。通常要确保注塑机生产条件及参数有个很宽的范围，使大多数的产品和生产能力要求包含于这范围内，并且在调整确定这范围的过程时尽量按常规的工艺流程，这种生产条件范围愈大，生产过程愈稳定，使注塑产品愈不容易受到生产条件的改变而产生明显的质量降低。.模具设计.型腔数量的确定型腔的数量和注射机的塑化速率最大注射量和锁模力有关，此外，还受塑件的精度和生产的经济性等因素影响。确定型腔数目的方法根据经济性式中每副模具中型腔的数目计划生产塑件的总量单位小时模具加工的费用成型周期每个型腔的模具加工费用元根据锁模力式中注射机锁模力型腔内熔体的平均压力浇注系统在分型面上的投影面积每个塑件在分型面上的投影面积根据塑件的精度根据经验，在模具中每增加个型腔，塑件的尺寸精度就要。

6、和完善,最重要的是大大提高的绘图速度和准确性,这在目前的经济时代是非常重要的。这套模具最重要的是通过传统和现代二种思维方法来设计的,可以亲身体会出二种方法各自的优缺点,取长补短。可以让传统工业焕发出新的活力,也提高了大家学习兴趣。关键词注塑模具支撑管弯头浇注系统装配工艺.绪论.国内外发展状况模具工业的概况我国塑料模具工业和技术状况及地区分布我国塑料模具工业和技术的今后的主要发展方向注塑模具发展概况及趋势.研究内容支撑管弯头外形设计分析最佳成型工艺模具结构分析和确定模具开合模运动仿真.支撑管弯头设计及其成型工艺分析.制品结构和形状的设计.制品材料的选择丙烯腈丁二烯苯乙烯三元共聚物聚苯乙烯双酚型碳酸脂.注射工艺选择塑料的干燥注射压力注射温度模具温度料量控制.模具设计.型腔数。

7、条件是干冬季节在以下，干燥，夏季雨水天在下，干燥，干燥达可避免因微量水汽的存在导致制件表面雾斑。在此，由于空心球柄属批量件要求自动化程度高实现连续化生产选用烘干料斗并装备热风料斗干燥器，以免干燥好的在料斗中再度吸潮。注射温度表温度工艺参数表工艺参数通用型料桶后部温度料桶中部温度料桶前部温度喷嘴温度模具温度塑料非牛顿性较强，在熔化过程温度升高时，其熔融降低很小，但旦达到塑化温度适宜加工的温度范围，如，如果继续盲目升温，必将导致耐热性不太高的的热降解反而使熔融粘度增大，注塑更困难，制件的机械性能也下降。注射压力熔融的粘度比聚苯乙烯或改性聚苯乙烯高，在注射时要采用较高的注射压力。但并非所有制件都要施用高压，考虑到本制件小型构造不算非常复杂厚度中等可以用较低的注射压力。注制过程。

8、丰富制作方便和成本低廉，塑料工业发展很快，它在些方面己取代了多种有色金属黑色金属水泥橡胶皮革陶瓷木材和玻璃等，成为各个工业部门不可缺少的材料。目前在国民经济的各个部门中都广泛地使用着各式各样的塑料制品。特别是在办公设备照相机汽车仪器仪表机械制造交通电信轻工建筑业产品日用品以及家用电器行业中的电视机收录机洗衣机电冰箱和手表的壳体等零件，都已经向塑料化方向发展。近几年来由于工程塑料制件的强度和精度等得到很大的提高，因而各种工程塑料零件的使用范围正在不断扩大，预计今后随着微型电子计算机的普及和汽车的微型化，塑料制件的使用范围将会越来越大，塑料工业的生产量也将迅速增长，塑料的应用将覆盖国民经济所有部门，尤其在国防和尖端科学技术领域中占有越来越重要的地位。目前，世界的塑料产量已超。

9、中，浇口封闭瞬间型腔内的压力大小决定了制件的表面质量及银丝状缺陷的程度。压力过小，塑料收缩大，与型腔表面脱离接触的机会大，制件表面容易雾化。压力过大，塑料与型腔表面摩擦作用强烈，容易造成粘模。注射温度塑料采用中等注射速度效果较好。当注射速度过快时，塑料易烧焦或分解析出气化物，从而在制件上出现熔接痕光泽差及浇口附近塑料发红等缺陷。并且空心球柄小型薄壁制件，要保证有足够高的注射速度，否则难以充满。模具温度的成型温度相对较高，模具温度也相对较高。般调节模温为，当生产具有较大投影面积制件时，定模温度要求，动模温度要求。空心球柄属小型制件，形状也不算复杂不用考虑专门对模具加热。料量控制注塑机注塑塑料时，其每次最大注射量仅达标准注射量的。为了提高制件质量及尺寸稳定，表面光泽色调的均。

10、被称为“工业之母”，对国民经济发展起着不容质疑的作用。模具工业是制造业中的项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业”美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”德国则认为是所有工业中的“关键工业”日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力”，同时也是“整个工业发展的秘密”，是“进入富裕社会的原动力”。日本模具产业年产值达到亿日元，远远超过日本机床总产值亿日元。如今，世界模具工业的发展甚至己超过了新兴的电子工业。在模具工业的总产值中，冲压模具约占，塑料模具约占，压铸模具约占，其它各类模具约占。塑料模具工业是随塑料工业的发展而发展的。塑料工业是门新兴工业。自塑料问世后的几十年以来，由于其原料。

11、过有色金属产量的总和。塑料模具就是利用特定形状去成型具有定形状和尺寸的塑料制品的工艺基础装备。用塑料模具生产的主要优点是制造简便材料利用高生产率高产品的尺寸规格致，特别是对大批量生产的机电产品，更能获得价廉物美的经济效果。塑料模具的现代设计与制造和现代塑料工业的发展有极密切的关系。随着塑料工业的飞速发展，塑料模具工业也随之迅速发展。在我国，随着国民经济的高速发展，模具工业的发展也十分迅速。年中国大陆制造工业对模具的总市场需求量约为亿元，今后几年仍将以每年以上的速度增长。对于大型精密复杂长寿命模具需求的增长将远超过每年的增幅。汽车建筑材料家用电器行业的飞速发展使之对模具的需求量极大。到年，在建筑与建材行业方面，塑料门窗的普及率为，塑料管的普及率将达到，这些都会大大增加对模。

12、量的确定.注塑机选型注射量计算注射机型号确定注射压力校核锁模力校核开模行程和模板安装尺寸校核.模具浇注系统设计主流道设计分流道浇口设计.注射模具成型零部件设计成型零部件尺寸分析塑件收缩率的影响成型零件的设计.型腔.侧型芯成型零部件强度校核计算型芯与型腔配合.脱模机构设计.侧向抽芯设计机构设计确定抽芯距抽芯力的计算斜导柱设计.导柱导向机构结构形式导柱结构和技术要求导套.模具温度调节系统.模具材料.模具装配工艺.塑料模具的装配基准.塑料模具的总装配程序.塑料模具装配时注意事项.空心球柄模具装配工艺结语致谢参考文献绪论.国内外发展状况模具工业的概况模具是机械汽车电子通讯家电等工业产品的基础工艺装备之。作为工业基础，模具的质量精度寿命对其他工业的发展起着十分重要的作用，在国际上。

参考资料：

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