1、“.....即停泵后的定时间内系统要保持定压力.主轴箱定位夹紧后,如果系统能保持平衡压力,油泵就卸荷如果系统内压力降到比平衡压力低公斤厘米时,油泵应供高压油。根据要求,机床主轴箱采用拖动和平衡分开的形式进行控制。平衡系统如图所示。工作原理主轴箱向上运动,平衡油缸的活塞向下运动,油缸上腔增大,泵输出的高压油经粉末烧结过滤器电磁阀纸质过滤器减压阀单向阀平衡阀中的单向阀进入油缸上腔。主轴箱向下运动,活塞向下运动,油缸上腔减小,油被排出进入平衡阀,关闭单向阀......”。
2、“.....平衡压力用减压阀调节。由平衡系统工作原理可看出,系统中起重要作用的是平衡阀,其结构如图.所示。图.平衡阀装配图平衡油缸进油时高压油经孔进入平衡阀,从这里路经孔道进入油腔,作用在滑阀的面上另路推开单向阀,进入油腔,作用在滑阀的面上。油腔压力比油腔压力高,再加上弹簧的作用力就把滑阀推向右端,处于关闭状态,油经孔,进入平衡油缸。油缸排油时,排出油经孔进入平衡阀油腔,关闭单向阀,油无出路压力升高,克服作用在滑阀面上的油压力和弹簧力将滑阀推向左端,油腔与回油腔接通,油经孔流回油箱。滑阀推向左端,油腔缩小......”。
3、“.....蓄能器的充气压力为工作压力的左右。确定平衡压力为千克力厘米。主轴箱上下移动即活塞运动平衡压力不同,有个差值。平下平上式中平下主轴箱向下移动时平衡压力平上主轴箱向上移动时平衡压力分析系统可知由三部分组成式中溢流阀到平衡阀之间的压力损失平衡阀的压力损失平衡油缸进油时点和点的压差平衡油缸排油时点和点的压差平衡阀到平衡油缸之间管路损失平衡油缸进油时点到油缸口之间的管路损失平衡油缸排油时油缸口到点之间的管路损失。与主轴箱运动速度主有关,若主增加,有明显增加,也就是说,随着管路中油流速的增加......”。
4、“.....是由平衡阀本身的性能所决定的,它方面与阀中两根弹簧有关,另方面与阀中油流速和通道弯曲程度有关。了解主轴箱起动停止过程平衡压力变化情况。由电感位移计给出主轴箱起动信号。平衡油缸压力变化通过压力传感器,经六相应变仪放大,用自动记录仪同时记录下主轴箱起动和压力变化情况。在主轴箱起动停止过程中压力都是平滑上升下降,无超调现象。为使主轴箱上下运动配重变化小即值小应做到以下三点.平衡阀出口孔与平衡油缸进口越接近越好,建议平衡系统联结板放在平衡油缸进口处。.在单向阀前加减压阀,用它保持平衡阀进油口油压基本不变......”。
5、“......设计平衡阀时要使尽可能小。要使系统能在停机后保持定压力,首要条件就是不漏油。在考虑系统时要选用不带外泄漏孔的元件为此减压阀装在单向阀之前而不能装在平衡阀之前单向阀之后,以免外泄漏,但在系统中不可避免有带内泄漏的元件如平衡阀和平衡油缸,对这些带内泄漏的元件就应使其内泄漏尽可能小。油泵卸荷是用压力继电器控制的系统对压力继电器有以下要求.发出信号的重复精度要高.不应受外界干扰而给出误信号.不灵敏区越小越好。主轴箱移动部分重量主千克,平衡油缸活塞直径毫米,活塞杆直径毫米......”。
6、“.....卧式,铣床,主轴,液压,平衡,机构,设计,分析,毕业设计,全套,图纸数控卧式镗铣床主轴箱用液压平衡机构的设计与分析摘要任何液压系统都是由些基本回路所组成的,所谓的液压基本回路是指能实现种规定功能的液压元件的组合。压力控制回路是控制整个系统或局部油路的工作压力。压力控制回路是利用压力控制阀来控制整个系统或局部油路的压力,达到调压卸载减压增压平衡保压泄压等目的,以满足执行元件对力或力矩的要求。对于液压基本回路的实验装置设计......”。
7、“.....并且对设计的般步骤与方法有了更好的掌握。本文阐述了主轴箱用液压系统使主轴箱向上运动向下运动以及停止运动时的平衡压力基本稳定。根据液压原理图以及主轴箱平衡机构装配图对各部分液压元件进行选材校核,从而完成整个设计。论文首先综述了国内外液压技术的研究进展及研究现状分析课题的研究背景阐述课题研究的意义和内容。然后重点根据液压原理图,从而选择液压元件,计算其性能是否符合指标,最后在说明液压系统工作时的注意事项。关键词主轴箱液压平衡系统平衡液压目录绪论.数控镗铣床概述.主轴箱以及液压系统简介......”。
8、“.....液压技术液压技术的现状及其发展液压技术的特点主轴箱液压平衡系统的总体设计.主轴箱用液压平衡机构的简要分析.负载分析工作负载摩擦负载惯性负载.液压缸主要参数确定初选液压缸的工作压力计算液压缸的尺寸液压平衡系统.平衡液压缸的设计液压缸的组成平衡液压缸的计算平衡液压缸与主轴箱的连接防止杂质侵入吸油管与回油管液面指示液压站的结构设计的注意事项液压站的组装滤油器的选择液压元件的安装液压站的使用与检查.使用的般注意事项.检查结论参考文献致谢绪论.数控镗铣床概述数控镗铣床也称“加工中心”机床,是种新型机床......”。
9、“.....工件在次装夹后能自动完成几个侧面的钻铣镗铰攻丝等多种工序的加工。在机械零件中,箱体类零件占相当大的比重,例如变速箱汽缸体汽缸盖等。这类零件往往重量较大,形状复杂,加工的工序多。如果能在台机床上,次装夹自动地完成大部分工序,主要是铣端面和钻孔攻螺纹镗孔等孔加工。因此,数控镗铣床集中了钻床铣床和镗床的功能,有以下特点工序集中。集中了铣削和不同直径的孔加工工序。自动换刀。按预定加工程序,自动地把各种刀具换到主轴上去,把通过的刀具换下来。因此,要有刀库换刀机械手等。精度高......”。
缸体.dwg
(CAD图纸)
缸体前端盖.dwg
(CAD图纸)
活塞杆.dwg
(CAD图纸)
活塞杆2.dwg
(CAD图纸)
平衡阀装配图.dwg
(CAD图纸)
设计图纸7张.dwg
(CAD图纸)
数控卧式镗铣床主轴箱用液压平衡机构的设计与分析开题报告.doc
数控卧式镗铣床主轴箱用液压平衡机构的设计与分析论文.doc
液压原理图.dwg
(CAD图纸)
中期报告.doc
主轴箱平衡机构装配图.dwg
(CAD图纸)