（答辩稿）斜三通注塑模具的设计（CAD图纸+DOC论文）

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《（答辩稿）斜三通注塑模具的设计（CAD图纸+DOC论文）》修改意见稿

1、“.....保证必需的充填型腔的压力和速度，缩多填充及冷却时间缩多，缩短成型周期，从而提高效率，减少塑料用量提高熔接痕强度，或使溶接痕不明显。对于大型塑件可采用多浇口进料，从而缩短流程．避免料流直冲型芯或嵌件高速熔体进入型腔时，要尽量避免料流直冲小型芯或嵌件，以防型芯和嵌加变形和位移．修整方便，保证塑件外观质量设计浇注系统时要结合塑件大小，结构形状，壁厚及技术要求，综合考虑浇注系统的结构形式，浇口数量和位置。做到去除，修整浇口方便，无损塑件的美观和使用。例如电视机，录音机等外壳，浇口绝不能开设在对外观有严重影响的外表面上......”。

2、“.....浇口收缩等原因可能引起塑件变形，设计时应采取必要措施以减少或消除塑件变形．浇注系统在分型面上的投影面积应尽量小，容积也应尽量少，这样既能减少塑料耗量，又能减小所需锁模力．浇注系统的位置尽量与模具的轴线对称，浇注系统与型腔的布置应尽量减小模具的尺寸。.主流道的设计按按主流道的轴线与分型面的关系，浇注系统有直浇注系统和横浇注系统。在卧式和立式注射机中，主流道轴线垂直于分型面，属于直浇注系统在直角式注射机中，主流道轴线平行于分型面，属于横浇注系统。浇口套又称为主流道衬套。主流道上端与注射机喷嘴紧密接触，因此其尺寸应该按注射机喷嘴尺寸选择......”。

3、“.....主流道般位于模具中心线上，它与注射机喷嘴的轴线重合，以利于浇注系统的对称布置。主流道般设计得比较粗大，以利于熔体顺利地向分流道流动，但不能太大，否则会造成塑料消耗增多。反之主流道也不宜过小，否则熔体流动阻力增大，压力损失大，对冲模不利。因此，主流道尺寸必须恰当。通常对于黏度大的塑料或尺寸较大的塑件，主流道截面尺寸应设计得大些对于黏度小的塑件或尺寸较小的塑件，主流道截面尺寸设计得小些。为了便于凝料从主流道拔出，主流道设计成圆锥形，其半锥角，取，内壁必须光滑，粗糙度般为。小端直径般取比注射机喷嘴直径大取主流道的长度有定模座厚度确定......”。

4、“.....表主流道的尺寸名称符号尺寸计算方法主流道小端直径式中注射机喷嘴直径主流道锥角，取为球面配合高度按具体情况选择，选取了。主流道球面半径式中注射机喷嘴球面半径主流道与分流道通过的圆角按具体情况选择，般为，去为主流道大端直径式中主流道小端直径主流道的长度主流道锥角取.浇口的设计浇口是连接分流道与型腔之间的段细短流道，也是浇注系统的关健部分。浇口的形状数量尺寸和位置对塑件质量影响很大。浇口能使从分流道送来的熔融塑料的流速产生加速，形成理想的流态，顺序迅速地充满型腔，同时还可封闭型腔防止熔料倒流，并在成型后便于使浇口与塑件分离。浇口表面粗糙度不高于，否则产生摩擦阻力。模具设计时......”。

5、“.....初步试模后还需进步修改浇口尺寸，无论采用何种浇口，其开设位置对塑件成型性能及质量影响很大，因此合理选择浇口的开设位置是提高质量的重要环节，同时浇口位置的不同还影响模具结构。总之要使塑件具有良好的性能与外表，定要认真考虑浇口位置的选择，通常要考虑以下几项原则．避免引起熔体破裂现象．有利于熔体流动和缩补口．保证流动比在允许范围内．有利于型腔内气体排出．减少塑件熔接痕增加熔接强度．防止撩流将型芯或嵌件挤压变形．高分子取向对塑件性能的影响。对于中小型塑件的注射模具己广泛使用模多腔的形式，设计应尽量保证所有的型腔同时得到均的充填和成型......”。

6、“.....应将从主流道到各个型腔的分流道设计成长度相等形状及截面尺寸相同型腔布局为平衡式的形式。综合以上分析，斜三通管的体积比较大所以采用直接浇口设计，这类的浇口加工容易，修整方便，并且可以根据塑件的外形尺寸。.定位圈的设计模具安装在注射机上必须使模具中心线与料筒喷嘴的中心线相重合。因此，斜三通注塑模具的设计摘要三通,注塑,模具,设计,毕业设计,全套,图纸摘要根据塑件的结构技术要求及企业生产的实际情况，并对零件结构工艺性和制品材料进行了分析，计算了成型零部件的尺寸。在此基础上确定了分型面浇注系统和注射机的选择，并给出了相关工艺参数......”。

7、“.....并用二维设计软件进行了三通管注射模结构设计。为使设计出的模具结构合理，工作可靠，本设计利用直导柱导向，推杆顶出塑件,斜导柱和滑块的配合完成侧向抽芯方式。根据所选模具材料及相关计算公式，最后对模具结构与注射机的匹配进行了校核。最后完成总装图的设计。关键词斜三通管注塑模侧向抽芯机构目录摘要第章绪论.模具在国民经济中的地位.我国模具技术和模具工业的现状及发展趋势我国模具技术的现状及发展趋势我国模具工业的现状及发展趋势.国外模具工业的发展情况第章塑件工艺性分析.塑件设计要求.计算塑件的体积与重量.塑料的特性.塑件的外观及基本尺寸.本章小结第章注射机的选择.型腔数量的确定......”。

8、“.....分型面的选择.注射机的选用根据最大注射量选用注射机确定注射机型号.注射机的校核注射量的校核锁模力的校核注射压力的校核.本章小结第章浇注系统设计.浇注系统设计原则.主流道的设计.浇口的设计.本章小结第章成型零件设计与计算.凹模结构设计.凸模结构设计.凹模尺寸的计算凹模径向尺寸的计算凹模深度尺寸的计算.凸模尺寸的计算凸模径向尺寸的计算凸模高度尺寸的计算.型腔侧壁以及底板厚度尺寸型腔侧壁厚度计算底板厚度计算.本章小结第章导向机构的设计.导向机构的功用.导向机构的设计.设计导套和导柱须注意的事项.本章小结第章脱模机构设计.确定推出机构抽芯距的确定......”。

9、“.....斜导柱的设计斜导柱的倾角斜导柱的长度计算斜滑块的确定楔紧块的设计.模具的开模机构.本章小结第章模具温度调节系统设计.温度调节对塑件质量的影响.对温度调节系统的要求.冷却系统设计原则第章模具的结构设计.模具总体结构的设计.本章小结结论致谢参考文献第章绪论.模具在国民经济中的地位模具是工业生产的基础工艺装备。振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。在电子汽车电机电器仪器仪表家电和通讯等产品中，的零部件，都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度高复杂程度高致性高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”......”。