1、“.....然后回转到打桩孔位置，开始下个工作循环。打桩孔深度由电器数码显示，当打桩至要求深度后即可停止作业。第章旋挖打桩机动力头系统.旋挖打桩机动力头系统的简介旋挖打桩机动力头系统的构成旋挖打桩机动力头系统是指驱动动力头回转以传递扭矩和转速给打桩杆和打桩头实现钻孔作业，并能根据土壤地质条件的不同自动改变其扭矩和转速的整个系统。动力头系统主要由发动机液压泵液压阀液压马达减速机动力头打桩杆打桩头等构成。动力头系统主要构成部分及各部分间的传动关系如图.所示。动力头系统的发动机为大功率柴油发动机，发动机动力驱动部分般直接连接液压泵，也有在发动机和液压泵之间增加分动箱，可实现多个取力点以连接多个不同功能的液压泵......”。

2、“.....液压回转马达通过减速机及动力箱齿轮传动增大扭矩降低转速驱动打桩杆和打桩头实现打桩孔作业。旋挖打桩机动力头系统的工作原理工作原理旋挖打桩机到位后，钻杆打桩头下放至地面，操纵置于驾驶室内的动力头先导手柄，接通液压回路，发动机驱动液压泵工作，液压泵利用三位六通电磁比例换向阀控制执行元件液压回转马达的启动，液压马达输出的转矩和转速通过减速机减速增扭后传递到齿轮箱，齿轮箱内的减速齿轮进行了二次减速，输出的大扭矩和低转速通过驱动套牙板传递给打桩杆和打桩头，打桩杆和打桩头回转挖土。同时托架和动力头总成沿导轨滑动以传递加压油缸的加压力，驱动打桩杆和打桩头压入地面并回转取土。当打桩头取土满钻后，动力头反转，打桩杆解锁后提打桩整车回转......”。

3、“.....打桩头开合机构启动，斗底打开卸土，动力头高速旋转，甩粘土。当打桩孔深度超过第节最外节打桩杆的长度时，打桩杆上部的打桩杆托架会压在动力头的上端，随着打桩孔深度的增加，打桩杆各节由外向内依次伸出，直到达到施工要求的打桩孔深度。动力头液压系统可根据施工地层的不同自动改变其扭矩和转速，以提高施工效率。打桩孔作业过程中，液压泵双泵中的台单泵同时驱动两台动力头液压马达实现低速大扭矩作业，当进行较软地层施工或抛土作业时，为提高工作效率，动力头需高速旋转，此时为动力头高速小扭矩作业，由双泵合流提供大流量。动力头实现高速抛土也可采用双速减速机，当抛土作业时，切换为小减速比工况，动力头转速增加，实现高速甩土。.旋挖打桩机动力头系统主要参数设计本论文针对中等型号的旋挖打桩机的动力头......”。

4、“.....功率主泵为力士乐双泵和主泵配合的多路阀采用力士乐的阀动力头马达为力士乐变量马达该打桩机要求的最大扭矩.，最大转速为，系统最大流量。动力头扭矩计算和压力设定根据变量马达的控制性能，变量马达起调点压力设置为，此时马达排量为最小排量，当压力为时，变量马达排量为最大排量。动力头输出扭矩式中气马达排量，马达工作压力，马达工作效率，.减速机速比动力箱传动比。将设计参数值代入式.，可得到动力头的可调输出扭矩为。马达最大工作压力式中从动力头输出扭矩，.马达工作效率.减速机速比动力箱传动比。可得到马达的最大工作压力为.。考虑到阀的控制压差可在范围内，取.。因此动力头联压力可设置为.马达的最小排量式中系统流量，马达容积效率,马达工作转速，减速机速比动力箱传动比。可得到马达的最小排量为.......”。

5、“.....满足设计要求。动力头转速计算发动机功率为，考虑到散热器，消音器等附件的功率损失，可利用功率大约为，现选主泵，输出功率设定为.主泵的有效输出功率式中为主泵的输出功率，为主泵的效率，.。可得到泵的有效输出功率为。主泵最小流量式中主泵的有效输出功率，。主泵的最大工作压力，。可得到主泵最小流量为.主泵最小工作压力式中主泵的有效输出功率，主泵的最大流量，。可得到主泵最小工作压力为动力头的最小打桩进速度式中主泵最小流量，.动力头马达最大排量，减速机速比旋挖打桩机的机箱体结构部件设计摘要打桩机,机箱,结构,部件,设计,毕业设计,全套,图纸第章绪论.国内外旋挖打桩机的发展现状旋挖打桩机的简介旋挖打桩建筑基础工程中成孔作业理想的施工机械,具有较大输出扭矩!较高施工效率的优点......”。

6、“.....我国地域辽阔,土壤地质复杂多变,在工程施工中旋挖打桩根据不同的地质条件选择不同类型的钻具,施工适应性强,目前已成为工程机械行业的热门产品。未来几年,我国将投入巨额资金进行基础设施和城市公共设施的建设,包括高速铁路城际公路电力城市地铁等的建设,因此旋挖打桩机的发展具备较好的宏观经济环境,具有较大的发展空间。旋挖打桩机是桩基础施工的高效成孔设备,施工时利用动力驱动系统来驱动打桩杆和打桩头回转挖土,打桩进压力为液压油缸提供的加压力,打桩头进尺装满土石后由主卷扬提升,回转抛土,同时泥浆进入保护孔壁。循环作业成孔达到施工要求。与其他打桩孔机械比较,其施工具有以下几个优点作业速度快,成孔质量高。旋挖打桩机输出扭矩大且具有扭矩自适应功能,可根据地质情况自动调整输出扭矩......”。

7、“.....而循环打桩机则是由打桩头切削!泥浆循环排渣。因此省工省时,打桩进速快。般情况下,在土层砂层的打桩进速度可达几,在粘土层可达,是普通回转钻进的倍,甚至更高而且旋挖打桩机钻进时对地层扰动小,孔壁泥皮薄,形成的孔壁为粗糙型，有利于增加桩侧摩阻力,保证桩基设计承载力。由于旋挖打桩特有的施工方法,使成孔底部沉渣少,清孔容易,成孔质量高。施工污染少,环境保护较好。旋挖打桩机使用打桩头直接旋挖取土,然后通过伸缩打桩杆将钻头提出孔外高速回转抛上。所挖泥土和石渣可及时清理运走,施工现场干净。而循环打桩机的工作原理则是由打桩头对地层进行切削,通过正反循环不同的方式抽送泥浆,利用泥浆将孔底的泥土或切削石渣携带上来并排放到地面的泥浆池内,循环往复,施工现场泥浆横流,污染严重......”。

8、“.....但泥浆的作用是用来护孔壁,施工现场基本无泥浆污染,且泥浆经过处理可以多次反复利用。行走方便移位快捷。旋挖打桩机底盘装有两条行驶履带及其驱动机构,无需借助其它工程机械可以自行行走,而传统打桩机由于本身无行走机构,往往需要借助吊车等工程机械才可实现移位。同时旋挖打桩机施工对孔时,利用先进可靠的电液控制,定位精确。方便可靠而传统打桩机没有先进的定位控制装置,对孔进行定位时只能依靠目测和经验确定,定位精确度不高。适应地层广泛。我国地层复杂,南北地区地质条件相差较大,南方多石,且硬度不,北方多土,且土层变化多样。旋挖打桩机可以通过更换适应不同地层的打桩头进行不同地质的施工,甚至可以进行坚硬岩层的施工,地层适应性较强。机多功能......”。

9、“.....例如更换长螺旋打桩头及对动力头进行简单改动,可实现长螺旋打桩机的施工通过更换臂架及工作装置,可实现连续墙抓斗的施工通过悬挂振动锤可实现振动桩施工。更换简单,施工效率高,适应范围广,用户购买台旋挖打桩机,即可实现多台工程机械施工的目的,可为用户节省大量资金。电液控制，先进可靠。为提高旋挖打桩机的自动化程度,旋挖打桩机的生产均采用先进的电!液控制,整机定位为全液压打桩机,各项作业均采用相应的液压系统和电气控制,先进可靠。为了提高旋挖打桩机的可靠性和使用寿命,旋挖钻机关键的液压元件和电气元件均选用进口件,如德国的力士乐液压系统日本的电控系统等,使用后可延长旋挖钻机的整体使用寿命,不致于因个别零件的损坏而影响旋挖钻机的施工。国内外旋挖打桩发展现状......”。