水泵体零件工艺及工装设计摘要工序名称,机床设备，刀具，量具工序号工序名称机床设备刀具量具时效处理粗铣，半精铣上平面平面铣床圆柱形铣刀游标卡尺粗铣，半精铣左右端面端面铣床圆柱形铣刀游标卡尺粗铣，半精铣下平面立式铣床平面铣刀游标卡尺划线的孔钻的孔型立式钻床直柄麻花钻塞规卡尺，内径百分表钻孔攻丝螺纹孔立式钻床麻花钻，丝锥塞规卡尺，内径百分表钻孔攻丝螺纹孔立式钻床麻花钻，丝锥塞规卡尺，内径百分表钻孔攻丝.的英制管螺纹螺纹孔立式钻床麻花钻，丝锥塞规卡尺，内径百分表车左端面的倒角。卧式车床内孔车刀万能角度尺，游标卡尺精车车轴承内孔卧式车床内孔车刀内孔测量仪钻的孔立式钻床麻花钻游标卡尺去毛刺钳工台清洗清洗机检验入库百分表，三用游标卡尺检验样板，三棱平尺塞规.切削用量的计算切削用量般包括切削深度，进给量及切削速度三项。确定方法是先确定切削深度，进给量，在确定切削速度。现根据切削用量简明手册确定本零件的各工序的切削用量。铣上平面工序切削用量的计算参照机械加工工艺手册背吃刀量的确定，取进给量的确定，由表，选取该工序的每转进给量.。切削速度的计算，由表，按工件材料为灰铸铁，硬度为的条件选择，切削速度可取为。由公式可求得该工序铣刀转速参考表.所列型平面铣床的主轴转速，取转速.再将此转速代入公式，可求出该工件的实际铣削速度铣下平面工序切削用量的计算参照机械加工工艺手册背吃刀量的确定，取进给量的确定，由表，选取该工序的每转进给量.。切削速度的计算，由表，按工件材料为灰铸铁，硬度为的条件选择，切削速度可取为。由公式可求得该工序铣刀转速参考表.所列型平面铣床的主轴转速，取转速.再将此转速代入公式，可求出该工件的实际铣削速度铣左端面工序切削用量的计算背吃刀量的确定，取进给量的确定，由表，选取该工序的每转进给量.。切削速度的计算，由表，按工件材料为灰铸铁，硬度为的条件选择，切削速度可取为。由公式可求得该工序铣刀转速参考表.所列型立式铣床的主轴转速，取转速.再将此转速代入公式，可求出该工件的实际铣削速度铣右端面工序切削用量的计算背吃刀量的确定，取。进给量的确定，由表，选取该工序的每转进给量.。切削速度的计算，由表，按工件材料为灰铸铁，硬度为的条件选择，切削速度可取为。由公式可求得该工序铣刀转速参考表.所列型立式铣床的主轴转速，取转速.再将此转速代入公式，可求出该工件的实际铣削速度钻孔工步切削用量的计算背吃刀量的确定，取进给量的确定，由表，选取该工序的每转进给量.。切削速度的计算，由表，切削速度可取为。由公式可求得该工序麻花钻转速参考表所列立式钻床的主轴转速，取转速.再将此转速代入公式，可求出该工件的实际钻削速度加工螺纹的切削用量.钻螺纹底孔背吃刀量的确定选进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量.。切削速度的计算由表.取切削速度,有公式求得参照表所列型立式钻床的主轴钻速，取转速。再将此转速代入公式可求的该工步的实际钻削速度.攻螺纹背吃刀量的确定选进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量.。切削速度的计算由表.取切削速度。有公式求得参照表所列型立式钻床的主轴钻速，取转。再将此转速代入公式可求的该工步的实际钻削速度加工螺纹的切削用量.钻螺纹底孔背吃刀量的确定选进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量.。切削速度的计算由表.取切削速度。有公式求得。参照表所列型立式钻床的主轴钻速，取转速。再将此转速代入公式可求的该工步的实际钻削速度。.攻螺纹背吃刀量的确定选。进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量.。切削速度的计算由表.取切削速度。有公式求得参照表所列型立式钻床的主轴钻速，取转速。再将此转速代入公式求得加工.螺纹的切削用量.钻.螺纹底孔背吃刀量的确定选。进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量.。切削速度的计算由表.取切削速度。有公式求得参照表所列型立式钻床的主轴钻速，取转速。再将此转速代入公式可求的该工步的实际钻削速度。.攻.螺纹水泵体零件工艺及工装设计摘要水泵,零件,工艺,工装,设计,毕业设计,全套,图纸在机床上用来完成工件安装任务的重要工艺装备，就是各类夹具中应用最为广泛的“机床夹具”。机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本设计的主要内容是设计钻床夹具，需要对泵体上表面的四个螺纹孔进行钻削。泵体零件上往往都有各种不同用途和不同精度的孔需要加工。在机械加工中，孔的加工量所占比例较大，其中钻头扩孔钻铰刀镗刀等定尺寸刀具加工占相当多数。这时，除了要保证孔的尺寸精度外，还要达到孔的位置精度要求。在单件小批量生产中，用划线后找正孔轴线位置方法加工。在批量生产中般都采用钻床夹具与镗床夹具，钻床夹具又称钻模，镗床夹具又称镗模，通过钻套镗套引导刀具进行加工可准确地确定刀具与工件之间的相对位置。关键词通用夹具专用夹具钻床夹具目录绪论.课题的背景和意义.机床夹具概述机床夹具机床夹具的功能机床夹具在机械加工中的作用机床夹具的发展趋势水泵泵体的工艺规程设计.零件的作用.零件图的审核分析零件图零件的结构工艺性分析.生产过程和工艺过程生产过程工艺过程.工艺规程.零件的工艺分析.选择毛坯.坯料尺寸公差与机械加工余量的确定.确定毛坯尺寸.孔和平面加工分析孔和平面的加工顺序钻孔加工方案选择选择定位基准.基面的选择.零件表面加工方法选择.各工序间加工余量.制定工艺路线.切削用量的计算铣上平面工序切削用量的计算铣下平面工序切削用量的计算铣左端面工序切削用量的计算铣右端面工序切削用量的计算钻孔工步切削用量的计算加工螺纹的切削用量加工螺纹的切削用量加工.螺纹的切削用量法兰端面凸台切削用量精车轴承内孔切削用量钻孔的切削用量左端面倒角的切削用量.机械加工时间定额的确定参考机械加工工艺手册机械加工时间定额的组成机械加工时间定额的计算上平面时间定额的计算下平面时间定额的计算左端面时间定额的计算右端面时间定额的计算孔的时间定额上平面螺纹孔的时间定额左端面通孔的时间定额下平面英制管螺纹的时间定额右端面螺纹孔的时间定额左端凸台铣平面的时间定额精车轴承内孔的时间定额车左端面倒角的时间定额夹具设计.对专用夹具的基本要求.专用夹具设计步骤.钻螺纹孔攻螺纹夹具设计问题的提出夹具设计夹具设计及操作的简要说明结论与展望.结论.不足之处及未来展望致谢参考文献绪论.课题的背景和意义特殊零件工艺设计和夹具设计是种与机械制造工艺密切相关的毕业设计课题，与实际生产有机器密切的联系，他要求我们有定的生产实践知识。其主要目的如下对生产知识有定的认识，理解生产加工过程中相关机械设备的工作原理掌握机械制造相关知识，学会如何进行工艺设计及夹具设计理解和掌握夹具设计原理，能结合生产时间设计相关夹具了解夹具各原件的设计与夹具定位原理和结构理解专夹具的设计方法，学会分析夹具设计过程中的些主要问题了解机械加工工艺过程的知识，明白它在实际中产生的意义与作用。学会如何制定加工工艺规程。传统的手工夹具设计往往依靠设计人员的经验进行，定位方案的选取资料的检验分析计算绘图及工艺等方案完全依靠手工完成，具有设计周期长效率低成本高柔性差的缺点，并且夹具的质量很大程度上受夹具设计者的经验和知识水平的限制。，夹具是机械加工不可缺少的部件，随着机床加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度，对夹具的制造精度要求更高。，为了提高机床的生产效率，双面四面和多件装夹的夹具产品越来越多,为了减少工件的安装时间，各种自动定心夹紧精密平口钳杠杆夹紧凸轮夹紧气动和液压夹紧等，快速夹紧功能部件不断地推陈出新。，夹具元件模块化是实现组合化的基础。利用模块化设计的系列化标准化夹具元件，快速组装成各种夹具，已成为夹具技术开发的基点。省工省时，节材节能，体现在各种先进夹具系统的创新之中。模块化设计为夹具的计算机辅助设计与组装打下基础，应用技术，可建立元件库典型夹具库标准和用户使用档案库，进行夹具优化设计，为用户三维实体组装夹具。，夹具的通用性直接影响其经济性。采用模块组合式的夹具系统，次性投资比较大，只有夹具系统的可重组性可重构性及可扩展性功能强，应用范围广，通用性好，夹具利用率高，收回投资快，才能体现出经济性好。所以我认为在机床技术向高速高效精密复合智能环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展.机床夹具概述机床夹具夹具是种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工热处理装配焊接和检测等工艺过程中。在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。在现代生产中，机床夹具是种不可缺少的工艺装备，它直接影响着加工的精度劳动生产率和产品的制造成本等，帮机床夹具设计在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。机床夹具设计是项重要的技术工作。机床夹具的功能在机床上用夹具装夹工件时，其主要功能是使工件定位和夹紧。机床夹具的主要功能机床夹具的主要功能是装工件，使工件在夹具中定位和夹紧。定位确定工件在夹具中占有正确位置的过程。定位是通过工件定位基准面与夹具定位元件面接触或配合实现的。正确的定位可以保证工件加工的尺寸和位置精度要求。夹紧工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。由于工件在加工时，受到各种力的作用，若不将工件固定，则工件会松动脱落。因此，夹紧为工件提供了安全可靠的加工条件。机床夹具的特殊功能机床夹具的特殊功能主要是对刀和导向。对刀调整刀具切削刃相对工件或夹具的正确位置。如铣床夹具中的对刀块，它能迅速地确定铣刀相对于夹具的正确位置。导向如钻床夹具中的钻模板的钻套，能迅速地确定钻头的位置，并引导其进行钻削。导向元件制成模板形式，故钻床夹具常称为钻模。镗床夹具镗模也具有导向功能。机床夹具在机械加工中的作用在机械加工中，使用机床夹具的目的主要有以下六个方面。然而，