（答辩稿）注塑成型机注射部分设计（CAD图纸+DOC论文）

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注塑成型机注射部分设计摘要可以对两个平行活塞杆的轴向位置以及注射螺杆的轴向位置进行同步调整。注射油缸固定在缸体座上，注射活塞杆与轴承推力座通过螺母调节活塞杆的轴向位置并使之固紧。油马达固定在推力座上，并与注射螺杆相连接。推力座由注射活塞杆带动，对螺杆实施推力，既能实现防延时的直线后退动作，又能实现在预塑时由油马达驱动螺杆的旋转与物料反推作用下直线后退的复合作用。图.注射座图.注射油缸分部件其中推力轴位于推力座的中心线上，由推轴承止推轴承及径向轴承将其轴向固定，推力轴的大端与小端分别与油马达的输出轴和注射螺杆尾部的花键相连接。注射时，推力座通过主轴推动螺杆进行注射预塑时，通过油马达驱动推力轴带动螺杆旋转实现预塑。.注射油缸直径的计算图.注射油缸示意图注射油缸直径活塞杆直径根据压强公式.现已知工作油压力.假设活塞杆的直径，可求得注射油缸直径传动部分的设计.螺杆传动方式的介绍螺杆的传动方式与布置将影响到螺杆工作效能与注射装置的整体结构。螺杆传动装置主要讨论螺杆传动及其传动系统的特性及其系统主要设计参数的确定。螺杆传动装置是供给螺杆在预塑时所需要的动力和速度的工作部件。注塑机螺杆传动般有下几个特点螺杆预塑是间歇式进行工作的。因此启动频繁并带有负载。螺杆在转动时，出料仅供注射用，对制品无直接联系。而塑料的塑化状况，可以通过调整背压等途径进行调节。因此，对螺杆的转速要求并不十分严格。传动装置般设置在注射座架上，工作时并随之往复运动。因此，传动装置要力求简单紧凑。根据上述注射螺杆的传动特点和要求，目前使用的传动形式比较多，如从实现螺杆变速方式进行分类，可分为无级调速和有级调速两大类从布置形式上分，有平行于螺杆轴线垂直交叉和螺杆同轴线对称线布置两类从工作时传动装置是否随螺杆同时发生轴向位移，也可分为传动部件随动式和固定式两种。在无级调速类中，主要以油马达传动为主在有级调速类中，主要以电动机齿轮变速箱传动为主。表油马达与电动机传动对比项目油马达传动电动机变速传动调速性通过改变流量，可实现在大范围内的无级调速，调节可在工作过程中进行实现有级和范围较小的调节传动特性般属于恒力矩传动恒功率传动，即低速时扭矩大启动与停止启动力矩小启动特性软，惯性小启动力矩大以上特性硬，惯性大效率较低，在低速下工作效率更低较高结构紧凑，但油路复杂笨重过载保护油马达不会超负荷下工作，易于实现螺杆保护必须单独设置螺杆保护图.传动座目前在注塑机螺杆上，越来越多地采用油马达。其原因，除了传动特性软，启动惯性小，不会超负荷工作，对螺杆能起安全保护作用等。还有液压马达传动，其体积比同规格的电动机小的得多，传动装置容易实现体积小重量轻，目前绝大多数注射机的传动采用液压传动，当螺杆预塑时，机器正处在冷却定型阶段，此时油泵处于卸载状态。如果用油马达传动，可方便地得到和合理地使用动力源。正是这样，则要求螺杆塑化时间必须在制品冷却时间内完成，否则就会出现油泵在动力分配上的矛盾。近来由于螺杆技术的发展，塑化能力有了较大的提高，使原塑化时间得到缩短，般情况下能做到制品冷却前完成塑化。这也是目前油马达得到普遍应用的重要因素之。油马达能够在比较大的范围内，并且在螺杆转动过程中实现螺杆转速的无级调节。这点在控制熔料温度的调节系统中和要求精确计量而须对螺杆转速进行程序化设计时是不可缺少的。由于注射螺杆对调速要求并注塑成型机注射部分设计摘要注塑,成型,注射,部分,部份,设计,毕业设计,全套,图纸摘要注射成型机是将热固性或热塑性的塑料制作成为各种塑料制件的成型设备。注射成型机又是在塑料加工机械中较为复杂及精密的机器。目前，随着机器生产率的提高和自动化生产的发展，塑料制件已日益广泛地运用到国防电气航空机械科教文卫等各个领域，注塑成型机也得到了极为广泛的运用。本论文的内容主要为注塑机注射部分的设计，有关各章节内容分述如下介绍了课题的背景和意义，总结了注塑机注射部分设计及优化研究现状，阐述了基于软件下的优化方法，提出了本论文的基本框架。介绍了塑化部件的设计，研究了螺杆螺杆头料筒，分析了其分类和优缺点。介绍了注射油缸的设计，研究了注射油缸直径活塞杆直径，包括对其尺寸的计算。介绍了传动部分的设计，研究了其所能承受了扭矩和转速，并对其轴承做了介绍。介绍了移动油缸的设计，研究了移动油缸的油缸直径和活塞杆直径，包括对其尺寸的计算。设计这台机器的目的是为了进步了解注塑机的结构和其工作原理，把我们学习的理论用到实际中去。关键词注塑机螺杆注射油缸传动部分绪论.本课题的研究内容和意义本论文的内容主要为注塑机注射部分的设计，有关各章节内容分述如下介绍了课题的背景和意义，总结了注塑机注射部分设计及优化研究现状，阐述了基于软件下的优化方法，总结了注塑机注射部分发展现状及趋势，提出了本论文的基本框架。第章，介绍了塑化部件的设计，研究了螺杆螺杆头料筒的选择，分析了其分类和优缺点。第二章，介绍了注射油缸的设计，研究了注射油缸直径活塞杆直径，包括对其尺寸的计算。第三章，介绍了传动部分的设计，研究了其所能承受了扭矩和转速，并对其轴承的选择做了介绍。第四章，介绍了移动油缸的设计，研究了移动油缸的油缸直径和活塞杆直径，包括对其尺寸的计算。意义改进注塑机的构造，降低成本，为了进步了解注塑机的结构和其工作原理，把我们学习的理论用到实际中去。.注塑机发展概况中国塑料注射成型机产业从年上海生产第台克注塑机开始，从无到有从小到大逐步做强，特别是改革开放多年来，中国注塑机实现了跨越式的发展，取得了巨大成就。塑料注射成型机是中国机械工业不可忽视的重要组成部分，产品种类多，应用领域广，关联程度大，综合性能强，技术资金密集，是促进汽车工业建筑材料工业电子通信工业轻工业国防工业等各行业发展丰富人民物质文化生活的重要产业，也是具有较强国际竞争力的优势产业，是名符其实的注塑机制造大国和出口大国，在全球塑机市场上具有重要地位。近几年来，随着控制技术的不断发展与完善，注塑机已朝着自动化节能化智能化无人化等方向发展。如采用计算机数字化控制和程序化控制，使注塑机具有自动控制自动诊断自动调节自动补偿功能控制系统实行模块化集成化采用成组技术，通过网络实施多台注塑机的群控。在成型工艺方面，低压注射成型交变注射成型注射压缩成型熔芯成型工艺都已开始出现。.注塑成型原理注射成型是把塑料通过料斗加入机筒中，机筒外部由加热圈加热，使塑料熔融。在机筒内部装有马达驱动旋转的螺杆，塑料在螺杆的旋转作用下沿着螺槽向前输送，同时在加热圈和螺杆剪切的双重作用下塑料逐渐塑化。当已熔融的物料推到螺杆的头部时，螺杆在物料的反作用下进行后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程。然后，螺杆在注射油缸的活塞推力作用下，以高速高压将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压冷却固化定型后，在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制