（答辩稿）注塑机尾板机械加工工艺规程及夹具设计（CAD图纸+DOC论文）

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注塑机尾板机械加工工艺规程及夹具设计摘要当铸铁硬度小于等于，的时候，取.。根据文献十二表.铸铁的硬度在，刀具查得切削速度所以根据机床说明书，取。故实际切削速度为根据文献四表钻孔查文献十二表.,表.,得所以.取，故实际切削速度切削工时.扩孔.取，根据机床的说明书，取则其切削速度.，切削工时.铰孔查文献十二表.取.取则.取.故实际切削速度切削工时粗铣面查文献十二表.粗加工时每齿进给量取.粗铣走刀次,.取粗铣的主轴转速为，又前面已选定刀具直径为，故相应切削速度分别为粗铣面查文献十二表.，粗加工时每齿进给量.取粗铣的主轴转速为粗工作台每齿进给量.粗铣面查文献十二表.，粗加工时每齿进给量取.粗铣走刀次,.取粗铣的主轴转速为。又前面已选定直径为，故相应切削速度为查文献四表.式中面,走刀两次，则精铣面查文献十二表.，，取.取，又前面已选定刀具直径为，故切削速度为主轴转速为时，工作台的每分钟进给量.查文献四表.式中面,走刀三次，则半精铣面查文献十二表.，.，取取，又前面已选定刀具直径为，故切削速度为主轴转速为时，工作台的每分钟进给量查文献四表.式中面,走刀两次，则.半精铣面查文献十二表.，.，取.取，又前面已选定刀具直径为，故切削速度为主轴转速为时，工作台的每分钟进给量查文献四表.式中面注塑机尾板机械加工工艺规程及夹具设计摘要注塑,机尾,板机,加工,工艺,规程,妹妹,端面,铣床,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸摘要本设计课题是“注塑机尾板机械加工工艺规程及夹具设计”。该尾板是注塑机最主要的部件之，它与注塑机的四根拉杆配合，可沿拉杆方向滑动。主要作用是安装液压缸，二是连接拉杆，形成合模力。本设计旨在对该零件进行加工工艺方案的设计及其相对应的专用夹具的设计，以保证该零件的加工质量并提高生产效率。由此我们首先对尾板的结构和技术要求进行了仔细的分析，然后参考相应资料，确定了套较合理的机械加工工艺方案，并且确定了各工序的加工余量工序尺寸公差及切削用量等参数，完成了工序过程卡工序卡。然后，为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量，要设计些专用夹具，为此选择了第道铣支耳外侧面工序进行夹具设计，确定了夹具的定位夹紧方案，进行了夹紧力和夹具的误差分析，并绘制了夹具装配图。关键词注塑机尾板加工工艺夹具设计目录零件的分析.零件的作用.零件的工艺分析确定毛坯的制造形式工艺规程的设计.定位基准的选择粗基准的选择精基准的选择.零件表面加工方法的选择.制订工艺路线.加工设备及工艺装备的选择粗铣和精铣面钻扩中心孔粗铣和半精铣面粗铣和精铣面粗铣和半精铣面粗镗，半精镗，粗铣，半精铣支耳外侧面，面粗铣，半精铣支耳内侧面，面镗支耳孔钻扩螺纹孔深深深，钻铰.及锪孔钻扩侧面孔深，深粗铣油槽钻孔.机械加工余量工序尺寸及其公差的确定.切削用量及机本工时的确定切削用量的选择原则确定切削用量及基本工时夹具设计.问题的提出.夹具的设计定位基准的选择切削力及夹紧力计算.校核机床功率.定位误差分析.夹具设计操作及简要设计说明参考文献致谢零件的分析.零件的作用题目所给的零件是注塑机尾板，它与注塑机的四根拉杆配合，可沿拉杆方向滑动。主要作用是安装液压缸，二是连接拉杆，形成合模力。零件的四个角上各有个的孔，连接拉杆在零件的中部水平线上有两个的沉头孔，用来连接液压缸，中间的孔与活塞杆配合，在底部高的底座安装在注塑机的床身上。.零件的工艺分析该零件的材料是，该材料具有较高的强度，又有良好的塑性和韧性，其综合性能接近于钢。该零件上的主要加工面为面面的对面面基本尺寸为的两面面顶面面基本尺寸为的面的孔。图的孔与面的垂直度.,孔.与面的垂直度.与面的平行度.，的孔与的垂直度.。的二孔距中心面尺寸精度.,螺纹孔深的二孔距尺寸精度.及.，螺纹孔深的十二孔距尺寸精度.及.及.以及与中心面尺寸精度.，的四孔距中心面尺寸精度.，孔的两孔距中心面尺寸精度.，影响连接时的正确定位。确定毛坯的制造形式根据零件的材料是确定毛坯为铸件，又已知零件的生产纲领为件年，其生产类型为中批量生产。毛坯的铸造方法选用壳模铸造。又由于零件的内腔及的孔，的孔需铸出。故还应安放型芯。工艺规程的设计.定位基准的选择粗基准的选择考虑到以下两点保证各重要表面都有足够的加工余量保证加工面与不加工面之间的相互位置精度。选择重要孔的毛坯孔与工件的内壁作为粗基准。精基准的选择面与面是