（答辩稿）洗涤剂瓶弹簧固定管注塑模具设计（CAD图纸+DOC论文）

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.，.大型芯中长Ⅲ为模具型芯按级精度制造，其制造偏差.，.大型芯中长Ⅳ为模具型芯按级精度制造，其制造偏差.，.大型芯中长Ⅴ为模具型芯按级精度制造，其制造偏差.，.大型芯中长Ⅵ为模具型芯按级精度制造，其制造偏差.，.第.节型腔螺纹部分的尺寸确定由于塑件的外螺纹是洗涤剂瓶弹簧固定管的外螺纹要起配合连接作用，因此螺纹处的尺寸要求也较高要准确。再加上塑件中的外螺纹不是大众尺寸，就必须通过材料的收缩率确定相应型腔的准确尺寸。螺纹型环的尺寸计算••••塑料平均收缩率塑件螺纹中经公差螺纹型环的螺距塑件外螺纹螺距基本尺寸分别为螺纹环大径中经小径分别为塑件外螺纹的大中小基本尺寸分别为螺纹环大径中经小径螺距的制造公差.第.节侧壁厚度计算塑料模具在使用过程中主要承受来自两方面的力。是来自注塑机的锁模力，锁模力会使分型面处产生很大的压应力。另方面是高压的塑料熔体注入型腔，压力的作用在模具型腔的侧壁和底板上。因此，凹模板和动模垫板是构成型腔的主要受力构件。型腔的壁厚计算以型腔内最大峰值压力为依据，该压力是在型腔完全充满之后，在压实的过程中产生的，采用的材料是碳钢。本设计中是采用的整体式圆形型腔。经验分析表明对于大尺寸的型腔刚度的不足是主要矛盾，因按钢都条件计算型腔壁厚，而小尺寸的型腔在发生足够大的弹性变形前往往因强度不够而破坏，因此应按强度条件计算。型腔侧壁厚度计算本设计中的塑料制件为小塑件内半径，计算时主要应考虑的是型腔的强度问题。根据第三强度理论，其计算公式为其中为型腔的材料的许用应力，本设计选用的材料是钢，经文献可查得许用应力，注塑压力取，内径为。由此可得出.对于本设计中的型腔壁厚要求尺寸能够完全达到强度要求。底板厚度的分析本设计选用的是两边双型芯结构，因此就不会有底板厚度的强度或刚度的校核问题。而要分析的校核问题转向了型芯支撑板的厚度。本设计是援用了标准模架的设计数据，所以型芯支撑板的厚度就能够符合设计中的要求。第六章合模导向机构的设计模具闭合时为保证型腔形状和尺寸的准确性，特别是位置精度。应按定的方向和位置合模，所以必须设有导向定位机构。最常见的导向定位机构是在模具型腔的四周设对导柱和导向孔，到主般设在主型芯周围。导向机构主要有导向定位和承受注塑时产生侧压力三个作用。动定模时按导向机构的引导，使动定模按正确的方位闭合，避免凸模进入凹模时因方位搞错而损坏模具或定位不准而互相碰伤，因此设在型芯周围的导柱应比主型芯高出至少。同时导向机构在模具闭合后使型腔保持正确的形状和所有由动定模构成的尺寸的精度。导柱导向机构的设计任何副模具在定动模之间都设有导向机构，起着定位导向承载和保持运动平稳的作用。按经验，导柱直径和模板宽度之比，圆整后其标准值，模具选尺寸。选择导柱直径。公差配合安装段与模板间采用过渡配合，导向段与导向孔间采用间隙配合。粗超度固定段表面用.，导向段表面用.。材料导柱应具有硬而耐磨的表面，坚韧不易折断的芯部，因此采用低碳钢号钢渗碳深，经淬火处理或碳素工具钢经淬火或表面处理。这里首选淬火，硬度。导柱位置的布置将导柱设在动模侧，根据模具的形状和大小，在模具周边设导柱和导套。为了防止在装配或合模时因方位搞错而使型腔损坏，移动式小型模具导柱的布置要能保证动定模只能按个方向合模。这里的型芯不存在会搞错方位，可以不考虑这点。为加工方便这里采用对称布置。第七章塑件脱模机构的设计对于注射模具来说必须有准确可靠的脱模机构，以便在每个循环中将塑件从型腔内或型芯上自动的脱出模外。模具的脱模机构的要求有结构优化运行可靠，机构尽可能简单，零件制造方便。不影响塑件外观，不造成塑件变形破坏，推塑件的位置应尽量设在塑件内部或隐蔽处，以免损坏塑件外观，要保证塑件在脱模过程中不变形不擦伤。尽量让塑件留在动模，以利于自动脱模。本塑件的脱模系统要使制件能完全自动脱模，其结构得采用哈呋加推板。开模时先是塑件脱离型芯，同时哈呋块打开推板将塑件推出，主流道也脱离拉料杆达到脱模要求。第八章模具温度调节系统的设计第.节模具温度调节概论注塑模具型腔壁厚的高低及其均匀性对成型效率和制品的质量影响很大，般注入模具的塑料熔体的温度为，而塑件固化后从模具中取出的温度为以下，是塑料品种不同有很大差异。聚丙烯粘度低流动性好，成型工艺要求模具温度不太高。注射成型过程中，可把模具看成为热交换器，塑料熔体凝固时释放的热量约有以辐射对流的方式散发到大气中，其余由模具的冷却介质带走。模具的冷却时间约占成型周期的，因此，冷却系统的设计是个很重要的问题。显然，应在模具上开设尽可能大数量尽可能多的冷却水通道，以增大传热面积，缩短冷却时间，达到提高效率的目的。第.节冷却水道的计算冷却时间的计算根据塑件最厚部位断面中心层温度达到热变形温度以下所需时间简化计算公式为式中塑件所需冷却时间，塑件厚度，塑料热扩散率，塑料熔体温度，塑料热变形温度，模具温度，查表取.，.查表得到，聚丙烯制件厚度，对应冷却时间.，冷却时间相差不大可用。冷却参数计算塑件每小时在模内释放的热量•式中单位时间内注入模具的塑料质量，这里约.塑料成型时在模具内释放的热焓量，.冷却水体积流量计算式中冷却水体积流量，冷却水的比热容，•冷却水的密度，冷却水出口温度，冷却水进口温度，.求冷却水孔径根据体积流量，由表查找，取冷却水孔径。求冷却水在孔内的流速.求冷却水壁和冷却水间的传热系数式中与冷却水温度有关的物理系数，查表得到时，水的.。•冷却水孔总传热面积式中冷却水平均温度.求冷却水孔总长.求模具上应开的冷却水孔数式中每根水孔的长度，.孔冷却水流动状态校核当平均水温为.时，由图查得，水的运动粘度η.。.故冷却水属稳定湍流状态，冷却效果良好。冷却水进出口温差校核与原设定值致。第.节冷却水道的布局冷却水道的布置为了能跟好的是型腔及型芯能够有较好的冷却效果，是模具的温度不至于太高型腔采用环形冷却水道布置。如图所示结束语综上所述，本课题洗涤剂瓶弹簧固定管塑料注射模具设计的重点和难点是塑件的自动脱模结构设计。针对塑件的结构有外螺纹，薄壁长筒状，外面还有凸沿的阶梯结构特点。本设计综合塑件的个特点在满足当今社会追求效率和自动化的前提下采用哈呋模加推板的脱模结构。设计的模具在工作过程中开模时由于塑件的冷却收缩，率先紧固在型芯上首先就脱离型洗涤剂瓶弹簧固定管注塑模具设计摘要洗涤剂,弹簧,固定,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸目录前言第章塑件分析设计及选材第.节塑件的结构及其材料的选用第.节塑料制品的质量要求第二章方案论证第三章注塑机的选用第.节注塑机的初步确定第.节注射机有关工艺参数的校核第四章浇注系统的设计第.节分型面的选择第.节浇注系统的设计第.节流动比的计算第五章成型零件设计第.节成型零件钢材的选用第.节凹模的设计第.节型芯的设计第.节型腔螺纹部分的尺寸确定第.节侧壁厚度计算第六章合模导向机构的设计第七章塑件脱模机构的设计第八章模具温度调节系统的设计第.节模具温度调节概论第.节冷却水道的计算第.节冷却水道的布局结束语致谢参考文献外文原稿译文目录前言在当今这个时代，塑料材料已经成为国民经济及日常生活中不可缺少的主要材料之。改革开放以来，我国的塑料工业得到了迅猛的发展，塑料制品已成为工业农业国防建设文教卫生和人们日常生活中不可或缺的制品。随着国名经济的快速发展，对塑料制品的需求量也越来越大，试样更新质量更好性能更佳结构更复杂的塑料制品在不断涌现。塑料的体积消耗量已经赶超钢材。由于我国塑料行业与发达国家相比没能有大的比例，但是在应用量和发展前景是不可限量的。当塑料消耗量在逐步增大时，其成型为有价值的产品是整个行业的关键步骤之。塑料通过模具成型为绝对的方式，占成型方式中的，是由于塑料注射成型工艺的最大特点是复制，能复制出任意数量的直接使用或稍作处理即可使用的制品，其成型方式能实现成型的规模化自动化以及各种形状的塑件。虽然在设备和模具上投入较大，但是可以生产制品的数量非常之大，实属种经济快捷的生产方式。因而得到广泛的应用和快速的发展。以模具的设计和制造来看，模具的发展将会理论研究不断发展，设计计算日趋成熟塑料模具的高效率自动化大型的塑料模具高精度的塑料模具模具设计的计算机设计软件辅助设计辅助工程辅助制造,等的应用模具制造新工艺的进展模具的标准化关于塑料模具的此次毕业设计，是把我们在大学中所学的专业知识组合起来，与塑料模具行业的概况与发展趋势相结合的个重要环节。此次设计将使我们从个学生看问题的角度开始转变成以设计人员的角度来处理这些问题。同时了解个塑料模具在设计过程中的浇注系统成型零件和模导向定位机构侧向抽心与分型机构顶出机构模温调节系统几大部分的设计方法。以及针对具体塑料模具时，如何选择个适用于实际中的最佳方案。以此来作为工作前的汇总练习。第章塑件分析设计及选材塑料制品的设计要求是根据制品的使用需求和外观要求，从塑料的力学性能美术造型和成型工艺塑料模具设计和制造的可行性等多方面进行综合考虑的结果。塑件设计应当考虑到满足使用要求，全面精确的满足塑件的使用要求是十分重要的，也是设计中最重要的步，塑件的承载条件和环境条件就是考虑的方向之。塑件设计时还得有利于模具结构的简化，如果结构设计不当，不但会使模具结构复杂化，甚至难以制造出可以成型塑件的模具。此外，设计还要考虑到模具的加工工艺型其，所涉及的零件可以较为方便地用机加工或其他方式加工其二，保证加工出的零件应具有预期的使用寿命其三，模具的零部件应具有通用性和互换性，以方便维修其四，对于有仿腐要求的零件应选用具有防腐性能的材料或采取防腐措施，如镀铬,镀镍等。应尽量降低成本，降低成本，增加效益是每个企业孜孜以求的目标。同时，塑件的设计的原则应本着形状力求简单造型优美更具使用要求选择材料考虑模具的工艺性。第.节塑件的结构及其材料