（答辩稿）液压泵变量活塞Ⅰ零件的工装设计（CAD图纸+DOC论文）

格式：RAR 上传：2025-12-21 05:31:05

液压泵变量活塞Ⅰ零件的工装设计摘要按钮，创建的特征如图。图图第七步以拉伸方式创建切减材料特征孔在菜单管理器当中依次单击“特征”“创建”“切剪材料”“拉伸”“完成”，接受缺省选项，再点击“完成”，选取.平面，点击“正向”“缺省”，进入二维草图绘制界面，绘制草绘图如图所示。图点击，在菜单管理器当中点击“完成”，输入深度值，在切剪拉伸对话框中点击“确定”按钮，创建的特征如图。图第八步以螺旋扫描方式创建螺纹特征在菜单管理器当中依次单击“特征”“创建”“切剪材料”“高级”“完成”“螺旋扫描”“完成”，接受缺省选项，再点击“完成”“产生基准”“穿过”“轴”“完成”“正向”，进入二维草图绘制界面，绘制草绘图如图所示。点击，输入节距值为，绘制草绘图如图所示。点击，在菜单管理器当中点击“正向”，在切剪螺旋扫描对话框中点击“确定”按钮，创建的特征如图。图图图第九步以旋转方式创建切减材料特征孔孔在菜单管理器当中依次单击“特征”“创建”“切减材料”“旋转”“完成”，接受缺省选项，选平面，再点击“正向”“缺省”，进入二维草图绘制界面，绘制草绘图如图所示。点击，在菜单管理器当中依次单击“正向”“完成”后，在切剪旋转对话框中点击“确定”按钮，创建的特征如图。图图第十步进行倒角在菜单管理器当中依次单击“特征”“创建”“边”，输入倒角尺寸为，点击，再选取倒角的边，点击倒角对话框中“确定”按钮，完成的模型如图。如图上述是完成的产品即是变量活塞，完成这个零件要分十步。可以知道在当中如何绘制这种零件的。它可以带来很多方便，也很形象让人知道实体是怎么来的。第十步创建剖视图在菜单管理器当中依次单击“特征”“创建”“偏距”“完成”输入截面名称，创建的截面如图。同理也要创建截面名称，创建的截面如图。图图第十二步进入工程图模式在工具栏上点击“新建”“绘图”输入名称，再点击“确定”。在新制图对话框中如图，在缺省模型中点“浏览”选中刚创制的“.”，在指定模版中点击“空”，在标准大选。单击“确定”，进入工程图模式如图。图图第十三步创建三视图在菜单管理器当中依次单击“视图”“增加视图”“截面”“部分视图”“完成”，接受其它缺省选项，再点击“完成”，在定位对话框中选取参照水平轴，单击“确定”，选取截面名称，单击“完成”，在窗口图框内的左上角单击，放置视图。在菜单管理器当中依次单击“增加视图”“截面”“部分视图”“完成”，接受其它缺省选项，再点击“完成”，选取截面名称，单击“完成”，在窗口图框内的右上角单击，放置视图。在菜单管理器当中依次单击“增加视图”“投影”“完成”，在绘图区域中选择绘制的视图的中心点将出现俯视图。在菜单管理器当中依次单击“增加视图”“般”“完成”，在绘图区域中选择绘制的视图的中心点将出现三维模型图。最后创建的工程图如图。图第章液压泵变量活塞Ⅰ零件的工艺规程设计.零件的分析零件的作用液压泵变量活塞是个很重要的零件。它的加工要求较高，尤其两外圆的精度很高，既要保证间隙.液压泵变量活塞Ⅰ零件的工装设计摘要液压泵,变量,活塞,零件,工装,设计,毕业设计,全套,图纸,下载摘要本次设计，通过运用软件建立零件的三维实体模型，并完成了工程图的生成和尺寸的标注。使用软件能够迅速的将模型创建出来，同时还能够形象的看到每个特征是通过何种方式创建出来。工艺规程的制定是个重要的部分，根据零件的加工要求和实际的需要，制定的工艺规程也合理，能够运用到实际生活中去，并能够提高生产效率，带来经济效益。根据零件加工工序设计出来的专用夹具，符合设计的要求，而且能够带来装卸的方便性，保证零件的加工精度，满足零件加工的需要。关键词实体工序工程图是指工程技术人员以计算机为工具，应用自身的知识和经验，对产品进行包括方案构思总体设计工程分析图形编辑和技术文档整理等切设计活动的总称。是个设计的过程，它是“在计算机环境下完成产品创造分析和修改，以达到预期设计目标”的过程。般认为，系统具有几何建模工程分析模拟仿真工程绘图等主要功能。就目前技术可实现的功能而言，作业过程在设计人员进行产品概念设计的基础上从事产品的几何造型，完成产品几何模型的建立提取模型中的相关数据进行工程分析和计算，例如有限元分析仿真模拟等根据计算结果决定对设计结果的修改，满意后编辑全部设计文档，输出工程图的个完整过程。从作业过程可以看出，技术也是项产品建模技术，它是将产品的物理模型转化为计算机内部的数据模型，以供后续的产品开发活动所共享，驱动产品生命周期的全过程。个功能完备的系统包括设计数据库应用程序库和多功能交互图形库。产品设计数据库储存有各类标准规范计算公式经验曲线等产品设计信息应用程序库包括有常规的设计程序，优化方法有限元分析可靠性分析等通用和专用的设计分析和计算程序多功能交互图形库用于图形处理，工程图绘制标准零部件图库的建立等图形处理作业。在系统中，若加入人工智能技术，用计算机模拟人类专家解决问题的思路和方法进行设计过程中的推理和决策。可大大提高设计过程自动化水平，对产品进行功能设计总体方案设计等产品的概念设计的过程，以实现对产品设计全过程提供有力的支持。技术的发展历程技术起源于美国，它经历个由二维设计技术向三维设计技术发展的过程，早期的二维机械技术实际上是计算机辅助绘图，它只是起到了个电子图版的作用，因为二维机械技术没能很好地解决设计中最别扭的几个问题，机构几何关系和运动关系的分析讨论问题设计的更新与修改问题设计工程管理问题等，所以二维机械没有起到真正的计算机辅助设计的作用。于是人们渴望三维技术的出现。到目前为止，三维技术的发展经历了四次技术革命。第次技术革命是曲面造型系统。世纪年代出现的三维系统只是极为简单的线框式系统，由于缺乏形体的表面信息，及均无法实现。进入年代后，世界发达国家的汽车及飞机工业飞速发展，此时在飞机和汽车制造中遇到了大量的自由曲面问题，由于当时制作出来的样品与设计者想象的形状有很大差异，于是出现的曲面造型系统为人类带来了第次技术革命，改变了以往只能借助油泥模型里近似表达曲面的工作方式使人们可以用计算机进行曲线曲面的处理操作。它的出现首次实现了计算机完整扫描产品零件主要信息的功能，同时也使得技术的开发有了现实的基础，但是曲面造型技术只能描述零件形体的表面信息，难以准确表达零件的其他特性，如质量重心转动惯量等，对技术十分不利，而且该时期的造型技术基本上是以表面及线框造型技术为代表的无约束自由造型技术。由于软件操作复杂，价格极其昂贵，中小企业根本无力问津，因此难以得到普及。于是年，美国的公司推出了