（答辩稿）玩具双联齿轮模具设计及型腔仿真加工（CAD图纸+DOC论文）

格式：RAR 上传：2025-08-22 10:31:23

玩具双联齿轮模具设计及型腔仿真加工摘要热传导系数由式计算得再由下式可求出冷却水道的直径式中冷却液密度冷却水道的长度由式计算得水道直径为.，根据文献取水道直径为。本水道需要注意管中的铜片隔离，这样冷却效果更好。上下水道致如图图动模板的水道流向图.模架的选择根据制品的投影面积，模架选择。由于制品的高度是，据参考文献可知开模的长度要大于制品高度的，根据型腔和型芯的高度以及冷却系统的布置，根据参考文献选取模架各参数和结构如表及图所表模架的参数件号模板材料尺寸定模座板定模板凸模凹模动模板支架顶杆固定杆推板动模座板.导柱导套的选择导向零件用来确定动定模或上下模的相对位置,并保证模具运动的方向精度.导向零件包括导柱导套导板等。导柱与导套的功能是为动模与定模包括顶出板与动模板在相对运动时导向。导向零件应尽量布置在靠近模具模板的边缘出,以便于较宽松和较方便的安置模具成型零件和温度调节系统根据具体模具结构，导柱的固定位置可以根据不同的需要设置在不同的模板上。般的模具设计时尽量的将导柱的固定设置在定模板上。导柱的选择导柱的形状可分为普通型与阶梯型两种。普通型制造简单，在小型模具中被广泛使用。而阶梯型的导柱在制造上较普通型导柱难度大，因为对导柱中两段不同直径部分的同轴度要求较高。导柱的长度也是个不可忽视的重要参数，对于不同的模具，其导模长度也是不样的，但设计导柱长度的原则是致的，即导柱的长度要比模具最长的凸起部分长些，以免在组装时因对位不准而碰伤模具。导柱与安装在另半模上的导套相配合，以确定动定模的相对位置,保证模具运动副的导向精度。在闭模开模时沿着导柱移动，为保证动模板移动的正确,导柱应有足够的强度和刚度,所以必须正确的选用导柱直径,并保证它在模板中的刚性配合。根据制品的特点和模架的大小选用四个导柱,其结构根据参考文献选择的带头导柱.材料为钢如下图图导柱导套的选择根据导柱的直径和长度选择及文献选择导套的尺寸的带头导套。其材料为钢,。如图图导套导套的尺寸如图所示，其材料为钢,。图导套.顶杆设计顶杆设计有如下的要求顶杆的导向顶杆般用来进行顶出塑件，同时也可以作为脱模机构，般用于脱模力小的腔类塑件，而当配合部分较短因本制品内部结构比较复杂，为使制品能安全的推出采用了个顶杆。分别在双联齿轮的大齿轮的端面，这样不会在齿形上留下痕迹。如图，图中四个小圆位置即为顶杆位置。图顶杆图顶杆布置图具体的形式和尺寸可以参考表表圆形顶杆及尺寸公称尺寸.与顶杆配合的孔尺寸公差尺寸孔公差配合长度.复位杆复位杆用于闭模时使顶杆及顶出杆复位，材料常用复位杆的组合形式和尺寸可以查参考表表复位杆尺寸公称尺寸配合长度尺寸公差尺寸公差型芯和型腔的设计.锁模力的校核锁模力又称合模力，是指注射机的合模装置对模具所施加的最大夹紧力。当熔体充满型腔时，注射压力在型腔内所产生的作用力总是力图使模具沿分型面胀开，为此，注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑料制品及浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积。根据参考文献玩具双联齿轮模具设计及型腔仿真加工摘要玩具,齿轮,模具设计,仿真,加工,毕业设计,全套,图纸前言模具总体设计.制品的分析.模具总体方案设计.注射机的选择.型腔数的确定.型腔的布局.分型面的确定.浇注系统设计浇口的形式流道主流道衬套及定位环的设计冷料井的设计.冷却系统的设计.模架的选择.导柱导套的选择导柱的选择导套的选择.顶杆设计.复位杆.锁模力的校核.开模行程的校核.总装配图及三维造型图总装配图模具的三维造型图工艺分析及仿真加工.模具的注塑工艺分析.模具成型件制造工艺与加工工序模具成型件制造工艺模具成型件的加工工艺.数控仿真结论参考文献致谢附录玩具双联齿轮模具设计及其型腔仿真加工摘要本课题来源于盐城羽佳塑业，任务是塑料齿轮模具设计及其型腔仿真加工.注射成型是塑料成型的种重要方法，它主要适用于热塑性塑料的成型，可以次成型形状复杂的精密塑件。本课题就是将双联齿轮作为设计模型，将注射模具的相关知识作为依据，阐述塑料注射模具的设计过程。本设计对双联齿轮进行的注塑模设计，利用软件对塑件进行了实体造型，对塑件结构进行了工艺分析。明确了设计思路，确定了注射成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。最后用仿真加工型腔。本课题通过对双联齿轮杯的注射模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图。关键词塑料模具注射成型模具设计前言在工业产品中，个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属结构件，加上利用工程塑料特有的性质，可以次成型非常复杂的形状，并且还能设计成卡装结构，所带来的效果是明显的，因此，近年来工业产品塑料化的趋势不断上升。注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法，其中最主要之的注塑模具已经很广泛的采用。它在质量精度制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平的高低，直接影响产品的质量产量成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。注塑模具与其它机械行业想比，有以下三个特点第，模具不能像其它机械那样可作为基本定型的商品随时都可以在机电市场上买到。模具制造不可能形成批量生产，即模具是单件生产的，其寿命越长，重复加工的可能性越小。因此，模具的制造成本较高。第二，因为注塑模具是为产品中的塑料制品而订制的，作为产品，除质量价格等因素之外，很重要的点就是需要尽快地投放市场，所以对于为塑料制品而特殊定订制的模具来说，其制造周期定要短。第三，模具制造是项技术性很强的工作，其加工过程集中了机械制造中先进技术的部分精华与钳工技术的手工技巧，因此要求模具工人具有较高的文化技术水平，特别是对企业来说要求培养“全能工人”，使其适应多工种的要求，这种技术工人对模具单件生产方式组织均衡生产是非常重要的。综上所述，模具制造存在成本高，要求制造周期短，技术性强等特点，目前，随着科学技术的不断发展和计算机的应用，这些问题得到了很大的改善。注塑模具的特点塑料的加热塑化是在高温料筒内进行，而不是在模具内进行，因而模具不设加料腔，而设浇注系统，熔体通过浇注系统充满型腔。浇注系统对注塑模来说至关重要。塑料熔体进入型腔之前，模具已经闭合。在注塑过程中需根据塑料特性，在模具中设加热或冷却系统。注塑模生产适应性强，既可注塑小型制品，也可注塑大型制品既可注塑简单制品，也可注塑复杂制品，生产率高，容易实现自动化。注塑模般是机动的，结构般较复杂，因而制造周期较长，成本较高。注塑模具的应用在当今的时代会越来越广的，它的特点使得它的用处越来越宽，涉及的范围也大了。模具表面的光整加工是模具加工中未能很好解决的难题之。模具表面的质量对模具使用寿命制件外观质量等方面均有较大的影响，我国目前仍以手工研磨抛光为主约占整个模具周期的，不仅效率低，且工人劳动强度大，质量不稳定，制约了我国模具