（答辩稿）玩具汽车壳模具设计及型腔仿真加工（CAD图纸+DOC论文）

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玩具汽车壳模具设计及型腔仿真加工摘要虑浇口位置的选择，通常要考虑以下几项原则.尽量缩短流动距离.浇口应开设在塑件壁厚最大处.必须尽量减少熔接痕.应有利于型腔中气体排出.考虑分子定向影响.避免产生喷射和蠕动.浇口处避免弯曲和受冲击载荷.注意对外观质量的影响。根据本塑件的特征，综合考虑以上几项原则，确定每个型腔使用个进浇点，浇口点在塑件分型面上，对塑件外观影响很小，人工切除浇注系统残料。浇注系统的平衡对于中小型塑件的注射模具己广泛使用模多腔的形式，设计应尽量保证所有的型腔同时得到均匀的充填和成型。般在塑件形状及模具结构允许的情况下，应将从主流道到各个型腔的分流道设计成长度相等形状及截面尺寸相同型腔布局为平衡式的形式，否则就需要通过调节浇口尺寸使各浇口的流量及成型工艺条件达到致，这就是浇注系统的平衡。显然，我们设计的模具是平衡式的，即从主流道到各个型腔的分流道的长度相等，形状及截面尺寸都相同，如图所示图浇注系统设计计算浇注系统是塑料熔体自注射机的喷嘴射出后，到进入模具型腔以前所流经的段路程的总称。浇注系统是由主流道分流道进料口冷料穴等组成。在设计浇注系统时应考虑下列有关因素.塑料成形特性设计浇注系统应适应所用塑料的成形特性的要求，以保证塑件质量。.塑件大小及形状根据塑件大小，形状壁厚技术要求等因素，结合选择分型面考虑设置浇注系统的形式进料口数量及位置，保证正常成形。还应注意防止流料直接冲击塑件及细弱型芯或型芯受力不匀，以及应充分估计可能产生的质量弊端和部位等问题，从而采取相应的措施或留有修整的余地。.型腔数设置浇注系统还应考虑到模具是模腔还是模多腔，浇注系统需按型腔布局设计。.塑件外观设置浇注系统时应考虑到去除修整进料口方便，同时不影响塑件的外表美观。.注射机安装板的大小在塑件投影面积比较大时，设置浇注系统时应考虑到注射机模板大小是否允许，并应防止偏离模具中心开设主流道，造成注射时受力不匀。.成形效率在大量生产时设置浇注系统还应考虑到在保证成形质量的前提下尽量缩短流程，减少断面积以缩短填充及冷却时间，缩短成形周期，同时减少浇注系统损耗的塑料。.冷料在注射间隔时间，喷嘴端部的冷料必须除去，防止注入型腔影响塑件质量，在设计浇注系统时应考虑储存冷料的措施。.浇口设计般情况下，如图所示的浇口，其参数通取数值如下.注射机喷嘴孔直径对流动性差的塑料等情况，也有取.流道的宽度.按具体情况选择，般为,这取.注射机喷嘴的球面半径.按具体情况般取.应尽量缩短，若值大，使塑料降温过多，损耗大，般不超过，这取,如需要很长时应采用热延长喷嘴等诸措施。图浇口参数.分流道设计确定分流道的尺寸应考虑以下因素.塑件的形状和壁厚要能充分填满模腔，充分传递注射压力，保证补缩.浇口和型腔的距离为了克服流动阻力，应按分流道的长短决定分流道的粗细.对浇道硬化的考虑浇道过粗则固化时间过长，影响成型周期.成型材料的种类按流动性大小决定浇道的断面.加工浇道的工具应尽可能采用标准刀具的轮廓和尺寸。由于模具是模四腔，采用平衡式分流道，侧浇口。设计如图所示如下图流道参数.冷却系统设计设计计算模具设计冷却装置的目的，是防止塑件脱模变形二是缩短成型周期三是使结晶性塑料冷凝形成较低的结晶度，以得到柔软性扰曲玩具汽车壳模具设计及型腔仿真加工摘要玩具,汽车,模具设计,仿真,加工,毕业设计,全套,图纸玩具汽车壳模具设计及型腔仿真加工摘要本设计是对玩具汽车的模具设计及其零件的加工仿真。设计过程采用.进行三维造型分型面设计和模流分析，使用.模块进行模具整体设计，使用.进行模具型腔仿真加工。本模具依据厂方给定的注塑机型号和经济性确定型腔为模四腔考虑模具中的成型位置及精度等诸多种因素的影响，选取分型面在塑件的底面为使塑件能够快速均匀冷却，冷却流道布置为环绕式为使镶块结构不发生泄漏，使用负压冷却水系统采用平衡式分流道侧浇口，使型腔同时得到均匀的充填和成型顶出机构是制品的脱模装置，依据塑件结构采用根顶杆由于塑件是薄壁结构可能出现注塑不完整，通过模流分析验证注塑流体可以充满型腔，符合设计要求。根据设计参数，使用对模具整体设计。分析型腔的加工工艺，在.中完成刀具路径设定，确定数控加工代码，通过仿真加工确定是否满足加工要求。通过使用模具设计应用软件，使模具设计效率大大提高，完全符合设计要求。关键词模具设计加工仿真注塑模具技术范围也在不断扩大，如家用电器仪器仪表，建筑器材，汽车工业日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。个设计合理的塑料件能代替多个传统金属件。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。采用模具生产制件具有生产效率高，质量好，切削少，节约能源和原材料，成本低等系列优点，模具成型已经成为当代工业生产的重要手段，成为多种成型工艺中最具有潜力的发展方向。模具是机械电子等工业的基础工业，它对国民经济和社会发展起着越来越大的作用。个国家模具生产能力的强弱水平的高低，直接影响着许多工业部门的新产品的开发和老产品的更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。对塑料模具的全面要求是能高效地生产出外观和性能均符合使用要求的制品。模具制造要求模具零件的加工工艺性能好，选材合适，制造容易，成本低廉。应该特别强调塑料制品质量和模具之间的关系，模具的形状尺寸精度表面粗糙度分型面的位置脱模方式对塑件的尺寸精度形位精度外观质量影响很大。发展概况和应用背景塑料工业近年来发展十分迅速，早在年前塑料的年产量按体积计算已经超过钢铁和有色金属年产量的总和，塑料制品在汽车机电仪表航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。塑料制品成形的方法虽然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料成形模具产量中约半数以上是注塑模具。随着塑料制品复杂程度和精度要求的提高以及生产周期的缩短，主要依靠经验的传统模具设计方法已不能适应市场的要求，在大型复杂和小型精密注射模具方面我国还需要从国外进口模具。我国模具工业目前技术水平参差不齐，悬殊较大。从总体上来讲，与发达工业国家及港台地区先进水平相比，还有较大的差距。在采用等技术设计与制造模具方面，无论是应用的广泛性，还是技术水平上都存在很大的差距。在应用技术设计模具方面，仅有约的模具在设计中采用了，距抛开绘图板还有漫长的段路要走在应用进行模具方案设计和分析计算方面，也才刚刚起步，大多还处于试用和动画游戏阶段在应用技术制造模具方面，是缺乏先进适用的制造装备，二是现有的工艺设备包括近多年来引进的先进设备在应用技术进行工艺规划方面，基本上处于空白状态，需要进行大量的标准化基础工作在模具共性工艺技术，如模具快速成型技术抛光技术电铸成型技术表面处理技术等方面的技术应用在我国才刚起步。计算机辅助技术的软件开发，尚处于较低水平，需要知识和经验的积累