玩具照相机零件支架注塑模具设计摘要具分型面上的投影面积浇注系统在模具分型面上的投影面积塑料熔体在模腔内的平均压力，通常模腔内的压力为成型般制品为精密制品为。本设计中取模腔内的平均压力为型腔个数最小开模行程的校核.上式右边而注射机的最大开模行程是，所以符合要求式中注射机最大开模行程推出距离脱模距离包括浇注系统在内的制品高度模具厚度与注射机闭合高度的校核式中注射机允许最小厚度注射机允许最大厚度模架,故所选模架合格。.分型面位置确定模具上用以取出制品和或浇注系统凝料的，可分离的接触表面称之为分型面。分型面的选择不紧关系到塑件的正常成型和脱模具,而且涉及模具结构与制造成本.在制品设计阶段，就应考虑成形时分型面的形状和位置，否则无法用模具成形。在模具设计阶段，应首先确定分型面的位置，然后才选择模具的结构。分型面设计是否合理，对制品质量工艺操作难易程度和模具的设计制造都有很大影响。因此，分型面的选择是注射模设计中的个关键因素。分型面的选择原则分型面应选择在制品的最大截面处,无论塑件以何方位布置型腔,都应将此作为首要原则有利于保证制品的外观质量,分型面上型腔壁面稍有间隙,熔体就会在塑件上产生飞边尽可能使制品留在动模侧,因为在动模侧设置和制造脱模机构简便易行有利于保证制品的尺寸精度尽可能满足制品的使用要求尽量减少制品在合模方向上的投影面积,以减小所需锁模力长型芯应置于开模方向,当塑件在相互垂直方向都需设置型芯时,将较短的型芯设置在侧抽芯方向,有利于减小抽拔距离有利于简化模具结构,应尽量避免侧向分型或抽芯在选择非平面分型面时，应有利于型腔加工和制品的脱模方便。对于该设计，在进行制品设计时已经充分考虑了上述原则，以为分型面现有方案如下图.分型面的确定.浇注系统的设计浇注系统是引导塑料熔体从注射机喷嘴到模具型腔为止的种完整的进料通道，具有传质传压和传热的功能，对制品质量影响很大。他的作用是将塑料熔体顺利地充满到模具行腔深处,以获得外形轮廓清晰,内在质量优良的塑料制件。该模具采用普通流道浇注系统，其包括主流道冷料穴浇口。浇注系统设计原则浇注系统与塑件起在分型面上,应有压降,流量和温度的分布的均衡布置结合型腔布置考虑，尽可能采用平衡式分流道布置尽量缩短熔体的流程，以便降低压力损失缩短充模时间浇口尺寸位置和数量的选择十分关键，应有利于熔体流动避免产生湍流涡流喷射和蛇形流动，有利于排气和补缩，且应设在塑件较厚的部位，以使熔料从后断面移入薄断面，以利于补料避免高压熔体对模具型芯和嵌件产生冲击，防止变形和位移的产生浇注系统凝料脱出应方便可靠，凝料应易于和制品分离或者易于切除熔接痕部位与浇口尺寸数量及位置有直接关系，设计浇注系统时要预先考虑到熔接痕的部位形态，以及对制品质量的影响主流道的设计主流道通常位于模具中芯塑料熔体的入口处，它将注射机喷射出的熔体导入型腔中。主流道的形状为圆锥形，以便于熔体的流动和开模时主流道凝料的顺利拔出。主流道尺寸.主流道小端直径注射机喷嘴直径取.这样便于喷嘴和主流道能同轴对准,也能使的主流道凝料能顺利脱出。.主流道球面半径主流道入口的凹坑球面半径,应该大于注射机喷嘴球头半径的.反之,两者不能很好的贴合,会让塑件熔体反喷,出现溢边致使脱模困难.注射机喷嘴球头半径取主流道长度般按模板厚度确定，但为了减小充模时压力降和减少物料损耗，以短为好，小模具控制在之内在出现过长流道时，可以将主流道衬套挖出深凹坑，让喷嘴伸入模具。本设计中结合该模具的结构取.主流道大端直径半锥角为，取取.主流道衬套的形式及尺寸主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求较严，因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式即浇口套，以便有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理，常采用碳素工具钢，如等，热处理硬度为。由于该模具主流道较长设计成分体式较宜。图.主流道衬套定位圈的结构尺寸由于浇注套比较长，自身能满足定位要求，故此定位圈只对注射方向起导正作用。玩具照相机零件支架注塑模具设计摘要玩具,照相机,零件,支架,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸照相机零件支架注塑模具设计摘要模具是工业生产的基础工艺装备，也是发展和实现少无切削技术不可缺少的工具。它在工业生产中使用极为广泛，是当代工业生产的重要手段和工艺发展方向，许多现代工业的发展和技术水平的提高，在很大程度上取决于模具工业的发展水平。因此，模具技术发展状况及水平的高低，直接影响到工业产品的发展。也是衡量个国家工艺水平的重要标志之。本次毕业设计的题目是照相机零件支架注塑模具设计。本文主要论述了塑料注射模的基本原理和设计过程，并着重讲述了充电器外壳注射模的设计过程。首先，讲述了模具的作用和国内外的发展状况及其发展方向。然后论述了方案的选择和确定。再次对于所确定的方案给出了详细的设计过程和计算过程，最后还对所设计的模具进行了经济性可行性分析。总的来说，所设计的这套模具经济合理，可行性强，生产方便，是套实用性较强的模具。关键词注射模定模动模抽芯斜导柱目录绪论.题目背景意义.塑料工业简介.我国塑料模具现状.塑料模具具发展趋.本文主要研究内容制品的分析.制品的简介对制品的分析主要包括以下几点本设计中塑件各项要求.制品的工艺性及结构分析结构分析材料的性能分析.注射成形过程的注射工艺参数的主要性能指标模具制造.确定型腔数量及排列方式.模具结构形式的确定多型腔单分型面模具多型腔多分型面模具.注塑机型号的确定注射机的选用原则有关制品的计算注射机型号的确定注射机及各个参数的校核.分型面位置确定分型面的选择原则.浇注系统的设计浇注系统设计原则主流道的设计冷料穴的设计浇口的设计浇注系统凝料的脱出机构.脱模推出机构的确定脱模推出机构的设计原则制品推出的基本方式.抽芯机构的设计侧向抽芯机构.合模导向机构的设计导向机构的分类本设计中导柱的设计.排气系统的设计排溢设计引气设计排气系统该套模具的排气方式.温度调节系统设计加热系统冷却系统.模架的确定和标准件的选用.成形零件的结构设计和计算定模凹模的设计型芯凸模的设计塑料模具材料的选用及技术要求.塑料模具材料的性能要求.塑料模具零件选材原则.模具的精度要求模具零件的公差与配合选择模具工作过程.成型前的准备原料的检验和预处理料筒的清洗嵌件的预热脱模剂的选用.注射过程.脱模过程.制品的后处理退火处理调湿处理总结参考文献致谢绪论.题目背景意义近几年，我国塑料模具工业有了很大发展，注塑模具制品的种类越来越多，在未来的模具市场中，塑料模具具发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。在电子汽车家电玩具等产品中，的零部件，都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度高复杂程度高致性高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。通过本课题的设计，应使我们在下述基本能力上得到培养和锻炼塑料管件制品的设计及成型工艺的选择般塑料管件制品成型模具的设计能力塑料制品的质量分析及工艺改进塑料模具具结构改进设计的能力了解模具设计的常用商业软件以及同实际设计的结合。使个人能力得到全面提高，以适应今后的工作。.塑料工业简介模具是利用其特定形状去成型具有定形状和尺寸的制品的工艺装备或工具，它属于型腔模的范畴。通常情况下，塑件质量的优劣及生产效率的高低，其模具的因素占。然而模具的质量的好坏又直接与模具的设计与制造有很大关系。随着国民经济领域的各个部门对塑件的品种和产量需求越来越大产品更新换代周期越来越短用户对塑件的质量要求也越高，因而模具制造与设计的周期和质量要求也相应提高，同时也正是这样促进了塑料模具具设计于制造技术不断向前发展。就目前的形式看，可以说，模具技术，特别是设计与制造大型精密长寿命的模具技术，便成为衡量个国家机械制造水平的重要标志。按制品所采用的原料不同，成型方法不同，般将模具分为塑料模具具，金属冲压模具，金属压铸模具，橡胶模具，玻璃模具等。因人们