1、度，表面粗糙度，以及定位，夹紧方法，工艺过程，所采用的刀具及切削用量，生产率要求等等。最终确定零件在组合机床上完成加工时的定位基准以及零件的加工工艺方案。各方面准备做好以后进行组合机床设计三图卡设计，包括零件图绘制零件工序图零件加工示意图机床尺寸联系图制机床生产率计算卡。最后根据主轴结构形式和动力设计并设计主传动系统总体结构，进行主轴箱设计，确定齿轮齿数齿轮直径齿轮中心距轴轴承等等，绘制主轴箱草图。关键字组合机床，工艺，三图卡，主轴箱第章概述.组合机床概述组合机床是以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的种高效专用机床。其中大量通用部件包括单轴工艺切。

2、尺寸，加工示意图联系尺寸的标注如图所示。其中最重要的联系尺寸即工件端面到多轴箱端面之间的距离,它等于刀具悬伸长度螺母厚度主轴外伸长度与接杆伸出长度可调之和，再减去加工孔深度和切出值。工作进给长度的确定如图工作进给长度应等于工件加工部位长度与刀具切入长度和切出长度之和。切入长应根据工件端面误差情况在之间选择，误差大时取大值，因此取，切出长度,所以.快进长度的确定考虑实际加工情况，在未加工之前，保证工件表面与刀尖之间有足够的工作空间，也就是快速退回行程须保证所有刀具均退至夹具导套内而不影响工件装卸。这里取快速退回行程为，快退长度等于快速引进与工作工进之和，因。

3、动机型号为的型动力箱。查表主要技术参数如表主电机传动型号转速范围主电机功率电机转速输出转速.综上数据选择如图所示数据关系及其标准件的选择图动力部件及其滑台配套支承部件的选用滑台侧底箱体类零件钻削组合机床设计摘要箱体,零件,组合,机床,设计,毕业设计,全套,图纸,下载中文摘要组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定外形和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。设计组合机床之前需要零件分析，了解所欲加工零件的加工特点，精度和技术要求。然后制定工艺方案，必须计算分析被加工零件图，并深入了解零件的形状大小材料硬度刚度，加工部位的结构特点加工精。

4、箱体类零件钻削组合机床设计摘要件计算主轴的直径为.•.式中轴直径轴所承受的转矩•系数本设计中所有主轴直径皆取,主轴外伸长度为，为选择刀具接杆由以上可知，多轴箱各主轴的外伸长度为定值，而刀具的长度也是定值，因此，为保证多轴箱上各刀具能同时到达加工终了位置，就需要在主轴与刀具之间设置可调环节，这个可调节在组合机床上是通过可调整的刀具接杆来解决的,连接杆如图所示，图连接杆连接杆上的尺寸与主轴外伸长度的内孔配合，因此，根据接杆直径选择刀具接杆参数如表所示表可调接杆的尺寸.莫氏号.确定加工示意图的联系尺寸从保证加工终了时主轴箱端面到工件端面间距离最小来确定全部联系。

5、度应更大些。本系统中进给速度•。所以选择液压滑台。Ⅳ确定滑台行程滑台的行程除保证足够的工作行程外，还应留有前备量和后备量。前后备量的作用是动力部件有定的向前后移动的余地，以弥补机床的制造误差以及刀具磨损后能向前调整。本系统前备量为，液压滑台的工作行程由查表可取，工作行程快进行程工进行程前备量后备量，即后备量，所以后备量取。由下式估动力箱的选用动力箱主要依据多轴所需的电动机功率来选用，在多轴箱没有设计之前，可算η.式中η多轴箱传动效率，加工黑色金属时η有色金属时η，本系统加工，取η动力箱的电动机功率应大于计算功率，并结合主轴要求的转速大小选择。因此，选用电。

6、削头传动装置动力箱进给滑台等动力部件，以及用以安装动力部件的支撑部件如侧底座中间底座等。.组合机床的发展最早的组合机床是年在美国制成的，用于加工汽车零件。初期，各机床制造厂都有各自的通用部件标准。为了提高不同制造厂的通用部件的互换性，便于用户使用和维修，年美国福特汽车公司和通用汽车公司与美国机床制造厂协商，确定了组合机床通用部件标准化的原则，即严格规定各部件间的联系尺寸，但对部件结构未作规定。在我国，组合机床发展已有年的历史，其科研和生产都具有相当的基础，应用也已深入到很多行业，是当前机械制造业实现产品更新，进行技术改造，提高生产效率和高速发展必不可少的。

7、此快进长度.图工作进给长度综上图为箱体上孔卧式钻床加工示意图图加工示意图.机床联系尺寸图联系尺寸图的作用和内容联系尺寸图用来表示机床各组成部件的相互装配和运动关系，以检验机床各部件的相对位置及尺寸联系是否满足要求，通用部件的选择是否合适，并为进步开展主轴箱夹具等专用部件零件的设计提供依据。联系尺寸图也可以看成是简化的机床总图，它表示机床的配置型式及总体布局。机床联系尺寸图的内容包括机床的布局形式，通用部件的型号规格动力部件的运动尺寸和所用电动机的主要参数工件与各部件间的主要联系尺寸，专用部件的轮廓尺寸等。选用动力部件选用动力部件主要选择型号规格合适的动力。

8、更新。当改变加工对象时,通用部件可以重新利用,改装成新的专用机床。但由于组合机床的通用部件不是为种机床设计的,具有较广的适应性,而且规格也有限,这样就使组合机床的结构较般专用机床稍为复杂。组合机床改装时,约有的零件不能利用,改装劳动量也较大。图表示由通用部件和少量专用部件组成的卧式组合机床。图卧室组合机床及其组成部件中间底座夹具主轴箱动力箱滑台滑座床身侧底座.组合机床的设计方法组合机床的设计，目前基本上有两种情况其，是根据具体加工对象的具体情况进行专门设计，这是当前最普遍的做法。其二，随着组合机床在我国机械行业的广泛使用，广大工人总结自己生产和使用组合机。

9、滑台动力箱。滑台的选用通常根据滑台的驱动方式所需进给力进给速度最大行程长度和加工精度等因素来选用合适的滑台。Ⅰ驱动形式的确定根据对液压滑台和机械滑台的性能特点比较，并结合具体的加工要求，使用条件选择系列液压滑台。Ⅱ确定轴向进给力滑台所需的进给力式中各主轴加工时所产生的轴向力由于滑台工作时，除了克服各主轴的轴的向力外，还要克服滑台移动时所产生的摩擦力。因而选择滑台的最大进给力应大于.Ⅲ确定进给速度液压滑台的工作进给速度规定定范围内无级调速，对液压滑台确定切削用量时所规定的工作进给速度应大于滑台最小工作进给速度的.倍液压进给系统中采用应力继电器时，实际进给速。

10、机床相比较,具有如下特点组合机床自动化程度高,便于维修,通用的易耗易损件可以提前准备,必要时甚至可以改换整个通用部件。设计与制造周期短。这是因为组合机床的通用化程度高,通用部件通用零件和标准件约占,其中许多是预先制造好的,在制造新机床时可以根据需要选用。需要设计制造的只是少量专用零部件。组合机床的通用零部件,是经过生产实践考验多次反复修改定型的,因而结构的可靠性和工艺性较好,使用性能较稳定,有利于稳定地保证加工质量。组合机床的通用零部件都己标准化系列化,因而可以组织成批生产,这样不仅可提高制造精度,而且可以降低机床的成本,加快专用机床制造的速度。便于产品。

11、床的经验，发现组合机床不仅在其组成部件方面有共性，可设计成通用部件。而且些行业的或完成定工艺范围的组合机床是极其相似的，有可能设计为通用的组合机床，这种机床称为“专能组合机床”。这种专能组合机床就不需要每次按具体加工对象进行专门设计和生产，而是可以设计为通用品种，组织成批生产，然后按被加工零件的具体需要，配以简单的夹具及刀具，即可组成加工定对象的高效设备。组合机床的设计步骤制定工艺方案。要深入现场，了解被加工零件的加工特点精度和技术要求定位夹压情况以及生产率的要求等。确定在组合机床上完成的工艺内容及其加工方法。这里要确定加工工步数，决定刀具的种类和型式。。

12、设备之。组合机床及其自动线是集机电于体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。它的特征是高效高质经济实用，因而被广泛应用于工程机械交通能源军工轻工家电等行业。我国传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机电气液压控制，它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件近年研制的组合机床加工连杆板件等也占定份额，完成钻孔扩孔铰孔加工各种螺纹镗孔车端面和凸台，在孔内镗各种形状槽，以及铣削平面和成形面等。组合机床的分类繁多，有大型组合机床和小型组合机床，有单面双面三面卧式立式倾斜式复合式，还有多工位回转台式组合机床等。.组合机床的特点组合机床与般专用。

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