1、“.....见上塑料尺寸公差值模具制造误差，其他误差忽略，当尺寸小于时，当塑件尺寸大于时，。动模模仁见图.图.动模型腔模仁为镶入式，通过沉头螺钉固定在动模板上。尺寸计算。塑件的尺寸公差源自塑料成型工艺与模具设计的塑件公差数值表.。,.式中各符号同前。型腔零件刚度和强度校核由于塑件成型部分采用模仁，再从模板上开框把模仁镶入，用螺丝吃紧。成型部分离模仁有满足条件的规定距离......”。

2、“.....所以成型时型腔零件完全满足强度和刚度的要求，在这里就不校核。在动模板上，由于成型压力很大部分垂直压在其上，底部为了节约材料不打算采用支撑板。.模架的确定和标准件的选用根据前面型腔的布局以及互相位置尺寸，再根据成型零件尺寸结合标准模架，选用结构形式为。即采用数量为的工字标准模架。定模座板厚为定模座板是模具与注射机连接固定的板，材料为钢......”。

3、“.....定模板，厚用于固定型芯导套。固定板应有定的厚度，并有足够强度，般用号钢，调质到。其上的导柱和导套端采用配合，另外段采用配合定模板与浇口套采用配合。动模座板厚为材料为钢，其上的注射机顶孔为直径。动模板，厚行位滑块通过矩形导滑槽在模套中滑动，以完成侧向分型和合模复位，材料为钢。其上的导柱和导柱孔为配合......”。

4、“.....或是调节模具的总厚度，以适应注射机的模具安装厚度要求。结构形式可以是平行垫块或拐角垫块，该模具采用平行垫块。垫块材料垫块材料为，也可以用球墨铸铁等。改套模具采用制造。推板，厚度材料为钢，其上的推板导套孔与推板导套采用配合。用的内六角圆柱螺钉与推杆固定板固定。推杆固定板，厚度钢材为钢,其上的推板导套孔与推板导套采用配合。模架如图.所示图.模架.合模导向机构和定位机构采用标准模架......”。

5、“.....按模架规格选取即可。导向机构的总体设计导向零件应合理地均匀分布在模具的周围或靠近边缘的部分，其中心至模具边缘应有足够的距离，以保证模具的精度，防止压入导柱和导套后变形。该导套采用根导柱，其布置为等直径导柱不对称布置。导柱安装在支承板和模套上，导套安装在定模固定板上。为了保证分型面很好的接触，导柱和导套在分型索尼鼠标上盖注射模设计摘要索尼,鼠标,注射,设计,毕业设计,全套......”。

6、“.....塑件分析.塑料的选材及性能分析.塑料的注射过程及工艺.的主要缺陷及消除措施鼠标上盖模具设计方案.分型面方案的优化确定.型腔数量以及排列方式确定模具设计与对比创新.注塑机选型.模具浇注系统设计和浇口的设计.成型零件工作尺寸的设计和计算.模架的确定和标准件的选用.合模导向机构和定位机构.脱模推出机构的设计.侧向分型与抽芯机构设计.排气系统设计.冷却系统的优化设计......”。

7、“.....塑料模具装配的技术要求.塑料模具装配过程总结参考文献致谢绪论近年来，我国塑料模具制造水平已有较大提高。大型塑料模具已能生产单套重量达到以上的注塑模，制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模具已能生产模腔的塑封模，高速模具方面已能生产挤出速度达以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤双色共挤软硬共挤后共挤再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具......”。

8、“.....模具企业设备数控化率已有较大提高，技术得应用面已大为扩展，高速加工及等先进技术的采用已越来越多，模具标准件使用覆盖率及模具商品化率都有较大幅度的提高，热流道模具的比例也有较大提高。摘要近几年国家振兴机械行业，与机械相关的各个行业都越来越重视技术，不仅是因为技术已发展成为项比较成熟的共性技术，同时还因为塑料制品及模具的设计与成型过程中分析正在塑料模具工业中发挥越来越重要的作用......”。

9、“.....通过运用三维实体造型高端软件简称对“鼠标上盖”外形进行造型，同时也设计其塑料外壳注塑模的模型还根据所设计的模具尺寸选择安装相应的模架，最终生成了直观的结构设计图此外还利用绘制了模具装配图以及各种成型零件图。这是第次利用绘图软件对整套模具进行设计，对所学知识进行了全面巩固，意义重大！关键词壳体，注塑模，实体造型，模具，模架鼠标上盖设计及其成型工艺的分析.塑件分析图.鼠标上盖上图......”。