1、压力损失最小，易保证料流充满整个型腔。对于型塑件，要进行流动比的校核。流动比由线圈骨架注塑模设计摘要线圈,骨架,注塑,设计,毕业设计,全套,图纸本设计主要讲述了以软聚氯乙烯为材料的线圈高骨架注塑模具的设计过程。此模具在设计时，充分考虑了生产批量以提高生产效率降低生产成本为主要宗旨。本产品为电动机绕线圈，形状规则，内空心，侧有凹槽，其要求它具有耐光，耐化学腐蚀耐磨。结合这些要求，材料选择软聚氯乙烯。

2、此不利于均衡送料，但对于型腔数量多发模具，为不使流道过长，也常采用。为了达到同时充满型腔的目的，各浇口的断面尺寸要制作得不同，在试模.分流道设计要点在保证足够的注塑压力使塑料熔体顺利充满型腔的前提下，分流道截面面积与长度尽量取小值，分流道转折处应圆弧过度。分流道较常时，在分流道的末端应开设冷料井。分流道的位置可单独开设在定模板上或动模板上，也可以同时开设在动定模板上，合模后形成分流道截面形状。分。

3、断面尺寸最小的部分除主流道型的浇口外，般汇报口的断面积与分流道的断面积之比约为。断面形状如图.所示，浇口台阶长.左右．虽然浇口长度比分流道的长度短的多，但因为其断面积甚小，浇口处的阻力与分流道相比，浇口的阻力仍然是主要的，故在加工浇口时，更应注意其尺寸的准确性。然而，根据塑件的样品图.生产的批量等，采用模两腔结构。浇口采用扇形如图.所示浇口位置的选择浇口的位置的应使填充型腔的流程最短这样的结构使。

4、线圈骨架注塑模设计摘要用分流道的直径为。.分流道的布置在多型腔模具中分流道的布置中有平衡式和非平衡式两类。平衡史布置是指分流道到各型腔浇口的长度断面形状尺寸都相同的布置形式。它要求各对应部位的尺寸相等。这种布置可实现均衡送料和同时充满型腔的目的，使成型的塑件力学性能基本致，但是，这种形式的布置使分流道比较长。非平衡式布置的指分流道到各型腔浇口长度不相等的布置。这种布置使塑料进入各型腔有先有后，因。

5、流。易于在浇口切除浇注系统的凝料，浇口截面约为分流道截面的。浇口长度约为.，浇口具体尺寸般根据经验确定，取其下限值，然后在试限时逐步纠正。当塑料熔体通过浇口时，剪切速率增高，同时熔体的内摩擦加剧，使料流的温度升高，粘度降低，提高了流动性能，有利用充型。但浇口尺寸过小会使压力损失增大，凝料加快，补缩困难，甚至形成喷射现象，影响塑料质量。浇口的形状和尺寸对制品质量影响很大，浇口在多情况下，系整个流道。

6、。根据计算出的体积与质量选择型号的注塑机注塑。由于塑件内空心，侧有凹槽要求模具必需采用斜导柱侧抽芯机构分型。经过比较，采用斜导柱在定模，哈夫块斜滑块在动模的结构。整体斜楔定位，斜导柱侧抽芯分型，推板推出工件的工作原理。设计中对主要零件的进行了设计。随着塑料工业的发展，塑料制品在工业及日常生活中使用越来越大，因此对塑料模具设计人员的需求也在逐年的增加。同时对设计的人员的先进的设计思维掌握较多先加工。

7、流道与浇口连接处应加工成斜面，并用圆弧过度。在选择浇口套时应注意浇口套进料口直径如式.式中注塑机喷嘴口直径。球面凹坑半径式中注塑机喷嘴球头半径。浇口套与定模板的配合在单腔模中，常不设分流道，而在多腔模中，般都设置有分流道，塑料沿分流道流动时，要求通过它尽快地充满型腔，流动中温度降低尽可能小，阻力尽可能低。同时，应能将塑料熔体均衡地分配到各个型腔。从前两点出发，分流道应短而粗。但为了减少浇注系统的。

8、因本人经验不足，又加上时间仓促。因此难避免存在些错误，敬请各位老师批评和指正，以便取得更大的进步。第章塑件分析第.节塑件工艺性分析本产品为电动机绕线圈，在工程中，我们都知道要求选择有良好绝缘性能的材料,具有此种性能的也较多，但此塑件选用软聚氯乙烯这种材料还具有耐光性耐化学腐蚀性耐磨性。以下图.为塑件的实物图图.根据实际测量塑件的尺寸,如图.所示图.第.节塑件批量本产品在工业生产中广泛应用,因为作。

9、加回料量，分流道亦不能过粗。过粗的分流道冷却缓慢，还倒增长模塑的周期。而该设计中使用了梯形断面形状的分流道。如图.所示因为梯形断面的这种分流道易于机械加工，且热量损失和阻力损失均不大，故它也是种常用的形式．其断面尺寸比例为或将斜边与分模线的垂线呈的斜角。浇口设计浇口又称进料口，是连接分流道与型腔之间的段细流道除直浇口外，它是浇注系统的关键部分，其主要作用是型腔充满后，熔体在浇口处首先凝结，防止其。

10、高设计的能力。毕业设计的目的有两个，第个目的是让我们掌握模具设计的基本技能，如绘图，计算，查阅设计资料和手册。熟悉国标和各种标准的能力，能够熟练运用，。进行绘图。第二个目的是了解和掌握模具设计与制造的工艺，从而独立的设计般的塑料模具，为走出学校走向社会打下基础。我设计的是副斜导柱抽芯机构的模具。采用斜导柱在定模，哈夫块斜滑块在动模的结构。整体斜楔定位，斜导柱侧抽芯分型，推板推出工件的工作原理。但。

11、为常期生产的塑件,可以说其批量值是比较大的，属于大批量生产。故设计模具要有较高的效率,浇注系统要能自动脱模。第.节塑件体积计算塑件质量的计算是为了选择合理的注塑机，提高设备利用率，确定模具的型腔数目。因此塑件质量的计算则为塑件塑件.而塑件查塑料模具设计手册故塑件.又因浇道浇道.通过计算得出.所以总塑件浇道.第章注塑机的选择第.节注射机的概述注射机的类型和规格很多，分类方法各异，按结构型式可分为立。

12、术以及加工工艺也是非常必要的。作为学习模具专业的学生，我们有必须以提高自己的基础理论为前提，为促进我国模具行业的发展而努力，为促进我国工业提高标准化水平而做出自己的贡献。模具毕业设计是模具专业最为重要的环节之，同时它也是最后的个关键教学环节。它是由学生过渡到生产的步，由学校走向工厂的桥梁。是我们第次系统地把所学理论应用在实际生产。通过此次的毕业设计制造的各个环节有了更加深入明确的了解从而培养和提。

参考资料：

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[18]（答辩稿）竹筷抛光机设计（CAD图纸+DOC论文）（第2358044页，发表于2022-06-25）

[19]（答辩稿）童车轮芯注塑模设计（CAD图纸+DOC论文）（第2358043页，发表于2022-06-25）

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