1、下，固采用固定卸料板。拉深模的定位主要是将落料下来的半成品地位，所以只要用个外形定位板，把毛坯直接放进定位板上面的孔，然后凸模落下进行拉轴承保持架的冲压模具设计摘要轴承,保持,维持,冲压,模具设计,毕业设计,全套,图纸模具为冲压模具，冲压成型是金属成型的种重要方法，它主要适用于材质较软的金属成型，可以次成型形状复杂的精密制件。本课题就是将轴承保持架作为所要设计模具的零件，将冷冲模具的相关知识作为依据，阐述冷冲模具的设计过程。如今模具都是用来大批量生产零件，市场对模具的要求也越来越高，随着要求的不断变高其所能涉入的行业也越来越多。近年来多数机械加工铸件压铸品及锻造品已逐渐被冲压制品所取代。本设计对指定工件进行的模具设计，利用软件对制。

2、在制定冲压工艺中的规程，设计冲模的结构编制模具零件加工工艺规程中出现的问题。会查阅技术文献和资料，以完成从事冲压技术工作的人员在模具设计与制作方面所必须具备的基本能力训练。培养认真负责踏实细致的工作作风和严谨科学态度，强化质量意，识的时间观念，养成良好的职业习惯。工业发展水平的不断提高，工业产品更新速度加快，对模具的要求越来越高，因此我们必须意识到，对模具设计的研究的目的和意义在于能够很好的认识模具工业在国民经济中的地位的重要性。冲压模具设计基础.零件的工艺分析冲压所用的材料，不仅要满足冲压件的使用要求，还应满足冲压工艺的要求和后续加工如切削加工电镀焊接等的要求。冲压工艺对材料的基本要求主要是具有良好的冲压成形性能，对于成形工序，。

3、卸料零件为固定卸料板导向零件为导柱导套连接固定类零件为模柄上下模座还有凸模固定板。拉伸模，考虑到板料厚度.，塑性较好在拉伸的过程中是不易起皱的。零件值较小，则拉深模不采用压边装置。该模具的工作零件为凹凸模定位零件是定位板连接固定零件时模柄上下模凸模固定板。对于精度落料模的毛坯为圆形，般圆形件可按级，通过查询标准公差表其凸凹模公差为。拉深模按级取值。卸料方案落料模，板料的定位分为横向和纵向两种。这里选择横向，横向只需要保证条料的送进方向。所以只需要用导料板，使条料能够顺利不偏差的前进。落料模的卸料主要是出去紧箍在凸模上的条料或者制件。这里采用固定卸料板，其卸料力大，可以用于厚度较大的零件。同时本文落料的方式是向下，毛坯从凹模的型腔内。

4、轴承保持架的冲压模具设计摘要计算模具压力中心。计算或估算模具各主要零件凹模凸模固定板垫板凸模的外形尺寸，并确定标准模架以及卸料橡胶或弹簧的自由高度等。确定凸凹模的间隙，计算凸凹模工作部分尺寸。绘制模具总图和非标准零件图根据上述分析，计算及方案论证后，绘制模具总装配图及零件图。.本文研究的目的及其意义综合运用和巩固机械设计相关课程的基本理论和专业知识，培养从事模具设计与机械设计的初步能力，为实际工作打下良好的基础。培养分析问题和解决问题的能力。经过该设计环节，应该能全面理解掌握冲压工艺，模具设计以及制造等相关机械设计的内容。掌握模具设计的基本方法以及步骤，还有模具零件所常用加工方法和工艺规程的编制，模具装配总工艺的制定。能够独立解决。

5、期性长。这样从经费和生产时间考虑不适宜由复合模具完成。那么此零件便由两个单工序模具来完成，单工序模具简单，制造周期短，其也有定的通用性，所以对于本产品的设计要求也是完全符合的。本文将会采用冲裁拉深两道工序来完成零件加工，接下来将是对这两套模具的设计。其中落料模具是后式有向导式冲裁模，其中导柱和导套连接上模座和下模座，使凹凸模的间隙不变。其中拉伸模是用无压边圈式拉深模其结构简单便于安装，制造周期也小。已知需要两套模具将对两套模具的结构进行分析落料模，考虑到此零件的批量生产，要求模具的寿命要长，凹凸模之间的冲裁间隙要得到保证所以选用导柱式单工序冲裁模。该模具的上下模座通过导柱导套向导，不宜偏差。该模具的工作零件为凹凸模定位零件为导料板。

6、进行设计绘图。明确了设计思路，确定了冲压成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。并绘制了模具的装配图和零件图。本课题通过对工件的冲压模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图。关键字轴承保持架，冲压模具，冲压工艺。.冲压及模具的概念特点及应用冲压的概念冲压的特点冲压加工的应用冲压常用材料及选用模具的概念及其作用和分类.冲压工序分类.冲压变形的理论基础塑性变形塑性与变形抗力的概念塑性变形对金属组织和性能的影响影响金属塑性及变形抗力的因素.冲压模具的设计流程及要点.本文研究的目的及其意义冲压模具设计基础.零件的工艺分析.模具的总体工艺。

7、了有利于冲压变形和冲压件质量的提高，材料应具有良好的冲压成形性能，即应具有良好的塑性。对于分离工序，只要求材料有定的塑性，而对材料的其他成形性能指标没有严格的要求。具有比较高的表面质量，材料的表面应光洁平整，无氧化皮划伤分层等缺陷。因为表面质量比较好的材料，成形时是不易破裂的，也不易擦伤模具的，冲件的质量也是不错的。材料厚度的公差应该符合国家标准的，因为定的模具间隙适用于定厚度的材料，若材料的厚度公差太大，不仅直接影响冲件的质量，还可能导致模具或压力机的损坏。冲压模具按加工要求的不同分为冲裁，拉深，弯曲和成形模。冲裁模，也称之为冲剪，就是将板料沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。其中冲裁是冲压中最基本的冲压工艺，所有的冲压零。

8、难看出，计算机技术在当今模具设计制造技术中起着尤为关键的作用。改革开放以来随着国民经济不断的高速发展，冷冲压技术从最初的作坊式生产到现在的专业化模具工业生产，从无到有发展非常迅速。从我国的近年发展来看，模具及模具加工设备市场需求潜力是巨大的，发展前景也是非常广阔的，市场对模具的需求量也在不断的变大。近年来我国的模具工业每年以左右的增长速度不断的增大。模具工业企业的切制成分也发生了宏达的变化，除了国有专业模具厂以外个人合资独资和私营企业也渐渐发展起来，随着与国际接轨的脚步日益放慢，市场竞争的日益加剧，人们对模具的各种要求也不断的加大。可以说模具制造技术是用来衡量个国家工业发展水平的重要标志。工业发达国家对冷冲压生产工艺的发展是很重视。

9、都要经过冲裁这工序。而往往为了方便我们通常将冲裁工艺和其他工艺起使用，使我们的零件次性成型。所以冲裁模按工序组合般可分为单工序冲裁模，连续冲裁模，复合冲裁模。如图.此为本论文所需要讨论其模具制造的零件。图.零件图如图.技术要求材料，。本文筒形轴承保持架。其结构简单，材料为钢，是种低碳钢，可塑性还好硬度不大。为了保证轴承工作时所要求的强度以及刚度，此工件需板厚为.的钢板加工而成。.模具的总体工艺方案和结构设计从零件的外形来看有两套方式来完成此零件的制作。如下冲裁拉深两套模具成形落料拉深复合模具次性成形。由于考虑到此工件需要.厚的板料制造。其板料较厚对复合模具的凹凸模损害较大，会影响凹凸模的强度，又因为复合模具制造精度高，成本高，制造。

10、了非常重要的作用，作出了重要贡献。目前，到本世纪年代，冲压加工技术已经从种从属于机械加工或压力加工艺的地位，发展成为门具有自己的理论基础的应用技术科学。俄罗斯从前苏联时期开始就有各类关于冲压技术的学校。日本也有冲压工学之说。中国以前也有冲工艺学薄板成形理论方面的教材及专著等。可以认为这学科现现在已形成了比较系统的知识结构系统了。进入八九十年代，由于世界的各国经济飞速发展和国民生活水平大大提高，人们对家用电器汽车住宿条件等的需求的与日俱增，促进了冲压技术的快速发展，同时也就对模具技术提出了更高的要求。且由于电子计算机技术的广泛应用，让冲压技术理论得到了充分发展，也使冲压机械模具设计及操作的自动化程度等，都迈上了个更高的阶段。由此我们。

11、，很多国家包括英美已经将模具工业放在第位其重要程度已经超过机床工业。冲压模具的发展方向随着计算机技术的发展和普及，冲压模具也基本实现了计算机化，在计算机辅助设计方面如今国内冲模企业也几乎甩掉了传统绘图板丢弃了落后的手工绘图。其中使用最多的是软件。抽高压模具的计算机化也是日益发展趋势下不可避免的。中国冲压模具产品的质量和生产工艺水平，总体上比国际先进水平低许多，而模具生产周期却要比国际先进水平长许多。所以冲压模具加工工艺和装备也是非常重要的。其对提高加工效率，确保模具精度，缩短交货周期有这重要的影响。则近些年来各种多轴数控机床，激光切割机床数控雕刻机床等等纷纷面世，这些设备在提高模具的数量，规模和制造能力上的作用是不可估量的。近些年。

12、案和结构设计冲压工艺设计的计算.修边余量的确定.毛坯尺寸的计算.落料模排样设计.落料模冲裁间隙的计算.拉伸模拉深次数和单面间隙确定.凹凸模圆角半径及粗糙度的确定落料和拉深模具设计.凹凸模尺寸的确定.落料模装配图及其零件图落料模装配图落料模零件的设计.拉深含义及计算.拉深模的装配图和零件设计装备图的确定零件设计冲压力和压力中心.压力中心.落料模的冲裁工序力的压力中心.拉深模的拉深工序力和压力中心结论和展望.结论.展望致谢参考文献附录绪论.冲压模具制造技术的现状及其发展方向冲压模具的现状冲压技术是目前具有悠久历史的制造技术和加工方法。根据文献记载和各种考古文物证明，中国古代的冲压加工技术是走在世界之前的，对人类早期的文明社会的进步发挥。

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