（答辩稿）通风盖板的注塑模具设计及装配过程的动画设计（CAD图纸+DOC论文）

格式：RAR 上传：2025-11-13 15:51:29

通风盖板的注塑模具设计及装配过程的动画设计摘要的加工方法。合金钢最适合用来做模具，目前国内常用的塑料模具材料是钢，钢和号钢，通常使用的是钢，这种材料不但能够满足模具工作的要求，而且价格低廉，易于购买。而镶块或型腔嵌件有时也用其他的材料。注射模具通常由几个部分组成，这些部件在模具内有各自的功能，因而在选材和热处理方面有各自的要求，我们主要讨论选材方面。.型腔型芯材料的选择主要性能要求除了要求有较强的耐磨性以外，还要有较高的强度，在加工些材料时，还要求有较好的热应性或耐蚀性。此外，由于制件的形状大小精度和批量各不相同，因此模具中同类的零件也应该根据具体情况选材。综合本设计要求，选材为钢其热处理方法为淬火加低温回火且。.导柱导套材料的选择主要性能要求较高的硬度和耐磨性。中心有定的韧性。导柱材料热处理方法渗碳导套材料热处理方法渗碳大于导柱。.浇口套的材料选择主要性能要求表面耐磨，有时还需要耐腐蚀性和热硬性。浇口套材料热处理方法淬火加低温回火.顶出杆拉料杆的材料及要求主要性能要求定的强度及耐磨性顶出杆材料钢热处理方法端部淬火.各种模板顶出板固定板模脚等材料的选择及要求主要性能要求定的强度。材料钢热处理方法调质处理。.螺栓螺钉定位环等材料的选择及要求主要性能要求般强度材料钢.模具加工工艺模具是生产塑料制品必需的设备，模具质量的优劣，直接影响到产品的质量，因此，正确设计和制造模具，是保证产品质量的关键之。模具由许多零件组成，从制造来看，这些零件可以分为三类标准件通用件和专用件。.型腔的加工方法用通用机床加工由于通用机床不适宜加工成型表面，因此主要依靠技工的技术用手工的方法来辅助加工，生产率很低，成本很高，质量也不易保证。用专用切削机床加工主要是仿型铣床。由于此类机床价格高，结构较复杂，难以普遍采用。采用型腔加工新工艺由于型腔加工的重要性和困难性，因此很久以来人们就想了各种方法解决，至今已有了很多较为适用的型腔加工新工艺。它们的出现，使型腔加工的周期大为缩短，成本也相应下降。现在我国各专业模具都已采用新工艺作为制造模具的重要手段。目前比较重要的型腔加工新工艺有冷挤压加工电火花加工精密铸造和低压铸造等。这些方法都具有其优点和各自的情况来考虑。.冷挤压型腔冷挤压成型，使在室温条件下，利用装在压力机上的冲头凸模，以很大的压力挤压钢时可达以上挤入模胚，使模胚产生塑性变形，从而形成和冲头的形状及大小致的凹穴，在经过适当的切削力修整，使成为所需的型腔，该工艺有如下优点生产效率高尤其是多腔的情况。精度和光洁度高精度可达三级或更高，光洁度可达，有凸模的精度和光洁度来决定。冷挤压可使模坯的金属组织更加紧密，硬度和耐磨性亦有所提高。.电火花加工模具型腔的电火花加工，也称电脉冲加工，也已用工件和工具电极以下简称电极之间产生约万度的高温，使该点的金属熔化，气化而被蚀去，在大量的火花放电情况下，就会不断地蚀去金属，最终形成所需形状的型腔。电火花加工是在四十年代中期发明的，由于它具有温度高区域小等特点，因此可以对任何高熔点或高硬度合金进行尺寸加工，电火花加工不同于切削加工，切削加工时刀具的硬度必须大于工件的硬度，而且由于切削力较大，所以刀具本身必须具有定的强度及刚度。而电火花加工时基本上不存在什么“切削力”，因此，惦记的硬度可以大大低于工件。电火花加工模具的方法的发展，给模具设计和制造带来了极大的方便，主要有以下三方面过去由于切削加工的限制，些形状的型腔需要将整体模分组再合模，现在可以整体制造，从而方便了加工而且有利于模具强度和刚度的提高。由于电火花加工不受材料的强度和硬度的影响，所以模胚可以先淬火后加工以避免淬火变形对型腔尺寸和形状的影响。比用机，钳加工可以提高生产率，降低技术，并减少了对熟练技工的需要。.注射模具设计注射模可分为动模和定模两大部分，注射时动模和定模闭合构成型腔和浇注系统，开模时动模和定模分离，取出塑件。定模安装在注射机固定模板上，而动模则安装在注射机的移动模板上。注射模的总体功能结构分为成型部分做为塑件的几何边界，包容塑件，完成塑件的结构尺寸等的成型。浇注系统将注射机喷嘴过来的熔融塑料过度到型腔中，起了输送管道的作用。排气系统充模时，排除熔料进入后模腔中多余的气体或料流端的冷料等。温度调节系统控制模具的温度，使熔融塑料在充满模腔后迅速可靠定型。对于不同的塑料和塑件，温度调节的方法不样，在本例中，不设计该系统。脱模机构把模腔中定型后的塑件从模具中脱分并取出的部件。模体模架是整个模具的主骨架，通过它将模具的各个部分有机的结合在起，并在使用时，通过它与注射机联系在起。成型零件结构设计.分型面的确定选择模具分型面应考虑以下基本原则．塑件质量考虑确保塑件尺寸精度选择分型面的时，应考虑减小由于脱模斜度造成塑件的大小端尺寸差异。由于本塑件相对高度较小，而且自身有斜度，通风盖板的注塑模具设计及装配过程的动画设计摘要通风,透风,盖板,注塑,模具设计,装配,过程,进程,动画设计,毕业设计,全套,图纸通风盖板模具设计及装配过程的动画设计摘要目前塑料在实现“以塑代钢”方面起着不可忽视的作用，它正以其物美价廉的特征渗透到国民经济的各个领域。工程塑料制品的速度增长率为每年，然而在工程塑料中以上的制品是采用注塑成型加工。如今塑料制品广泛应用于广泛应用于电子机械汽车航天家电玩具等各个行业。因此也使注塑模具的设计与制造带来了繁荣的景象。在模具设计中，软件以它强大的实体建模功能和结构分析功能扮演着不可或缺的角色。本文简要概述了技术在国内外的发展状况，介绍了在模具工业中的使用和发展情况,介绍了在我国研究和发展模具技术的必要性和迫切性,介绍了软件的些模块及其功能，介绍模具与注射机的关系等，并图文并茂介绍了利用软件进行模具设计的整个过程。涵盖主题包括模具型腔设计，浇注系统设计，脱模机构设计，温度调节系统设计，开模模拟等知识面。在英文翻译中，我将对国内资料没有详细介绍的温度调节系统作了介绍。关键词塑料模具技术构设计浇注系统设计导向机构的设计排气系统设计脱模机构设计温度调节系统设计结论致谢参考文献附录第章绪论.课题背景单击此处输入论文正文。祝您才思泉涌，妙手生花，顺利通过答辩.塑料注射模具综述产品的制造工艺过程都必须先进行设计，设计工作是新产品研制的第步。设计工作的水平直接关系到新产品质量性能研制周期和技术经济效益。手工设计，设计人员必须查阅大量的技术资料和设计手册，根据本单位和有关企业的技术资料，通过理论计算和实验分析，把设计思想用图纸和说明书表达出来后，再与有关工程人员讨论修改。在整个设计过程中.设计人员花费了大量的时间在绘图和查阅资料上，造成智力和时间的浪费，这远远不能适应当今生产的发展。随着计算机的发展，为了提高设计效率和质量，应运而生了。是二十世纪下半叶最重要的技术成果之，其应用水平往往体现个国家地区的科学技术水平，现已广泛应用在各个行业和部门。模具行业是应用计算机辅助设计最多，并同时也是最能体现优越性的部门之。随着科学技术的发展，模具行业在国民经济中的地位日益提高重要性日趋明显。传统的模具设计与制造方法己不能适应工业产品的迅速更新换代和提高质量的要求。因此，国外工业发达的国家对模具和模具技术的开发非常重视。早在二十世纪六十年代，国外些飞机制造公司就开始了和的研究工作。工业发达国家较大的模具生产厂家在模具上进行了较大投资，正大力开发研究这技术。如法国的模具公司己购买了大型系统，日本美国德国等国家也己开发系统，并广泛应用于模具制造。我国模具的开发开始于二十世纪七十年代末。虽然起步较晚，但发展迅速。到目前为止，先后经过国家有关部门鉴定的有精冲模普通冲裁模辊锻模锤模和塑料注射模等，但这些系统大多数仍处于研究开发阶段，被推广生产使用并形成商品化的不多。近几年来华中理工大学上海交通大学合肥工业大学北京航空航天大学等高等院校对模具进行了卓有成效的研究。其中华中理工大学研究开发的.注射模系统，己受到川门的重视。它是在软件的基础上，采用提供的开发平台用语言编写的。它除了具有本身的功能外，还具有模具结构设计子系统结构及工艺参数计算校核子系统塑料注射流动保压与冷却模拟子系统数控线切割编程子系统建库工具和设计进程管理等模块。所有程序均能在的环境中集成运行。.塑料注射模具的特点塑料注射模具设计的特点主要是.外部约束多即根据制品及生产厂家的要求，对成型制品的材料性能成型工艺条件模具结构使用设备等都要进行充分的考虑。但主要的还是要考虑塑料制品的形状结构尺寸大小以及由此带来的模具结构问题。如成型零件的结构顶出方式排气形式冷却回路的布置等。.模具结构复杂且灵活注射模具包括浇注系统成型零部件脱模系统导向系统冷却系统排气系统等组成。每系统都有各自的结构形式，且结构形式由于加工制造方法加工设备等的不同又有所区别，因此在设计中没有固定的准则，不同的设计人员对同制品可能有多种结构设计，灵活性很大。因此，针对上述特点反映到模具系统的开发方面，要求系统具有功能丰富流程复杂交互性强用户界面友好等特点。塑料注射模具技术主要从两个方面对模具设计人员提供强有力的帮助是模具结构二是模具。模具结构包括模具总体结构方案设计和零部件设计，数控仿真和数控程序的生成，模具装配模拟，零件图和装配图的生成与绘制等方面。.计算机在塑料注射模具设计与制造中的应用塑料注射模具的设计与制造是个十分复杂的过程。它包括产品的概念设计模具总体方案设计模具结构设计模具零件制造加工模具装配以及制品生产等多个环节，在模具设计阶段还要进行有关部件的分析模拟与校核。传统的模具设计与制造方法难以全面考虑这些所有的环节。现在，计算机己应用于上述的各个环节。借助于计算机这强有