钻套的数控加工工艺及程序编程设计摘要磨成锋利切削刃，因此尽管各种新型刀具材料不断出现，高速钢刀具在金属切削中仍占较大的比例。可以加工有色金属和高温合金。由于高速钢具有以上性能，活塞加工中的铣浇冒口铣横槽及铣膨胀槽用铣刀钻油孔用钻头等刀具都为高速钢材料。硬质合金是由难熔金属碳化物如等和金属粘结剂如等粉末经粉末冶金的方法制成。由于硬质合金中都含有大量的金属碳化物，这些碳化物都有熔点高硬度高化学稳定好热稳定性好等特点，因此，硬质合金材料的硬度耐磨性耐热性都很高。常用硬质合金的硬度为，比高速钢的硬度.高，在时尚能进行切削。在时，硬质合金的硬度为，在时，硬度仍能保持。因此，硬质合金的切削性能比高速钢高得多，刀具耐用度可提高几倍到几十倍，在耐用度相同时，切削速度可提高倍。.刀具的确定根据刀具材料的性能以及零件的材料及热处理要求，可确定该零件的刀具材料可选择。根据现场的刀具情况，决定选择进行车削。具体的刀具请参见表.。表.数控加工刀具卡刀具号刀具名称刀具规格刀具材料加工表面外圆粗车刀外轮廓麻花钻钻孔切槽刀刀宽.槽镗刀内孔外圆车刀槽滚花刀双轮滚花立铣刀铣平面切削用量的选择数控编程是通过程序来体现编程者的工艺意图的，如何合理地选择车削用量对零件的加工经济性和零件最终精度的形成起到关键的作用。对粗加工，应从零件的加工经济性来选择车削用量对粗加工，则应根据零件的加工精度，特别是表面粗糙度来选择车削用量。车削加工中的切削用量包括背吃刀量主轴转速或切削速度用于恒线速度切削进给速度或进给量。这些参数均应在机床给定的允许范围选取。.背吃刀量即切削深度的确定在工艺系统刚度和车床功率允许的情况下，在尺可能选取较大的背吃刀量，以减少进给次数，提高生产效率，同时出能减少机床失动量主要是丝杠反向间隙对加工精度的影响。对进给伺服系统采用步进驱动的经济型数控机床必须避免过度的切深引起失步现象。根据该零件的毛坯尺寸，以及零件图的精度要求，选定的吃到量如表钻套的数控加工工艺及程序编程设计摘要数控,加工,工艺,程序,编程,设计,毕业设计,全套,图纸摘要本文阐述了钻套的加工工艺，分析该零件的图纸内容技术要求，确定机床的选择刀具的选择切削用量的选择以及加工顺序的选择等等，通过这些分析后，再编制其数控加工程序，最终完成该零件的实体造型，填写数控加工工艺卡片。此次设计是我对在校三年以及实习中所学知识的个验证，由于本人技术有限，题中有不足之处还望老师加以指点。关键词材料分析毛坯的选择刀具的选择程序设计目录引言零件图的分析.图纸的正确性分析及尺寸标注.技术要求分析.材料分析.结构工艺性分析毛坯的选择装夹方案的选择.机床的选择.夹具的选择数控车削中的装夹刀具的选择.刀具的材料及性能.刀具的确定切削用量的选择.背吃刀量即切削深度的确定.主轴转速的确定.进给速度的确定加工顺序的安排数控编程及仿真.数控编程的定义.数控编程的分类.工件坐标系的确定.数值的计算.零件的加工程序清单.实体造型致谢参考文献附录钻套的数控加工工艺及程序设计引言钻套即是引导钻孔的轴套，它的主要作用就是防止钻头引偏，造成加工孔的精度不能达到。所以般在精度要求不高的时候就不用钻套了，对于要求高或批量生产大的，因钻头对中费时较多所以也必须要钻套。如果是专用夹具的话那定就要用钻套了。如果夹具对钻孔无关，换句话说对孔的要求不高，批量也不大的话可以不用钻套。根据钻套的结构和使用特点，主要有四种类型。固定钻套固定钻套的分为两种形式无肩，带肩，该类钻套外圆以或配合，直接压入钻模板上的钻套底孔内。在使用过程中若不需要更换钻套据经验统计，钻套般可使用次，则用固定钻套较为经济，钻孔的位置精度也较高。可换钻套当生产批量较大，需要更换磨损的钻套时，则用可换钻套较为方便，如图所示。可换钻套装在衬套中，衬套是以或的配合直接压入钻模板的底孔内，钻套外圆与衬套内孔之间常采用或配合。当钻套磨损后，可卸下螺钉，更换新的钻套。螺钉还能防止加工时钻套转动或退刀时钻套随刀具拔出。图可换钻套图快换钻套快换