（答辩稿）钻床主轴进给机构改造变速机构设计（CAD图纸+DOC论文）

格式：RAR

钻床主轴进给机构改造变速机构设计摘要的进给运动。对于齿轮组的设计就是要完成传动。为了设计需要，可以仅设计组齿轮即可。又因为转矩完全达到要求，转矩要求的差又不是太大，从对主轴箱结构设计入手对主轴箱的总体布局和结构合理比例合适，可将这对齿轮设计成组惰轮，即不改变变速器传递出来的转矩和转速，仅将转动传给主轴，达到了设计要求和目的。主轴传动设计和计算齿轮的设计计算在齿轮设计中，取转矩最大时设计用到最大转矩.,切削速度。首先小齿轮主动齿轮用，调质处理，硬度，平均取为，大齿轮从动齿轮用钢，调质处理，硬度，平均取为。关于主轴传动中的第组齿轮按齿面接触疲劳强度计算。初步计算转矩.齿宽系数由表该节中所指的表均指机械设计书中的表取.接触疲劳极限由图.可取初步计算的许用接触硬力值由表，取初步计算的小齿轮直径.其中,取初取齿宽校核计算圆周速度精度等级由表选级精度齿数和模数取齿数,模数由表取.则使用系数由表取.动载系数由表取.齿间载荷分配系数由表先求端面重合度重合度系数ε.由此得齿间载荷分布系数载荷系数.弹性系数由表取.节点区域系数由图.可取.接触最小安全系数由表取.总工作时间应力循环次数由表估计则指数原估计应力循环次数正确。接触寿命系数由图.可取许用接触应力б验算бε.计算结果表明,接触疲劳强度较为适合，齿轮齿寸无需调整。确定传动主要尺寸实际分度圆直径,因模数取标准值时，齿数并未调整，故分度圆直径不会改变，即中心距齿宽齿根弯曲疲劳强度验算重合度系数ε齿间载荷分配系数由表齿向载荷分布系数由表.载荷系数.齿形系数由图.应力修正系数由图.弯曲疲劳极限由图.弯曲最小安全系数由表.应力循环次数由表，估计，.，.，.则花键轴能够达到所需传递的转矩。对于花键轴传递转矩转动中产生的摩擦力为花取.花而则轴所受轴向力合花则轴向方向齿条受力合.合.轴向进给设计主轴结构形式确定在主轴外设计套筒由长为的齿条经齿轮带动。先设计用级减速接步进电机使主轴进给。其结构如图.所示。图.主轴进给示意图步进电机的选择及转矩的计算由机电体化系统设计其中钻床主轴进给机构改造变速机构设计摘要钻床,主轴,进给,机构,改造,变速,设计,毕业设计,全套,图纸数控多工位钻床就是提高钻削加工精度和效率的种很好的机加工工具。本文对数控多工位钻床进行了设计，采用了普通车床设计的步骤和方法，综合考虑数控机床的特点。从切削力入手确定主轴及电机，到整个机床的结构设计和机床的控制。最后到对机床初始化程序设计。本文完成数控多工位钻床的资料收集与国内外现状的调查比较，提出较为可行的方案完成机床的机械结构设计计算与电气控制系统设计，初步完成控制系统的软硬件设计。本设计是关于将普通钻床改造为多工位加工钻床的结构设计。普通钻床为单轴机床，且工件安装后需要进行反复调整，工件上有相互位置要求的各表面间的位置精度就会受到很多因素的影响，通过设计改造成快速主轴移动工作台和具有定回转精度的能实现多工位加工的钻床后，能大大地缩短加工时间，提高生产效率。因此本设计主要从钻床的主轴箱设计移动工作台设计及工作台的回转设计几个方面，对普通钻床进行定的结构改进，实现多工位加工，以符合现代机械加工的要求。关键词多工位钻床生产效率主轴箱绪论.钻床的工艺范围.钻床的类型台式钻床立式钻床摇臂钻床.钻削加工的特点多轴加工的特点多工位加工的特点.论文研究的内容及意义.本文所做的工作机械传动方案确定.设计内容分析.机械传动方案的选择总体传动方案选择总体传动方案确定主轴传动部件设计.切削力的计算机床工况要求切削力和切削扭矩的计算.主轴齿轮传动方案确定设定齿轮传动方案主轴传动设计和计算工作台纵向进给机构的设计.工作台纵向进给负载分析及计算摩擦阻力计算等效转动惯量计算丝杠摩擦阻力矩的计算等效负载转矩的计算起动惯性阻力矩的计算步进电机输出轴总的负载转矩的计算.纵向进给步进电机选择.纵向进给滚珠丝杠的选择与校核承载能力的校核压杆稳定性验算刚度验算.滑动导轨的结构设计移动导轨的分析移动导轨的预选移动导轨的验算.纵向进给轴承的选择横向进给运动机构的设计.横向进给负载分析及计算摩擦阻力的计算等效转动惯量计算丝杠摩擦阻力矩的计算等效负载转矩的计算起动惯性阻力矩的计算步进电机输出轴总的负载转矩的计算.横向进给步进电机选择.横向进给滚珠丝杠的选择与校核承载能力的校核压杆稳定性验算刚度验算.滑动导轨的结构设计移动导轨的分析移动导轨的预选移动导轨的验算.横向进给机构轴承的选择回转工作台的结构设计.蜗轮蜗杆的设计计算初选值中心距计算.传动基本尺寸的确定.传动机构的校核计算蜗轮按齿面接触疲劳强度验算轮齿弯曲疲劳强度验算蜗杆轴绕度验算温度计算润滑油粘度和润滑方法花键的选择结论与展望毕业设计小结致谢参考文献绪论随着时代的发展，作为现代科学技术发展的重要标志之的金属切削机床得到了更多的研究和发展，而随着在机加工中广泛投入使用这种机床，更是促进了传统的机械加工行业的高速发展。由于多工位加工机床极大地提高了加工精度生产率和自动化程度，受到了生产商的广泛欢迎。而多工位机床则因其次装夹能进行多工位的加工。在种程度上，更是大大的提高了机加工的加工效率，很适合工件的批量生产。.钻床的工艺范围钻床类机床属孔加工机床，般用于加工直径不大精度要求不高的孔。其主要加工方法是用钻头在实心材料上钻孔，此外还可在原有孔的基础上扩孔铰孔锪平面攻螺纹等加工。如图.所示。.钻床的类型钻床的主要类型有台式钻床立式钻床摇臂钻床深孔钻床等。在钻床上加工时，工件固定不动，主运动是刀具主轴旋转，刀具沿轴向的移动为进给运动。台式钻床台式钻床实质上是加工小孔的立式钻床，简称台钻，其钻孔直径般在以下。主要用于小型零件上各种小孔的加工。台钻的自动化程度较低，通常采用手动进给，但其结构简单，小巧灵活，使用方便。其结构图见图.所示。立式钻床图.所示是立式钻床的外形。其特点为主轴轴线垂直布置，且位置固定。主轴箱中装有主运动和进给运动的变速传动机构主轴部件以及操纵机构等。主轴箱固定不动，用移动工件的方法使刀具旋转中心线与被加工孔的中心线重合，进给运动由主轴随主轴套筒在主轴箱中作直线移

钻床主轴进给机构改造--变速机构设计CAD截图01 钻床主轴进给机构改造--变速机构设计CAD截图02 钻床主轴进给机构改造--变速机构设计CAD截图03 钻床主轴进给机构改造--变速机构设计CAD截图04 钻床主轴进给机构改造--变速机构设计CAD截图05 钻床主轴进给机构改造--变速机构设计CAD截图06 钻床主轴进给机构改造--变速机构设计CAD截图07