（答辩稿）饮水机出水口把手的塑料注射模具设计（CAD图纸+DOC论文）

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饮水机出水口把手的塑料注射模具设计摘要为使熔融塑料从喷嘴完全进入主流道而不溢出，应使主流道和注射机的喷嘴紧密接触，主流道对接处设计成半球形凹坑，其半径，取主流道球面半径。其小端直径.,取。凹坑深取.。图.主流道分流道的设置分流道是指主流道末端与浇口之间这段塑料熔体的流动通道，分流道应能满足良好的压力传递和保持理想的填充状态。本设计采用出二侧入式浇口。分流道布局如图所示图.分流道浇口设计浇口是浇注系统的关键部分，起着调节控制料流速度，补料时间及防止倒流等作用。浇口的形状，尺寸和进料位置等对塑件成型质量影响很大，塑件上的些质量缺陷，如缩孔，缺料，白斑，拼接缝，质脆和翘曲等往往是由于浇口设计不合理而产生的，因此正确设计浇口是提高塑料件质量的重要环节。浇口设计与塑料性能，塑件形状，截面尺寸，模具结构及注射工艺参数等因素有关。总的要求是使熔料以较快的速度进入并充满型腔，同时在充满后能适时冷却封闭，因此浇口的截面要小，长度要短，这样可增大料流速度，快速冷却封闭，且便于塑件与浇口凝料分离，不留明显的浇口痕迹，保证塑件外观质量。浇口的截面积通常为分流道的截面面积的。浇口截面积通常有矩形和圆形两种。浇口长度约为.左右。浇口具体尺寸般根据经验确定，取其下限值，然后在试模是逐步修正。在注塑模具中常用的浇口形式有如下几种直接浇口点浇口潜伏式浇口侧浇口重迭式浇口扇形浇口平缝式浇口盘形浇口圆环形浇口轮辐式浇口与爪形浇口护耳浇口。浇口的开设的位置对制品的质量影响很大，在确定浇口的位置时应注意以下几点浇口应设在能使型腔的各个角落都可以同时填满的位置。浇口应设置在制品壁厚较厚的部位，使熔体从厚断面流向薄断面，以利于补料。浇口的部位应选在易于排除型腔内空气的位置。浇口的位置应选在能避免制品表面产生熔合纹的部位。当无法避免产生熔合纹的产生时，浇口的位置的选择应考虑到熔合纹产生的部位是否合适。浇口的设置应避免引起熔体断裂的现象。浇口应设置在不影响制品外观的部位。不要在制品中承受弯曲载荷或冲击载荷的部位设置浇口，般制品浇口附近的强度较差。由于设计零件是深腔无底的圆形结构，又是模两腔为保证塑件表面质量及美观效果，本设计采用侧入式浇口。冷料穴设计主流道的末端需要设置冷料穴以往上制品中出现固化的冷料。因为最先流入的塑料因接触温度低的模具而使料温下降，如果让这部分温度下降的塑料流入型腔会影响制品的质量，为防止这问题必须在没塑料流动方向在主流道末端设置冷料穴以便将这部分冷料存留起来冷料穴般开设在主流道对面的动模板上，其标称直径与主流道直径相同或略大些，这里取为，最终要保证冷料体积小于冷料穴体积。冷料穴的形式有多种，这里采用倒锥形的冷料穴拉出主流道凝料的形式。它与推杆配用，开模时倒锥形的冷料穴通过内部的冷料先将主流道凝料拉出定模，最后在推杆的作用下将冷料和和主流道凝料随制品起被顶出动模。.成型零件的结构设计成型零件是构成模具型腔的零件，通常包括定模板动模哈夫块型芯等。由于哈夫块直接与高温高压的塑料相接触，它的质量直接关系到塑件的质量，因此要求它有足够的强度刚度硬度和耐磨性，以承受塑料的积压力和料流的摩擦力，达到足够的精度和表面粗糙度。定模板的结构形式图.定模板动模板的结构形式图.动模板型芯是成型塑件内表面的成型零件。根据型芯所成型零件内表面大小不同，通常又有型芯和成型杆之分。型芯般是指成型塑件中较大的主要内型的成型零件，又称主型芯，成型杆般是指成型塑件上较小的成型零件，又称小型芯。型芯的结构形式如下图.型芯图.型芯图.三维图型腔和型芯尺寸的计算.型腔径向尺寸的计算型腔的最小基本尺寸塑件的最大基本尺寸塑件公差塑件平均收缩率综合修正系数取。模具制造公差，般为，取。型芯处型腔底.型芯底部.型腔上部.型芯上.型芯型腔上部饮水机出水口把手的塑料注射模具设计摘要饮水机,出水口,把手,塑料,注射,模具设计,毕业设计,全套,图纸饮水机出水口手把的塑料注射模具设计摘要本文基于技术对饮水机出水口手把注塑模具进行了设计。通过对塑件的结构分析，确定了可行的总体设计方案。运用.软件对塑件进行建模，使用并且对模具进行了分析，优化了浇口位置。根据塑件结构，采用侧浇口的双分型面结构，模具采用模两腔，且模具采用斜导柱抽芯机构以及推件板推出机构。同时，详细地叙述了模具成型零件包括型芯型腔的尺寸计算过程以及各重要机构的设计过程。设计方案在保证塑件质量与模具结构合理的前提下尽量做到模具的结构简单成本低易加工使用性好。最后则是模具的装配环节，包括制定装配步骤明确注意事项等。通过本设计，可以对注塑模具有个初步的认识，注意到设计中的些细节问题，了解模具结构及工作原理通过对的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率。关键词开关把手注塑模双分型塑件结构和尺寸精度分析其塑件的产品结构图如下产品形状分析模具结构设计.总体方案拟订型腔数目的确定分型面的设计.注射机的选择.型腔数目的校核.浇注系统设计主流道的设计分流道的设置浇口设计冷料穴设计.成型零件的结构设计定模板的结构形式动模板的结构形式型芯的结构形式如下.模具温度调节系统温度调节对塑件质量的影响温度调节对生产力的影响模具加热和冷却系统的计算.顶出系统的设计浇口凝料的顶出塑料件的顶出.导向机构的设计.导向机构的功用导向机构的设计承受定的侧向压力.排气系统的设计.斜导柱设计斜导柱的形状及技术要求斜导柱的倾斜角斜导柱的长度滑块设计.导滑槽设计脱模机构设计设计原则顶出部件注射机的校核.锁模力的校核.开模行程的校核模具材料的选择总结参考文献致谢环保和经济技术型分析绪论.我个塑料模具工业的发展现状及特点塑料是世纪才发展起来的新材料，目前世界上塑料的体积产量已经赶上和超过了钢材，成为当前人类使用的大类材料。我国的塑料工业正在飞速发展，塑料制品的应用已深入到国民经济的各个部门。塑料工程通常是指塑料制造与改性，塑料成型与制品加工。塑料制品与模具设计是塑料工程中的重要部分，是塑料工业中不可少的环节。采用模具生产制件具有生产效率高，质量好，切削少，节约能源和原材料，成本低等系列优点，模具成型已成为当代工业生产的重要手段，成为多种成型工艺中最具有潜力的发展方向。模具是机械，电子等行业的基础工业，它对国民经济和社会的发展起着越来越大的作用。个国家模具生产能力的强弱，水平的高低，直接影响着许多工业部门的新产品开发和老产品更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。我国为了优先发展模具工业，制订了系列优惠政策，并把它放在国民经济发展十分重要的战略地位。对塑料模具的全面要求就是能高效地生产出外观和性能均符合使用要求的制品。塑料成型模具是成型塑料制品的工具。塑料成型模具应能生产并满足给定的形状尺寸外观和内在性能要求的制品。要求模具能被高效率的应用，且操作简便，并达到自动化水平。要求模具有合理的结构，制造容易且成本低廉。也要求模具有足够的使用寿命。近年来塑料成型模具的产量和水平发展十分迅速，高效率，自动化，大型，精密，长寿命模具总产量中所占比例越来越大，在各种塑料模具中来看，注射模具在生产中占的比例是最大的，在生产中起着重要的作用。注射成型模具是塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔融后，在注射机的螺杆式活塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料在模具型腔内固化定型，这就是注塑成型的简单过程。注塑成型所用的模具叫注塑模具。注塑模具主要用于热塑性塑料制品的成型，但是近几年来也越来越多的用于热固性塑料成型。注塑成型在塑料制件成型中占有很大的比重，世界塑料成型模具产量中的约半数以上为注塑模具。在这次设计中充分运用了所学的专业知识，将所学的知识运用到实践中来，在设计的塑料件也是利用注射模具来成型的，本套设计说明书主要放在哈夫模具结构设计这环节，如注射机的选择和校核分型面的选择模具的结构设计分流道的设计浇注系统和冷却系统的设计等方面。在设计过程中主要用到的设计软件有和。首先用进行产品的结构设计，进行三维造型，然后根据三维造型通过