薄壁筒形工件外圆车削加工分析与研究摘要，应尽量保证较高的金属切除率和必要的刀具耐用度。选择切削用量时应首先选取尽可能大的背吃刀量，其次根据机床动力和刚性的限制条件，选取尽可能大的进给量，最后根据刀具耐用度要求，确定合适的切削速度。增大背吃刀量可使走刀次数减少，增大进给量有利于断屑。精车时，对加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且较均匀。选择精车的切削用量时，应着重考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产率。因此，精车时应选用较小但不能太小的背吃刀量和进给量，并选用性能高的刀具材料和合理的几何参数，以尽可能提高切削速度。切削用量的选取方法背吃刀量的选择粗加工时，除留下精加工余量外，次走刀尽可能切除全部余量。也可分多次走刀。精加工的加工余量般较小，可次切除。在中等功率机床上，粗加工的背吃刀量可达半精加工的背吃刀量取.精加工的背吃刀量取。进给速度进给量的确定粗加工时，由于对工件的表面质量没有太高的要求，这时主要根据机床进给机构的强度和刚性刀杆的强度和刚性刀具材料刀杆和工件尺寸以及已选定的背吃刀量等因素来选取进给速度。精加工时，则按表面粗糙度要求刀具及工件材料等因素来选取进给速度。切削速度的确定在选定后，按公式计算。刀具耐用度所允许的切削速度校验机床功率的确定三者决定切削功率，确定应考虑机床功率。机床功率允许的切削速度机床电动机功率，主切削力，机床传递效率，。刀具的选择前角不锈钢的硬度强度并不高，但其塑性韧性都较好，热强性高，切削时切屑不易被切离。在保证刀具有足够强度的前提下，应选用较大的前角，这样不仅能够减小被切削金属的塑性变形，而且可以降低切削力和切削温度，同时使硬化层深度减小。车削各种不锈钢的前角大致为。对马氏体不锈钢如，前角可取较大值对奥氏体和奥氏体铁素体不锈钢，前角应取较小值对未经调质处理或调质后硬度较低的不锈钢，可取较大前角直径较小或薄壁工件，宜采用较大的前角。后角加大后角能减小后刀面与加工表面的摩擦，但会使切削刃的强度和散热能力降低。后角的合理值取决于切削厚度，切削厚度小时，宜选较大后角。不锈钢车刀或镗刀通常取精加工或粗加工。切削液的选择依据刀具材料加工要求高速钢刀具耐薄壁筒形工件外圆车削加工分析与研究摘要薄壁,工件,车削,加工,分析,研究,钻研图纸,开题,报告,讲演,呈文,机械设计,毕业论文薄壁钢管的用途发展及优势．筒形薄壁件加工存在的主要问题和提高加工效率的解决方法薄壁零件加工问题分析及解决方法提高加工效率的解决方法.筒形薄壁零件加工工艺要求第二章筒形薄壁零件外圆加工分析与研究.薄壁零件加工问题分析.薄壁零件的装夹方面切削用量对变形的影响刀具对变形的影响切削液的要求.加工过程中问题的解决办法切削用量的选用原则切削用量的选取方法刀具的选择切削液的选择.薄壁筒形零件的校直方法.车削薄壁零件加工工艺分析第三章夹具的设计.设计前的准备工作.筒形薄壁管件外圆车削加工工艺规程基准的选择制订工艺路线确定切削用量.车床夹具设计过程零件的加工要求分析确定夹具类型拟定定位方案和选择定位元件第四章课程设计心得体会参考资料致谢薄壁筒形工件外圆车削加工分析与研究摘要薄壁筒形零件具有构造简单易于实现联接节约材料结构紧凑等优异性能,被广泛应用于各工业部门中。然而薄壁筒形零件的壁比较薄，在切削力的作用下容易变形,而且切削过程中产生的切削热,也会使零件变形,从而影响到薄壁零件的尺寸精度形位精度，对表面粗糙度也有重要影响。本论文设计套专用夹具，使薄壁零件在加工过程中变形最小,并配套采用系列合理的车削加工工艺及相应参数,从而使薄壁零件达到需要的加工精度。关键词薄壁筒形零件专用夹具车削加工工艺切削参数薄壁钢管的用途发展及优势把钢管外径和壁厚之比大于的钢管称为薄壁钢管。薄壁钢管均是经冷拔而成。其中碳素钢低合金钢合金钢薄壁管适用于般结构机械结构件薄壁流体钢管用于输送般流体不锈钢薄壁管用于化工石油轻工食品机械仪表等工业耐热容器输送管道及机械结构件。薄壁不锈钢管安全可靠卫生环保经济适用，管道的薄壁化以及新型可靠简单方便的连接方法的开发成功，使其具有更多其他管材不可替代的优点，工程中的应用会越来越多，使用会越来越普及，前景看好。国内薄壁不锈钢管推广应用时机已成熟。国内于世纪年代末,薄壁不锈钢管才开始