筒型薄壁件外圆车削夹具设计摘要的个截面上，应是其分布在较大的面积上，以减少工件单位面积上所承受的夹紧力。可将工件安装在个适当厚度的开口圆环中。再连同此环起加紧，也可以采取增大接触面积的特殊卡爪。夹紧力位置的选择夹紧力的位置应选在零件刚性较强的部位，以改善在家尽力的作用下薄壁零件的变形，也可以采用粗车时夹紧些，防止加工过程中工件发生变动，精车时夹松些来控制零件的变形。夹紧力作用点的选择采用轴向夹紧工件的方法转移夹紧力的作用点，由径向夹紧改为轴向夹紧，轴向夹紧力比径向夹紧力小的多，因此也减小工件的变形。切削用量对变形的影响在薄壁零件车削加工的过程中切削用量的选择对切削力的影响也是比较大的，切削工件时会因为切削力刀具被工件阻碍而产生变形，致使切削区温度升高产生热变形。切削力对变形的影响切削要素中背吃刀量进给量切削速度都对切削力有较大的影响．如果背吃刀量和进给量同时增人，则切削力也增大，工件的变形也增大．对车削薄壁零件不利如果减小背吃刀量．增人进给量，那么切削力虽然有所下降，但工件表面残余应力的面积增大，表面粗糙度值也会增大，使强度不好的薄壁零件的内应力增加，同时也会导致零件的变形。因此，粗车时背吃刀量和进给量可以取大些精车时，背吃刀量般在，进给量般在，甚至更小，切削速度为。合理选用三要素就能减小切削力，从而减小切削变形。切削用量对切削热的影响切削速度是影响切削热的最大因素，其次是进给量和背吃刀量，为了减轻振动，降低切削温度，应采用低速切削，但低速切削生产效率低，成本高，故不宜采用。因此，车削薄壁零件以选用较高的切削速度为宜。虽然切削速度增加，切削温度也随之增加，温度上升的速度比较缓慢，大部分的热量都被切屑带走了又因告诉切削产生冷化作用，使工件刀具散热速度也比较快，工件不易变形，刀具也不易磨损，不仅提高了薄壁零件的加工质量，也提高了生产效率。刀具对变形的影响在薄壁零件车削加工过程中，合理的选择刀具几何角度对车削时切削力的大小产生的热变形工件表面的粗糙度值都有较大的影响。刀具前角的大小，决定着切削变形和刀具锋利程度。前角大，切削变形和摩擦力减小，切削力变小，切屑容易流出，但前角太大，会使刀具的楔角减小，刀具的强度降低，刀具散热差，加快车刀的磨损。若刀具的后角增大，则可减小后刀面与工件之间的摩擦，切削力也相应减小，工件不易产生热变形。但是后角过大时，刀具的强度减小。总之，精车薄壁零件时，由于刚性差筒型薄壁件外圆车削夹具设计摘要薄壁,件外圆,车削,夹具,设计图纸,机械设计,毕业论文筒型薄壁件及其车削夹具.筒形薄壁件车削特点.筒形薄壁件车削过程中问题分析.筒形薄壁件车削夹具设计意义第二章筒形薄壁零件外圆加工分析与研究.薄壁零件的装夹方面切削用量对变形的影响刀具对变形的影响.加工过程中问题的解决办法切削用量的合理选择刀具的选择.车削薄壁零件加工工艺分析第三章夹具的设计.设计前的准备工作.筒形薄壁管件外圆车削加工工艺规程基准的选择制订工艺路线确定切削用量.车床夹具设计过程零件的加工要求分析确定夹具类型拟定定位方案和选择定位元件第四章课程设计心得体会参考资料致谢筒型薄壁件外圆车削夹具设计摘要薄壁零件刚性差，车削加工时，在切削力的作用下，容易引起震动和变形，从而影响工件加工的尺寸精度形位精度和表面粗糙度。薄壁件的装夹方法及车削加工方法和技巧，是薄壁工件加工质量控制和效率提高的关键。本文结合实际生产过程发现的通用夹具的问题，特别是筒形薄壁件在车削过程中遇到的种种问题，对夹具的定位方案夹紧方案对刀方案，夹具体与定位键的设计及加工精度等方面分析，设计出的种新型的车削夹具。该夹具结构简单，制作容易，操作方便，夹紧可靠，定位精度高，能够很好的弥补常用夹具的不足，夹具最早出现是在世纪后期，随着科学技术的不断进步和发展，夹具已从种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。特别是近年来，数控机床加工中心成组技术柔性制造系统等新加工技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本提高机床夹具的标准化程度。能适用于精密加工的高精度机床夹具采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进步减轻劳动强度和提高劳动生产率能装夹组具有相似性特征的工件能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具现代机床夹具的发展方向现代机床夹具的发展方向主要表现为标准化精密化高效化和柔性化等四个方面。标准化机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。机床夹具的标准化，有利于夹具的