（答辩稿）止动片复合模具设计（CAD图纸+DOC论文）

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止动片复合模具设计摘要中计算时，忽略边缘圆角。由以上计算可以得到冲压件压力中心的坐标为.，第三章模具零件的设计与计算.工作零件刃口计算落料部分以落料凹模为基准计算，落料凸模按间隙值配制冲孔部分以冲孔凸模为基准计算，冲孔凹模按间隙值配制。即以落料凹模，冲孔凸模为基准，凸凹模按间隙值配制刃口尺寸计算见表表刃口尺寸计算基本尺寸分类冲裁间隙磨损系数计算公式制造误差计算结果落料凹模.制件精度为故.相应凸模尺寸按凹模尺寸配作，保证双面间隙在.，.之间同上同上同上同上相应凸模尺寸按凹模尺寸配作，保证双面间隙在.，.之间同上冲孔凸模相应凸模尺寸按凹模尺寸配作，保证双面间隙在.，.之间孔边距制件精度为级故.孔心距.接上表刃口尺寸计算.工作零件尺寸计算落了凹模板尺寸计算图凹模刃壁形式凹模在设计中采用整体加工而成，为了便于设计制造维修，压弯凹模两件采用镶拼结构，嵌入冲裁凹模孔内，并用螺丝固定，凸凹之间的间隙为个料厚。压弯凸模头部设计为圆弧角，以避免压弯时擦伤产品。在直角弯曲的压弯凹模靠近折弯线处，设计条校正筋，如图所示，使压弯时在产品根部产生塑性变形，减小回弹，保证弯曲角。凹模材料与凸模相同，选用钢，淬火硬度。如图所示，为冲裁凹模刃壁形式，适用于薄料冲裁模。般可以使用电火花穿孔加工凹模。凹模结构尺寸的确定凹模设计应考虑的事项是关于凹模强度制造方法及其加工精度等。特别是凹模孔的尺寸，在实用上是和制件尺寸起来考虑的。它关系到制件质量的好坏，因此对其加工表面质量亦必须予以充分的考虑。凹模的厚度和外形尺寸，对于其承受的冲裁力，必须具有不引起破损和变形的足够强度。冲裁时，凹模承受冲裁力和水平方向的作用，由于凹模的结构形式不，受力状态又比较复杂，特别是对于复杂形状的冲件，其凹模的强度计算就相当的复杂。因而，在目前般的生产实际情况下，通常都是根据冲裁件的轮廓尺寸和板料厚度冲裁力的大小等来进行概略的估算及经验修正的。结构尺寸计算如下凹模厚度.系数，考虑板料厚度影响按冷冲模设计表选取.凹模边壁厚实取凹模板边长查标准.凹模板宽故确定凹模板外形为，将凹模板作成薄型形式并加空心垫板后实取凸凹模尺寸计算凸凹模长度其中为凸凹模固定板厚度为弹性卸料板厚度为增加长度包括凸模进入凹模深度，弹性元件安装高度等止动片复合模具设计摘要止动片,复合,模具设计,图纸,开题,报告,讲演,呈文,任务书,机械设计,毕业论文要大批量生产钢止动片,用模具生产可以采用廉价的轧制钢板或钢带为原料，生产效率高精度高，质量好成本低，节约能源且原材料利用率高。冲压模具是将板料分离或成形而得到制件的常用加工装置。通过对零件的分析和方案比较，最终选择了复合模作为止动片的冲裁模具，选出了适宜的定位方式卸料方式导向方式，进行了模具的凸凹模和凸凹模及其装配以及系列重要零部件的设计。本次设计基本实现了预期的功能要求，并具有定的推广意义。关键词止动片复合模具冲裁模具模具设用以生产各种板料零件,具有很多独特的优势，其成形件具有自重轻刚度大强度高互换性好成本低生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力，被广泛应用于汽车能源机械信息航空航天国防工业和日常生活的生产之中。在吸收了力学数学金属材料学机械科学以及控制计算机技术等方面的知识后，已经形成了冲压学科的成形基本理论。以冲压产品为龙头，以模具为中心，结合现代先进技术的应用，在产品的巨大市场需求刺激和推动下，冲压成形技术在国民经济发展实现现代化和提高人民生活水平方面发挥着越来越重要的作用。.冲压技术的进步近几十年来，冲压技术发展迅速，它不仅表现在许多新工艺与新技术在生产的广泛应用上，如旋压成形软模具成形高能率成形等，更重要的是人们对冲压技术的认识与掌握的程度有了质的飞跃。现代冲压生产是种大规模继续作业的制造方式，由于高新技术的运用，冲压生产方式由初期的手工操作逐步进化为集成制造图。生产过程逐步实现机械化自动化并且正在向智能化集成化的方向发展。实现自动化冲压作业，体现安全高效节材等优点，已经是冲压生产的发展方向。图冲压作业方式的进化冲压自动化生产的实现使冲压制造的概念有了本质的飞跃。结合现代技术信息系统和现代化管理信息系统的成果，由这三方面组合又形成现代冲压新的生产模式计算机集成制造系统业带来更好的经济效益，使现代冲压技术水平提高到个新的高度。.模具的发展与现状模具是工业生产中的基础工艺装备，是种高附加值的高技术密集型产品，也是高新技术产业的重要领域，其技术水平的高低已成为衡量个国家制造水平的重要标志。随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展，各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高。目前我国模具工业的发展步伐日益加快，“十五期间”产品发展重点主要应表现在精密冲模汽车覆盖件模主要模具标准件大型及精密塑料模其它高技术含量的模具。目前我国模具年生产总量虽然已位居世界第三，其中，冲压模占模具总量的以上，但在整个模具设计制造水平和标准化程度上，与德国美国日本等发达国家相比还存在相当大的差距。以大型