质有电高焦炉混合煤气补充新水氧气氮气天然气压缩空气等。能源利用原则按照原冶金部颁布钢铁企业设计节能技术规定及其他相关能源规定要求，本工程拟采用先进可靠经济适用新工艺新技术和节能型新设备，通过不断地优化组织和完善管理，使能源介质消耗合理。能耗计算及效果评述线材工序根据标准钢铁企业设计节能技术规定，连轧和半连轧机高速无扭精轧机组工序能耗为材。车间原料大于方坯，乘系数穿水冷却，乘系数散卷控制冷却，乘系数生产硬线，乘系数。故实际能耗指标应为材。根据各能源介质吨材消耗量，经计算年度消耗能源介质总量，折合吨标准煤，工序能耗。能耗计算详见表。因此，本工序能耗满足规定要求，能源利用是合理。棒材工序根据标准钢铁企业设计节能技术规定，连续式棒材轧机工序能耗指标为。根据各能源介质吨材消耗量，经计算年度消耗能源介质总量，折合吨标准煤，工序能耗。能耗计算详见表。因此，本工序能耗满足规定要求，能源利用是合理。主要节能技术措施用连续轧制工艺，轧线出现故障时，报废轧件少，提高了金属收得率采用全线连续轧制工艺，终轧速度高，适当降低开轧温度，节约了能耗采用穿水冷却工艺，利用轧件芯部余热进行在线热处理，提高钢材综合机械性能，减少二次氧化铁皮生成。采用高焦炉混合煤气为燃料，本身就是环保节能措施空气管道排烟管道水梁等热介质绝缘包扎。供电系统配置谐波滤波及低压无功补偿装置，以提高功率因素。表线材工序能源消耗量表序能源名称每吨产品能源单耗年耗实物量年耗实物量号数值单位数值单位消耗能源电高焦混合煤气补充新水压缩空气氧气乙炔小计工序能耗吨材能耗指标吨材表棒材工序能源消耗量表序能源名称每吨产品能源单耗年耗实物量年耗实物量号数值单位数值单位消耗能源电高焦混合煤气补充新水压缩空气氧气乙炔小计工序能耗吨材能耗指标材工程经济概述马钢公司合金钢高线材生产线自动化系统级系统计算机拟选用研华工控机或采用高品质名牌工控机由五台包括加热炉燃烧控制组成，二级系统计算机选用高性能专用服务器及机。从而完成全线设备自动控制。机修检验设施轧辊机修承担以下任务粗中轧机轧辊新开孔型和修复加工预精轧精轧减定径机辊环磨削和修复轧辊加工所需样板制作及修复轧辊辊环清洗和组装轧辊轴承和导卫清洗组装和调整导卫加工和修复精轧机架清洗和辊环安装日常维修零星简单备件加工及修复生产设备小修与日常维护。按以上任务配置了相应设备。检验中心由马钢公司设计院统考虑。给排水各给水系统用水量为设计总用水量，其中净循环水用水量浊循环水用水量软水用水量生产水用水量生活水用水量。热力设施压缩空气消耗量本工程所需压缩空气消耗量，使用压力为。压缩空气来自厂区管网。燃气设施氧气采用管道输送乙炔采用瓶装供应，在各用户点设有氧气用点阀箱和乙炔用点阀箱。煤气管道和氮气管道总管由公司送到本项目主厂房外处，由工业炉专业直接接管。通风空调设施通风设施对于般水泵房等，采用装于外墙上轴流风机排气自然进气对于电气室油库等有防火要求房间，则在进出风口加装防火阀对于油库液压站等处，采用型轴流风机进行全面通风换气。空调措施在主电室采用水冷空调，其它电气室控制室操作室内，设置风冷空调。电讯和自动总论市场分析轧钢工艺材。车间原料大于方坯，乘系数穿水冷却，乘系数散卷控制冷却，乘系数生产硬线，乘系数。故实际能耗指标应为材。根据各能源介质吨材消耗量，经计算年度消耗能源介质总量，折合吨标准煤，工序能耗。因此本项目工序能耗是比较先进，符合有关节能规定。环保安全卫生与消防环境保护本项目主要污染源是加热炉产生烟尘及少量二氧化硫，轧机等设备冷却产生含油废水以及轧机鼓风机等设备产生噪音等，项目以高焦炉混合煤气为燃料采用汽化冷却技术，本身就属于环保项目，且设计中对各类污染源均采取了相应治理措施，并做到符合国家和地方排放标准后排放或综合利用。职业健康安全本项目存在不安全因素和职业危害主要为生产过程中产生机械伤害电气事故供水事故噪音影响高温辐射等。依照有关国家标准规范规定，设计中采用了系列安全防范措施，保证机电设备及人身安全。消防本项目消防系统同时设计。厂区司主要有摩根公司生产三辊减定径机公司主要是公司。从产品精度上来说，二辊和三辊减定径机都能达到标准允许偏差值，甚至更精确精度。轧机主要参数见表。表轧机主要性能表机组名称机架号轧机型式辊径辊身长度主电机最大辊径最小辊径功率型式数量转速粗轧机组中轧机组中轧机组二线材预精轧机组线材精轧机组机组名称机架号轧机型式辊径辊身长度主电机最大辊径最小辊径功率型式数量转速线材减定径机组棒材减定径机组钢坯加热炉加热能力冷坯炉型燃混合煤气步进梁式加热炉装出料辊道中心线距离加热炉内宽煤气消耗最大产量时采用变频调速单独传动悬臂辊道装出炉，侧进侧出。加热炉仪控由及现场仪表组成。电气和计算机自动控制系统供配电马钢高线棒材生产线电气设备总装机容量约为。其中交流主电机容量为交直流辅助电机容量为旋流池设施电气设备装机容量为。马钢高线棒材生产线按高线容量考虑总计算负荷为，补偿前功率因数为，补偿后功率因数为以上。马钢高线棒材生产线主电室内设有高压配电室座。要求二路电源进线。轧机主要参数见表。表轧机主要性能表机组名称机架号轧机型式辊径辊身长度主电机最大辊径最小辊径功率型式数量转速粗轧机组中轧机组中轧机组二线材预精轧机组线材精轧机组机组名称机架号轧机型式辊径辊身长度主电机最大辊径最小辊径功率型式数量转速线材减定径机组棒材减定径机组钢坯加热炉加热能力冷坯炉型燃混合煤气步进梁式加热炉装出料辊道中心线距离加热炉内宽煤气消耗最大产量时采用变频调速单独传动悬臂辊道装出炉，侧进侧出。加热炉仪控由及现场仪表组成。电气和计算机自动控制系统供配电马钢高线棒材生产线电气设备总装机容量约为。其中交流主电机容量为交直流辅助电机容量为旋流池设施电气设备装机容量为。马钢高线棒材生产线按高线容量考虑总计算负荷为，补偿前功率因数为，补偿后功率因数为以上。马钢高线棒材生产线主电室内设有高压配电室座。要求二路电源进线，当路电源故障时，另路电源可带全部负荷。主结线采用单母线分段运行。高压开关柜选用中置式金属封闭开关柜，柜内高压开关采用真空断路器，弹簧操作，断路器断流容量为。采用微机综合保护。主传动本厂高线生产线共有轧机架，粗轧到预精轧机架分别采用交流变频电机单独传动，机架由台交流同步电机传动机架精轧机组由台交流同步电机传动。机架减定径机组由由台交流电机传动，本厂棒材生产线共有轧机架，其中粗轧到预精轧机架与高线生产线共用，机架棒材减定径机，各采用台交流电机单独传动辅传动直流辅传动包括飞剪机吐丝机空冷运输机等供电电压为励磁方式他励冷却方式自背风机绝缘等级级保护等级。全厂直流辅传动电机总容量，分别选用国产或系列电机。电机额定电枢电压，额定励磁电压。电枢铁芯迭片式结构，绝缘等级级，防护等级，带有补偿绕组。高线棒材生产线辅传动变频电机容量，电机由全数字式交直交变频装置供电，与直流辅传动共用整流变压器。计算机自动控制系统高线材生产线自动化系统级系统计算机拟选用研华工控机或采用高品质名牌工控机由五台包括加热炉燃烧控制组成，二级系统计算机选用高性能专用服务器及机。从而完成全线设备自动控制。机修检验设施轧辊机修承担以下任务粗中轧机轧辊新开孔型和修复加工预精轧精轧减定径机辊环磨削和修复轧辊加工所需样板制作及修复轧辊辊环清洗和组装轧辊轴承和导卫清洗组装和调整导卫加工和修复精轧机架清洗和辊环安装日常维修零星简单备件加工及修复生产设备小修与日常维护。按以上任务配置了相应设备。检验中心由马钢公司设计院统考虑。给排水各给水系统用水量为设计总用水量，其中净循环水用水量浊循环水用水量软水用水量生产水用水量生活水用水量。热力设施压缩空气消耗量本工程所需压缩空气消耗量，使用压力为。压缩空气来自厂区管网。燃气设施氧气采用管道输送乙炔采用瓶装供应，在各用户点设有氧气用点阀箱和乙炔用点阀箱。煤气管道和氮气管道总管由公司送到本项目主厂房外处，由工业炉专业直接接管。通风空调设施通风设施对于般水泵房等，采用装于外墙上轴流风机排气自然进气对于电气室油库等有防火要求房间，则在进出风口加装防火阀对于油库液压站等处，采用型轴流风机进行全面通风换气。空调措施在主电室采用水冷空调，其它电气室控制室操作室内，设置风冷空调。电讯和自动总论市场分析轧钢工艺棒材工程可研内容包括加热炉轧钢主厂房主电气室水处理等设施。工程静态投资万元。工程分项投资见投资估算汇总表，细项投资详见投资估算书。投资分析投资按费用划分工程费用名称估算价值万元占工程静态投资建筑工程设备及工器具安装工程其他费用合计编制依据建安工程采用年冶金工业概算定额指标并按目前市场价价格对指标进行了调整。设备价格是根据设备制造厂家近期报价询价或同类棒材轧钢工程实际定货价格资料进行估价。设备运杂费按出厂价计取。工程建设其他费用采用冶金工业建设初步设计概算编制办法有关规定。预备费按占工程费用和其他费用之和计取。有关问题说明本估算未包括打桩等地基处理费用。本概算未包括建设期贷款利息及流动资金。马钢公司合金钢线材棒材工程综合估算汇总表编制人吴顺林序号工程和费用名称估算价值万元总值万元其中外汇万美元建筑工程设备及工具器具安装工程其他基建工作费工程费用燃高焦混合煤气步进梁式加热炉合金钢线材棒材车间电气室水处理设施备品备件工程费用合计其他费用预备费静态投资合计马钢公司合金钢线材棒材工程综合估算编制人顺林序号工程和费用名称估算价值万元总值万元其中外汇万美元建筑工程设备及工具器具安装工程其他基建工作费工程费用燃高焦混合煤气步进梁式加热炉加热炉基础加热炉烟囱照明及防雷耐火材料砌筑加热炉钢结构含管道炉用设备