（毕业设计图纸全套）160KN单臂液压铸造机设计（含说明书）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:36:34

《（毕业设计图纸全套）160KN单臂液压铸造机设计（含说明书）》修改意见稿

1、“.....为缸筒内径为缸筒试验压力,当缸的额定压力时，取.为缸筒材料的许用应力为材料抗拉强度，为安全系数，般取。所以.式中则得故缸体壁厚强度满足。.液压缸内活塞杆直径校核活塞杆的直径按下式进行校核式中，为活塞杆上的作用力为活塞杆材料的许用应力,则故活塞杆强度满足。.液压缸盖固定螺栓直径计算液压缸盖固定螺栓直径按下式计算式中，为液压缸负载为固定螺栓个数为螺纹拧紧系数，取.则取液压缸稳定性校核活塞杆受轴向压缩负载时......”。

2、“.....以免发生纵向弯曲，破坏液压缸的正常工作。的值与活塞杆材料性质截面形状直径和长度以及液压缸的安装方式等因素有关。活塞杆稳定性的校核依下式进行式中，为安全系数，般取，这里取。当活塞杆的细长比时当活塞杆的细长比时，且时，则式中，为安装长度，其值与安装方式有关，见表，为活塞杆横截面最小回转半径为柔性系数，其值见表为由液压缸支承方式决定的末端系数，其值见表为活塞杆材料的弹性模量，对钢取......”。

3、“.....为由材料强度决定的实验值，为系数，具体数值均见表。表液压缸支承方式和末端系数的值支承方式支承说明末端系数端自由端固定两端铰接端铰接端固定两端固定表的值材料铸铁.锻铁.软钢.硬钢.由此，根据实际设计的可得，而，取则活塞杆稳定性按式进行校核。代入数据而式中，为活塞所受最大推力为系统最大压力为。为液压缸无活塞杆腔的截面积，......”。

4、“.....用于试压压装等要求力量不大的手工工序。按活动横梁的运动方式分类可分为压式液压机该类液压机的工作缸安装在机身上部，操作方便，容易实现快速下行，应用最广双动式液压机上活动横梁分为内外滑块，分别由不同的液压缸驱动，压力为内外滑块压力的总和。工作方式灵活，适合金属板料的拉伸成型......”。

5、“.....重心位置较低，稳定性好，制品可避免漏油污染按传动形式分类可分为泵直接传动液压机每台液压机单独配备高压泵，中小型液压机多为这种传动形式泵蓄势器传动液压机高压液体采用集中供应的办法，可节省资金，提高液压设备的利用率，但需要高压蓄能器和套中央供压系统，以平衡低负荷和负荷高峰时对高压液体的需要。液压机本体结构设计.液压机的结构特点及设计参数液压机的本体是液压机的两大组成部分之，般由机架液压缸部件......”。

6、“.....整机结构简单，工艺性较好，但立柱需要大型圆钢或锻件。液压机最大的缺点是承受偏心载荷能力较差，最大载荷下偏心距般为跨度即左右方向的中心距的百分之三左右由于立柱刚度较差，在偏载下活动横梁与工作台间易产生倾斜和水平位移同时立柱导向面磨损后不能调整和补偿。这些缺点在定程度上限制了它的应用范围。液压机的设计参数主要技术规格是表述机器工作性能的指标......”。

7、“.....主要规格，又称主参数，它是表示液压机主要特性的参数。第二，各执行机构各工艺动作的压力。第三，工作空间，包括各执行机构固定模具的工作表面对主机工作台面的最大距离和最小距离工作台尺寸等。第四，各工艺动作的速度。第五，机器外形尺寸总功率和总重量。设计模型如图.图.设计模型本设计为单柱液压机，其主要技术规格为.公称压力.液体最大工作压力.操纵方式电动.压头距下工作台最大距离.压头最大行程.压头下行最大速度下.压头回程最大速度回.喉深......”。

8、“.....工作台距地面高度.落料孔孔径.满负载时允许变形.上横梁结构的设计上横梁位于整机的上部，用于安装工作缸，承受工作缸的反作用力，亦可安装回程缸及其他辅助装置。对于中小型液压机，其结构形式有铸造及焊接两种。本设计为单柱液压机，上横梁采用焊接结构，材料为，其结构形式如图.所示。不论采用铸造或焊接形式的上横梁，都应进行必要的热处理，消除其内应力。上横梁结构无论采用铸造或是焊接形式，都应尽可能设计成上下封闭的箱式结构......”。

9、“.....图.焊接上横梁结构图.工作台结构的设计结构形式工作台是主机的安装基础，台面上固定模具，工作中承受机器本体的重量及全部载荷。亦可安装顶出缸，回程缸及其他辅助装置。本设计为单柱液压机之工作台，采用铸造结构，材料选用生铁。中间的孔为卸料孔，其结构如图.所示。图.工作台结构加工技术要求工作台是整机的基础性零件，是安装模具的基准。此外，在工作台上还要安装顶出缸和其他零部件。因此......”。