（毕业设计图纸全套）1G100型水旱两用旋耕机设计（含说明书）

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型水旱两用旋耕机设计摘要把刀齿总数把总体结构的布置与设计.传动结构的设计该旋耕机的主要由中间传动箱体左右刀轴管机架尾轮机构乘座装置和防护罩等七个部分组成，结构示意图如图㈠，其动力传动路线示意图如图㈡。.主要结构的分析设计旋耕刀轴的位置的设计旋耕刀轴的位置，是在保证拖拉机下水田配置有直径毫米的碎伐轮时没有干涉，并留有间隙毫米和满足耕深的条件下，通过作机动图找到最佳的位置设计而成。尾轮机构位置的设计本设计借用了原.老旋耕机的尾轮机构，仅是和现有的新结构机架重新布置其位置和联结。在保证机组能满足最大耕深和要求的运输间隙为前提，通过作机动图找到的最佳位置设计而成。机组平衡性能由于该机组的结构布置和刀齿入土都为左右对称，受力均匀，横向平衡较好。该机采用中间链条传动，结构极为简单紧凑，旋耕机重量明显减轻，故有机组的纵向平衡较好。工作时尾轮的下陷和压力较小，功率偏低，转向灵便。图总体结构示意图定刀齿的布置在中间传动箱体厚度为部位，因两边旋耕刀齿不能进入，单靠土块的少量撕裂作用不能达到作业质量和要求，故设计了在该传动箱体下方，配置有把厘米厚滑切固定刀齿，先将中心线处滑切劈破，再让两侧的旋耕刀齿对剩下的各有厘米宽之土带进撕裂和翻修，然后被碎土覆盖，从而基本上克服了该部位的漏耕。图动力传动路线示意图链传动的设计与计算近年来，随着我国链条热处理技术和产品性能质量的不断发展提高，伴随着新的链传动张紧机构的不断合理完善，链条传动已在国产中小型旋耕机得到广泛使用。本设计采用技术新颖结构简单，工作可靠的单排套筒滚子链条传动机构。圆弧形张紧板簧片的端铰接的板簧座用螺栓固定在箱壁上，簧片的另端平靠在链箱下壁上，当链条别磨损的松动较大时，可以从箱壁外调节顶住螺栓，改变簧片端的位置，保证始终处在良好的张紧状态。.链传动的设计计算链节距的确定根据传动功率马力.计算功率.式中为载荷系数特定条件下单排链传递的功率.式中小链轮的齿数系数传动比系数中心距系数链的多排系数因为，角速度根据可由功率曲线图查的链节距的值为.，故选用链即原。大小链轮齿数的计算在原有最小齿数的基础上来综合考虑受力磨损重量的总体结构等因素，选出，再从所需工作转速，计算出大。查东风手拖设计计算原配旋耕机传动轴转速转分。因为.转分所以圆整后取齿型水旱两用旋耕机设计摘要矩和功率消耗。该机设计有最大耕深为旱,水，并配有尾轮调节装置，可以作无级调节使用。机组前进速度旋耕机组前进速度主要由拖拉机的工作档位和行走轮的直径而定，同时还受土壤打滑率的影响。该机旱旋耕时有直径为.米的胶轮或旱地轮，用ⅡⅢ档位工作，水旋耕时装有米的碎伐轮，可用ⅡⅢ档位工作。表机组在田间实测速度机组作业档位胶轮直径旱耕碎伐轮直径水耕ⅠⅡⅡⅢ刀片运动参数和切土节距决定旋耕机作业质量的主要参数。旋耕机的作业质量必须满足农艺要求。公式式中最大刀滚半径刀轴转速速比系数每切削平面内的刀齿数公式式中刀滚圆周线速度机组前进速度从公式可以看出，在刀滚最大回转半径和同切割小区内刀齿数确定后，就取决于速度比系数。此时，又取决于刀轴转速和机组前进速度。所以，对于旋耕机运动参数的作业质量，最终取决于和的选取。从大量的实验资料可知，刀轴转速较高时，即值较大，所得切土节距值较小，碎土性和沟底纵向不平度都较好。但功耗也随之抛土劈土能力增强而显著增加，故值不能过大。根据手拖旋耕机的情况，般取较好。从大量实验资料得知，在我省粘重土壤进行直旋耕作业，般以较好。若犁后耙水田，以.就能满足农艺要求。有根据我国有关旋耕机科研成果资料介绍，直接选耕作业的最佳刀轴转速为。而本设计较多地考虑了犁后耙水田与旱水田与旱旋耕，因常用Ⅱ工作，机组前进速度较快，工效也高，故刀轴转速应考虑适当提高，故选用左右为宜。并可以计算得出相应的与值分别如表。从表中数值可以看出，其的数值都能分别满足我省农艺要求，并符合最佳参数的选择范围，可以采用。为了增加刀齿对土壤的横向切割碎土及起浆作用，还设计又可以装卸的起浆结构。表与值对照表机组作业档位Ⅰ档旱旋Ⅱ档旱旋Ⅱ档水旋Ⅲ档水旋功率及耕副宽度的计算考虑到柴油机在