曲轴箱体加工工艺规程设计及夹具设计摘要的铣床夹具就是选择了手动螺旋板夹紧机构。由于本工序是粗加工，切削力比较大，为夹紧工件，势必要求工人在夹紧工件时更加吃力，增加了劳动强度，因此应设法降低切削力。可以采取的措施是提高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力。.结构分析按设计步骤，先在各视图部位用双点划线画出工件的外形，然后围绕工件的布置定位，加紧和导向元件再进步考虑零件的装卸，各部件结构单元的划分，加工时操作的方便和结构工艺性的问题使整个夹具设计形成个整体。夹具体是夹具的基本组成部分，为了满足加工要求，特定的文件夹应该有足够的刚度和强度，以及更好的结构的过程。由于铸造工艺性好，几乎没有零件的尺寸，形状，同时限制重量和结构的复杂性，良好的减振器，抗压能力好，因此铸造选择材料铸件后，时效处理，以消除应力。对夹具体的设计的基本要求应该保持精度和稳定性在夹具体表面重要的面，如安装接触位置，安装表面的刀块夹紧安装特定的，足够的精度，之间的位置精度稳定夹具体，夹具体应该采用铸造，时效处理，退火等处理方式。应具有足够的强度和刚度在加工过程中夹具体不允许因夹紧力和切削力等外力变形，夹具应有足够的厚度，适当加固刚度。结构的方法和使用应该不错夹较大的工件的外观，更复杂的结构，之间的相互位置精度与每个表面的要求高，所以应特别注意结构的过程中，应处理的工件，夹具，维修方便。再满足功能性要求刚度和强度前提下，应能减小体积减轻重量，结构应该简单。应便于铁屑去除在加工过程中，如果不及时清除，切削热的积累会破坏夹具定位精度，也会破坏的定位精度，甚至发生事故。因此，在这个过程中的铁屑不多，可适当增加定位装置和夹紧表面之间的距离增加的铁屑空间对切削过程中产生更多的，般应在夹具体上面。安装应牢固可靠夹具安装在所有通过夹安装表面和相应的表面接触或实现的。当夹安装在重力的中心，夹具应尽可能低，支撑面积应足够大，以安装精度要高，以确保稳定和可靠的安装。夹具底部通常是中空的，识别特定的文件夹结构，然后绘制夹具布局。图中所示的夹具装配。加工过程中，夹具必承受大的夹紧力切削力，产生冲击和振动，夹具的形状，取决于夹具布局和夹具和连接，在因此夹具必须有足够的强度和刚度。在加工过程中的切屑形成的有部分会落在夹具，积累太多会影响工件的定位与夹紧可靠，所以夹具设计，必须考虑结构应便于铁屑。此外，夹点技术，经济的具体结构和操作安装方便等特点，在设计中还应考虑。在加工过程中的切屑形成的有部分会落在夹具，切割积累太多会影响工件的定位与夹紧可靠，所以夹具设计，必须考虑结构应便排出铁屑。夹具采用分铸式铸件组合的结构。铸造简单，刚性较好。为保证铸件壁厚均匀，内腔掏空为减少加工面，各部件的结合面处设置铸件凸台。定位板和定位钉安装在夹具体的底面与侧面并通过夹具体的孔与底面的平行度，保证工件底面与夹具底面的平行度。为了便于装卸零件，夹具采用了铰链式的钻模板结构。以保证钻套的位置精度，用琐紧螺钉锁紧。.夹具的公差制订夹具公差的基本原则和方法满足误差不等式并有精度储备的的原则零件加工中受工艺系统各种误差因素的影响而使加工尺寸产生定的误差，设除夹具本身之外工艺系统其他各误差环节所造成的总和，同时考虑到要维持夹具的使用精度，在寿命期内应留出允许的磨损公差为.因此，夹具的制造误差应当保证被加工工件的尺寸误差在考虑上述两项误差之后。仍在允许的尺寸公差范围之内于是就有不等式基本尺寸按工件相应尺寸的平均值标注并采用双向对称偏差的原则。为了便于尺寸计算和误差分析，并尽可能避免计算中的错误，凡是夹具上与被加工主件尺寸相应的尺寸，其基本尺寸均应按工件尺寸的平均尺寸标注，其公差取工件尺寸公差的标注。底面与结合面的尺寸为，选用尺寸偏差时为.与加工要求没有直接关系的加具尺寸公差的制订与加工要求无直接关系的尺寸是指不直接与零件加工尺寸相对应的夹具尺寸。他们的尺寸公差无法从工件上相对应的尺寸来确定。但他们的公差也并非对加工精度没有影响。属于这种夹具公差的多为夹具内部结构配合尺寸公差，如定位元件与夹具体可换钻套与衬曲轴箱体加工工艺规程设计及夹具设计摘要无切削加工，无需计算工序无切削加工，无需计算工序无切削加工，无需计算工序无切削加工，无需计算工序以分割面定位，按分割面加工线找正，装夹工件，刨底面，留加工余量机床牛头刨床刀具硬质合金刀具。因其单边余量所以刨削深度每齿进给量取取速度每齿进给量取取速度机床主轴转速按照参考文献，取实际刨削速度进给量每分进给量,取切削工时被切削层长度由毛坯可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间机动时间所以该工序总机动时间工序以底面定位，装夹工件，刨分割面，留着余量机床牛头刨床刀具硬质合金刀具。因其单边余量所以刨削深度每齿进给量取取刨削速度每齿进给量取取刨削速度机床主轴转速按照参考文献，取实际刨削速度进给量每分进给量根据参考文献,取切削工时被切削层长度由毛坯可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间机动时间所以该工序总机动时间刨削深度每齿进给量取取刨削速度每齿进给量取取刨削速度机床主轴转速按照参考文献，取实际刨削速度进给量每分进给量,取切削工时被切削层长度可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间机动时间所以该工序总机动时间工序以分割面定位，装夹工件，精刨底面至图样尺寸注意保留工序留磨余量机床牛头刨床刀具硬质合金刀具。因其单边余量所以刨削深度每齿进给量取取刨削速度每齿进给量取取刨削速度机床主轴转速按照参考文献，取实际刨削速度进给量每分进给量根据参考文献,取切削工时被切削层长度由毛坯可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间机动时间所以该工序总机动时间刨削深度每齿进给量取取刨削速度每齿进给量取取刨削速度机床主轴转速按照参考文献，取实际刨削速度进给量每分进给量,取切削工时被切削层长度可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间机动时间所以该工序总机动时间工序以底面定位，装夹工件，用专用钻模，按分割面外形找正，钻孔，锪机床立式钻床刀具根据参照参考文献选高速钢锥柄麻花钻头。钻孔切削深度进给量取。切削速度参照资料表.，取。机