产装置的工艺技术，其工艺流程如图所示。发酵罐过滤机过滤机灭菌过滤器离心过滤机气化器过滤机离心机预处理槽喷雾干燥器洗涤塔筒仓筒仓混合机颗粒化机瞬间干燥器灭菌过滤机排放气消泡剂盐类磷酸水甲醇燃料空气氨烟道气冷却水烟道气图法甲醇蛋白工艺流程简图德国赫斯特伍德法法此法是在富集氨磷酸的甲醇基质中，采用明亮甲基单孢菌连续发酵，生产甲醇蛋白的种技术，已于年开发成功，并在法兰克福建成了吨的试验装置。本法是将磷酸盐水和微量元素按比例混合，经加热和冷却消毒后泵入发酵罐甲醇经加热冷却消毒后单独送入发酵罐。发酵罐内事先装有培养液生成的细胞悬浮液。发酵过程中加入氨水，使反应液的值保持在左右。发酵罐出来的物料经浓缩离心分离干燥等处理得到产品。该公司的产品主要是供给人类食用只要将发酵罐中的细菌细胞分成蛋白质和核酸，当蛋白中所含核酸时，就可供人食用，如加入面包中做强化剂。其产品也可作为禽畜饲料蛋白。法国法该法的工艺流程为培养基液体经喷管系统吸入需要的空气，然后进入段或二段发酵罐于为的条件下进行发酵。由发酵罐出来的物料经离心分离过滤溶解干燥后得到产品。此法采用酵母菌发酵，生产甲醇蛋白。瑞典的法此法系采用专性嗜甲基细菌发酵。首先将原料甲醇营养液氨空气水等物料严格灭菌，然后进入发酵罐发酵的甲醇是通过多点流入发酵罐或同压缩空气起供入。此法是在为发酵罐经过严格灭菌的状况下进行操作从发酵罐出来的物料经絮凝悬浮过滤干燥后得到产品。由于此法对灭菌要求严格，所以可生产满足食品工业卫生要求的甲醇蛋白产品。发酵罐排出气体的能量可在与压缩机相连接的透平中得以回收，然后与热空气混合用于产品干燥。美国法美国公司于年开发出以酵母菌为菌种的甲醇蛋白生产新工艺，并在吨年中试基础上于年在美国俄克拉荷马州建成了吨年的工业示范装置。其商品名为。此工艺的特点是改进发酵罐热交换和氧传递条件，生产高浓度甲醇蛋白，菌体收率达。目前，英国和美国公司均可设计承建万吨级的甲醇蛋白生产装置。还有，和公司正在进行建设万吨年大型甲醇蛋白装置的可行性研究。当前，很多国家或地区，如俄罗斯墨西哥马来西亚印尼沙特阿拉伯等国以及中国台湾都有建设甲醇蛋白生产厂的计划，其中俄罗斯拟引进技术，建设万吨年甲醇蛋白生产装置。国内甲醇蛋白生产技术的开发自世纪年代以来，我国也在大力开展甲醇蛋白的研究，主要单位包括中国科学院微生物研究所北京市营养源研究所中国科学院上海有机研究所中国石油克拉玛依研究院四川大学南京工业大学我国生物化工工程研究技术中心等单位。近年来中国石油克拉玛依石化公司研究院引进株铜绿假单胞菌，使甲醇转化率达以上，蛋白质含量达以上，居国内领先水平。但这些技术均距大规模产业化尚远，尤其不能满足万吨级以上规模甲醇蛋白生产的技术要求。经与南京工业大学联系，我国生物化工技术带头人欧阳平凯院士告知南京工业大学生物化工技术中心优选与培殖了生产甲醇蛋白的菌种，并通过实验室小试完成了吨年及吨年的模式。目前，正在进行吨年的放大试验，同时筹建吨年的工业示范装置。总之，推动我国甲醇蛋白生产技术工业化的条件己经成熟，完全可以较快地实现工业化，南京工业大学生物化工技术中心也愿意承担这技术实施工业化的任务。目前，国内蛋白质生产共有余家，其基本上是以酒精糖味精纸张淀粉豆制品屠宰场等的废弃物为原料，年总产量不过万吨，只相当于国外个中试装置的产量。至今，我国尚无甲醇蛋白工业生产装置，但近几年随着蛋白质饲料的日益短缺和甲醇产量的增长，国内许多企业经过各方面论证，据悉，有十余家企业纷纷准备新建大型甲醇蛋白生产装置。其中，青海第化肥厂拟投资亿元人民币，采用英国法建设万吨年甲醇蛋白工业生产装置重庆川庆化工厂拟投资亿元人民币引进生产装置，合资建设万吨年甲醇蛋白生产装置山东莱西市昌华集团拟引进资金关键设备和工艺技术新建万吨年饲料级甲醇蛋白生产装置吐鲁番永新石化公司利用地方自筹亿元香港永禾集团公司筹资亿元拟建万吨年甲醇蛋白生产装置济南化肥厂投资约万元拟建套吨年甲醇蛋白生产装置芜湖飞鹰木材加工公司也拟建万吨年甲醇蛋白生产装置。总之，近年来，由于蛋白质饲料的紧俏以及甲醇蛋白的营养优势，使得国内些生产企业和科研单位对甲醇蛋白的生产产生了极大的兴趣。推荐的工艺技术及来源从表数据和六种甲醇蛋白生产方法的概况看出法法法都采用细菌为菌种，而法法法则采用酵母菌为菌种。细菌增殖速度快，在连续发酵罐中的增殖速度可达，其蛋白质分数高达而酵母菌发酵蛋白的蛋白质分数般为。但酵母菌比细菌更容易被消费者所接受，虽然其经济性低于细菌法，但细菌菌种极易变异，操作稍有差异就有可能引起细菌菌种的变异，致使生产操作无法进行，而酵母法相对要安全些。细菌菌种发酵温度，而酵母菌种发酵温度般为，细菌蛋白所耗冷量较少。细菌的体态比酵母要小，因而其分离较为困难。细菌法值控制在，酵母法值控制在，故细菌蛋白易染菌，且所含核酸较多。发酵罐结构不同发酵罐是甲醇蛋白生产的关键设备，目前，开发较为成功的发酵罐有三种，即搅拌式发酵罐空气提升式发酵罐升气式发酵罐。甲醇蛋白生产要求其发酵罐应是能保证空气和能量利用良好能迅速供给发酵所需的大量氧气能长期稳定运行有较大容积更为重要的是必须有极其良好的传热性能等优势。当前，的加压外循环空气提升式发酵罐是最具优势容积最大的发酵罐。原料消耗不同表给出法法法的主要工艺消耗指标以每吨甲醇蛋白计。表万吨年甲醇蛋白的主要工艺消耗消耗指标单位甲醇氨磷酸硫酸氢氧化钾硫酸锌硫酸镁电燃料蒸汽工艺用水工艺水冷却水通过比较分析，目前国内多倾向引进英国技术，虽然我国已有些单位企图引进，但至今均未如愿，看来引进难度很大，而且引进费用也是很大的。从国内对甲醇蛋白技术研发工作进展情况来看，现在已进入工业化开发阶段，也可以采用国内技术，为推动我国甲醇蛋白生产技术的工业化开路。鉴于此，本项目拟推荐选用南京工业大学研发的，采用酵母菌为菌种的甲醇蛋白工艺技术进行设计，以减少引进技术的投入，节省建设投资。全厂工艺流程说明全厂工艺装置以甲醇为原料制甲醇蛋白生产过程，包括下列工艺装置原辅材料灭菌甲醇发酵装置甲醇蛋白分离干燥装置④产品贮运系统产品储罐包装等。工艺流程概述将物料混合均匀后装入发酵罐，通过高温蒸汽进行灭菌，待其自然冷却甲醇酵母斜面种接种摇瓶进行培养，然后火环接种种子罐发酵培养，最后，通过压力将培养好的甲醇酵母种子经无菌不锈钢管道压入发酵罐进行发酵发酵温度保持在，值为，实时观察发酵情况，不断流加甲醇氨水磷酸等。当菌体湿重达到左右时，从发酵罐底部排出左右的菌液，通过离心，固液分离，将液体无菌回用发酵罐继续使用，将菌体通过絮凝离心干燥粉碎等步骤后得到成品甲醇蛋白。甲醇蛋白工艺流程框图见图。菌种氨水甲醇盐类磷酸灭菌过滤器空气压缩发酵罐废气循环水装置水处理系统离心分离干燥成品废水新鲜水图甲醇蛋白工艺流程框图全厂物料平衡及消耗定额物料平衡宁东能源化工基地以甲醇为原料，拟建甲醇蛋白大型装置，初步选定以园区甲醇厂生产的精甲醇为原料，采用有自主知识产权的南京工业大学的甲醇发酵技术制甲醇蛋白。整个工艺的物料平衡见图。甲醇发酵罐混合消毒营养物水甲醇过滤消毒氨富氧空气循环水系统离心沉淀采出废气冷却清液自溶酶解糖苷酶蛋白酶干燥粉碎包装产品甲醇蛋白消耗定额拟建的生产甲醇蛋白主要包括原料的贮运甲醇发酵分离干燥和碳酸二甲酯合成产品储存及其包装系统管道输送等辅助装置的主要原材料和公用工程消耗进行初步估算。甲醇蛋白主要原辅材料消耗如表所示。表主要原辅材料及公用工程消耗以每吨甲醇蛋白计序号主要消耗品单位吨产品消耗年消耗量备注甲醇液氨营养物具体是什么富氧空气冷却水补充新鲜水量工艺水电低压蒸汽燃料主要设备览表甲醇蛋白主要设备发酵罐是甲醇蛋白生产的关键设备。发酵部分的投资占甲醇蛋白装置的总投资的以上。目前，世界上生产甲醇蛋白最大的发酵罐是公司的加压外循环空气提升式发酵罐。其直径，高，容积约。该发酵罐具有氧的传递速度快搅拌效率高，培养基循环好内部无活动部件，主动轴周围不会产生微生物污染由于冷却循环迅速，易于控制温度能迅速除去菌体的分离浓缩干燥过程操作方便单位产品耗电量少等优点。建议采用加压外循环式的发酵罐。本项目考虑到设备运输及制造的难度，因此选用直径，高的发酵罐，其容积为。本项目的主要设备如表所示。表甲醇蛋白主要设备表设备名称规格数量蒸汽灭菌系统空气过滤及压缩系统发酵罐补料罐若干絮凝槽离心机滚筒干燥机粉碎机菌种室原料燃料及辅助材料的供应原料甲醇规格及用量本项目以甲醇为原料，通过酵母菌发酵制取甲醇蛋白，年甲醇消耗量为万吨，甲醇规格需满足化工甲醇国家标准。化工甲醇国家标准项目指标优等品等品色度密度沸程温度范围包括高锰酸钾试验水溶液试验澄清澄清水份含量游离酸度计游离碱度计羰基化物含量计蒸发残渣辅助材料供应蒸汽本项目甲醇蛋白干燥需要低压蒸汽，整齐规格如下低压蒸汽，电本工程电源由附近电厂引出。本工程界区内建设座变压器容量为的总变电站，其电源由附近变电站母线接出。本装置总需用电装机容量为万千瓦时，在距宁东煤化工园区公里处，建有徐家庄变电站，二次电压为，目前尚存供电能力空间很大。可满足本工程用电需要。因此，本工程供电电源落实可靠，电力供应有保证。循环水本项目界区内设有工艺循环水站和动力站循环水站，能力约。提供工艺装置用冷却水。污水处理本项目设置发酵污水处理站和循环水污水处理站，处理生产与生活产生的污水。处理后净水返回工艺系统利用，节约用水。建厂条件和厂址