曲轴箱盖加工工艺规程设计及钻孔夹具设计摘要。则其切削速度.其基本工时式中.,入切量与超切量由.查出,故工序铣侧平面机床铣床刀具两块镶齿套式面铣刀间距为，材料齿数，为粗齿铣刀。因其单边余量较大所以铣削深度暂定每齿进给量根据参考文献表.，取铣削速度参照参考文献表.，取机床主轴转速，按照参考文献表.实际铣削速度进给量工作台每分进给量根据参考文献表.,切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间，查参考文献，表.工步辅助时间为.工序粗镗的孔机床卧式镗床刀具硬质合金镗刀，镗刀材料切削深度，毛坯孔径。进给量根据参考文献表.，刀杆伸出长度取，切削深度为.。因此确定进给量。切削速度参照参考文献表.取机床主轴转速，按照参考文献表.取实际切削速度工作台每分钟进给量被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取行程次数机动时间查参考文献，表.工步辅助时间为.工序精镗孔机床卧式镗床刀具硬质合金镗刀，镗刀材料切削深度进给量根据参考文献表.，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量切削速度参照参考文献表.，取机床主轴转速，取实际切削速度，工作台每分钟进给量被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取行程次数机动时间所以该工序总机动工时查参考文献，表.工步辅助时间为本章小结本章节主要从零件的结构和外型入手分析，从而得出设计毛坯的依据。再查阅有关资料，设计出零件加工的毛坯。在工艺规程的制定上，将两种方案进行比较，选取个最佳方案来。在计算每步的切削用量时，先选用刀具和机床，再查阅资料找出进给量，由它算出机床所需的转速，翻阅机床手册选个最接近它的值。算切削速度机动时间等。第六章夹具设计为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具.经过与指导老师的协商,决定设计工序钻孔与铣上端平面夹具.可以选用机床钻床和铣床，铣床夹具主要用于铣上端平面夹具设计。机床夹具的作用及其分类．机床夹具的作用夹具是机械加工中的种工艺设备，它在机械加工中起着十分重要的作用，主要有以下的几个方面。便于工件的正确定位，以保证加工精度工件装夹在夹具上后，工件上各有关的几何元素点线面之间的相互位置精度在定程度上就由夹具保证。当夹具在机床上正确定位及固定以后，工件在夹具中又得到正确定位并被夹紧，这样就保证了再加工过程中“同批”工件对刀具和机床保持确定的相对位置，使加工得以顺利进行。提高劳动生产效率和降低加工成本采用夹具以后，可以省去即十分费时又不很紧缺的划线找正工序，减少了辅助时间。若采用联动夹具装置曲轴箱盖加工工艺规程设计及钻孔夹具设计摘要算，也可直接由表中查出。根据表.,当时,时。各修正系数为.，取.故...根据机床说明书，选择,因此，切削速度和每齿进给量为∏检验机床功率根据表.,当时时，切削功率的修正系数.故实际的切削功率为.根据型铣床说明书，机床主轴允许的功率为.故,因此所决定的切削用量可以采用，即.。.计算基本工时切削速度切削总长度切削时间式中,根据表.,入切量与超切量,则故.由于铣削深度较大，次铣销不能铣削所有的，所以得分两次铣削，即基本工时为..工序粗铣底平面由于粗铣底面的加工刀具选择和切削用量相同，所以就不再分析加工刀具和切削用量，现只对其加工工进进行分析。铣削平面的加工工时为式中,根据表.,入切量与超切量,则故.由于是两次铣削，所以基本工时为..工序粗铣削斜面加工工时为式中,根据表.,入切量与超切量,则故.工序精铣上端平面。.选择刀具铣刀直径的大小直接影响切削力扭矩切削速度和刀具材料的消耗，不能任意选取，切削用量简明手册表.可作为参考，根据表.,铣削宽度时，直径为,.由于高速刚圆柱铣刀最大铣削深度为小于,本工序的铣削深度为,所以分两次铣削由于采用标准镶齿圆柱铣刀，故齿数为表.铣刀几何形状表.。．选择切削用量决定铣削宽度,由于加工余量不大，帮可在次走刀内切完，则.决定每齿进给量根据型铣床说明书，其功率为.,中等系统刚度。根据表.,,现取.由于是精铣，故选择细齿铣刀选择铣刀磨钝标准及刀具寿命，根据表.,铣刀刀齿后刀面最大磨损量为