（毕业设计图纸全套）4T焊接滚轮架机械设计（含说明书）

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《（毕业设计图纸全套）4T焊接滚轮架机械设计（含说明书）》修改意见稿

1、“.....蜗杆涡轮齿面为凹凸共轭啮合，当量曲率小，齿面间润滑油膜容易形成，齿面接触应力低具有良好的强度和润滑集合条件。接触线及形状分布合理。蜗杆和涡轮啮合时瞬间接触线相对滑动方向形成的夹角近于直角。减速器选用标准件，其型号的选定是根据传动比和中心距综合考虑选定的。中心距不能超过滚轮安装的高度，即滚轮中心轴离地面的距离。选定中心距为。再根据工作条件工作荷载平稳无冲击，每日工作小时，每小时启动次，启动转矩为输出转矩的.倍。根据机械传动装置选用手册与滚轮相连的减速器选择型号Ⅰ外形尺寸查看了机械传动装置选用手册表.，是蜗杆在涡轮之下的圆柱蜗杆减速器。与电动机相连的减速器选择型号Ⅰ外形尺寸参看机械传动装置选用手册表.，是蜗杆在涡轮之上的圆柱蜗杆减速器。减速器第次使用时当运转后需更换润滑油，在以后的使用中应定期检查油的质量。对于混入杂质或变质的油需及时更换。般情况下，对于长期连续工作的减速器......”。

2、“.....应加入与原来牌号相同的油，不得不同品牌混用。牌号相同而粘度不同的油允许混合使用工作中，当发现油温温升超过度或油池温度超过度及产生不正常噪音时，应停止使用，检查原因。减速器应定期检修如发现胶合或显著磨损，必须采取有效措施予以制止或排除，备件必须按标准制造。.连轴器的选用联轴器的类型很多．根据其是否包含弹件元件，可以划分为刚性联轴器和弹性联轴器两大类。刚性联轴器根据正常工作时是否允许两个半联轴器轴线产生相对位移又分为固定式刚性联袖器和可移式刚性联袖器。固定式刚性联轴器，要求被联接两轴轴线严格对中，因为它不能补偿两轴的相对位移。其常用类型有夹壳联轴器和凸缘联轴器等。可移式刚性联轴器可以通过两半联轴器间的相对运动来补偿被联接两轴的相对位移。其常用类型有十字滑块联轴器齿轮联轴器和万向联轴器等。弹性联轴器包含有弹性元件，不仅具有吸收振动和缓解冲击的能力，而且能够通过弹性元件助变形来补偿两轴的相对位移......”。

3、“.....根据以上特点与电动机相连的联轴器采用挠性爪型联轴器,再根据轴径大小查机械设计与制造简明手册选用代号为型号两个。与滚轮相连的联轴器采用凸缘连轴器再根据轴径大小查机械设计与制造简明手册选用型个。两蜗杆减速器之间采用十字滑块联轴器，根据轴径大小查机械设计与制造简明手册选用型十字滑块联轴器两个。表联轴器选择名称公称扭矩范围轴径范围最大转速范围特点应用条件凸缘连轴器结构简单，成本低可传动较大扭距，但不等消除冲击。对所连两轴间的偏移缺乏补偿能力经常用于荷载平稳有轻度冲击的条件下，链接低速和刚性不大的两轴。挠性爪型联轴器外形尺寸小，飞轮力矩小用于小功率，高转速，没用急剧冲击载荷的情况下十字滑块联轴器结构紧凑，尺寸小，寿命长。但制造比较复杂无较大冲击，转速不高的，存在两轴径向相对位移时采用.滚轮架滚轮的设计滚轮架的滚轮结构主要有四种类型，其特点和使用范围见表......”。

4、“.....制造简单般用于重型焊件和需预热处理的焊件以及额定在和大于的滚轮架胶轮钢轮外包橡胶，摩擦力大，传动平稳但橡胶易压坏般用于以下的焊件和有色金属容器组合轮钢轮与橡胶轮相结合，承载能力比橡胶轮高，传动平稳般多用于的焊件履带轮大面积履带和焊件接触，有利于防止薄壁工件的变形，传动平稳但结构较复杂。用于轻型，薄壁大直径的焊件及有色金属容器由于滚轮架的额定载荷是，所以选用胶轮结构。橡胶轮缘的滚轮常因结构不合理，或橡胶质量不佳或挂胶工艺不完善，使用不久就会发生挤裂，脱胶而破坏。为此，设计滚轮时，常常在橡胶轮缘两侧开出度的倒角，以留出承载后橡胶变形的空间，避免挤裂。另外，常在橡胶轮辋与金属的结合部，将金属轮面开出多道沟槽，以增加橡胶与金属的接触面积，强化结合牢度，避免脱胶。至于橡胶成分和挂胶工艺，在美国是项专利，国内兰州石油化工机器厂，将国产橡胶轮缘的坦克支重轮用在焊接滚轮架上，取得了很好的效果，使滚轮寿命延长了许多......”。

5、“.....滚轮直径为，宽。滚轮边缘采用橡胶来增大摩擦力。.轴的设计图轴的设计轴主要是用来支承转动的机械零件，如齿轮带轮等，并传递运动和动力。根据轴所受载荷的不同，可分为心轴传动轴和转轴三种。只承受弯距作用的轴称为心轴。心轴可以是转动的，如火车的轮轴。也可以是固定的，如自行车的轮轴。传动轴是只传递转矩的轴。如联接汽车变速箱与后桥的轴。既承受弯矩又传递转矩的轴称为转轴。转轴是机器中最常见的轴，如齿轮减速箱中的轴均是转轴。此次设计的轴为转轴，即承受弯矩又传递转矩。轴在工作时常受到变应力的作用，其失效形式多为疲劳断裂。因此轴的材料首先应具有定的疲劳强度，同时还应满足工艺性和经济性方面的要求。铀的常用材料主要是碳素钢和合金钢。碳素钢分普通碳素钢和优质碳素钢。常用的有，号优质碳素钢，其中以号钢应用焊接滚轮架机械设计摘要装置。夹紧时不应损坏焊件的表面质量，夹紧薄件和软质材料的焊件时，应限制夹紧力......”。

6、“.....接近焊接部位的夹具，应考虑操作手把的隔热和防止焊接飞溅物对夹紧机构和定位器表面的损伤。夹具的施力点应位于焊件的支承处或者布置在靠近支承的地方，要防止支承反力与夹紧力支承反力与重力形成力偶。注意各种焊接方法在导热导电隔磁绝缘等方面对夹具提出的特殊要求。例如，凸焊和闪光焊时，夹具兼作导电体钎焊时夹具兼作散热体，因此要求夹具本身具有良好的导电导热性能。再如，真空电子束焊所使用的夹具，为了不影响电子束聚焦，在枪头附近的夹具零件，不能用磁性材料制作，夹具也不能带有剩磁。用于大型板焊结构的夹具，要有足够的强度和刚度，特别是夹具体的刚度，对结构的形状精度尺寸精度影响较大，设计时要留有较大的裕度。在同个夹具上，定位器和夹紧机构的结构形式不宜过多，并且尽量只选用种动力源。工装夹具本身应具有较好的制造工艺性和较高的机械效率。尽量选用已通用化标准化的夹紧机构以及标准的零部件来制作焊接工装夹具......”。

7、“.....在装焊作业中，焊件按图样要求，在夹具中得到确定位置的过程称为定位。焊件在夹具中要得到确定的位置，必须遵循物体定位的“六点定则”。但对焊接金属结构件来说，被装焊的零件多是些成形的板材和型材，未组焊前刚度小易变形，所以常以工作平台的台面作为焊件固定面。另外对焊接金属结构的每个零件，不必都设六个定位支承点来确定其位置，因为各零件之间都有确定的位置关系，可利用先装好的零件作为后装配零件基面上的定位支承点，这样，就可以简化夹具结构，减少定位器的数量。为了保证装配精度，应将焊件几何形状比较规则的边和面与定位器的定位面接触，并得到完全的覆盖。在夹具体上布置定位器时，应注意不妨碍焊接和装卸作业的进行，同时要考虑焊接变形的影响。如果定位器对焊接变形有限制作用则多做成拆卸式或退让式的。操作式定位器应设置在便于操作的位置上。在批量生产中使用的专用夹具......”。

8、“.....夹具体上安装着定位器以保证零件相对零件的垂直度和相对高度。零件定位后，用圆偏心杠杆夹紧机构夹紧，以保证施焊时零件的相互位置不发生改变。对夹具体的要求是有足够的强度和刚度便于装配和焊接作业的实施能将装焊好的焊件方便地卸下满足必要的导电导热通水通气及通风条件容易清理焊渣锈皮等脏物有利于定位器夹紧机构位置的调节与补偿必要时，还应具有反变形的功能。通常，作为通用夹具体的装焊平台多为铸造结构，而专用夹具体多为板焊结构。.焊接变位机械焊机变位机械是改变焊接机头空间位置进行焊接作业的机械设备。它主要包括焊接操作机和电渣焊立架。焊接操作机的结构形式很多，使用范围很广，常与焊件变位机械相配合，完成各种焊接作业。若更换作业机头，还能进行其他的相应作业。焊接变位机械的分类焊接变位机械是改变焊件焊机或焊工空间位置来完成机械化自动化焊接的各种机械设备。使用焊接变位机械可缩短焊接辅助时间，提高劳动生产卒，减轻工人劳动强度，保证和改善焊接质量......”。

9、“.....焊接变位机械的分类及各类所属设备如下如图图焊接变位机械的分类各种焊接变位机械都可单独使用，但在多数场合是相互配合使用的，它们不仅用于焊接作业，也可用于装配切割检验打磨喷漆等作业。焊接变位机械应具备的性能般，通用的焊接变位机械应具备的性能是焊件变位机械和焊机变位机械要有较宽的调速范围焊接运行速度，以及良好的结构刚度。对尺寸和形状各异的焊件，要有定的适用性。在传动链中，应具有级反行程自锁传动，以免动力源突然切断时，焊件应重力作用而发生事故。焊件变位机械是在焊接过程中改变焊件空间位置，使其有利于焊接作业的各种机械设备。焊件变位机械按功能不同，分为焊接变位机焊接滚轮架焊接回转台和焊接翻转机四类。在手工焊作业中，经常使用各种焊件变位机械，但在多数场合，焊件变位机械是与焊机变位机械相互配合使用的，用来完成纵缝横缝环缝空间曲线焊缝的焊接以及堆焊作业......”。