1、第台环模制粒机研制成功，如图.所示，最初的环模制粒机是个压辊，以后演变成两个三个过程，利用压辊的挤压力将粉状物经由环模的环模孔中挤出。环模制粒机是环模靠主轴转动而回转，其内有两个或者三个压辊，工作时压辊将粉状物压入环模孔中，挤出成形后呈圆柱形，并被固定切刀切断成颗粒物料。这种环模制粒机制粒质量好，生产效率高，能耗比其他几种要少。在此基础上，环模制粒机性能不断改善，其后年支配了整个饲料业。到如今生物质燃料的广泛被研究开发，环模制粒机在这领域的引用也日渐广泛。从环模制粒机的整个发展来看，制粒机的基本工作原理没变，而环模制粒机的制造水平和技。

2、，这是主要原因之，必须在造粒过程中锻炼。调质中的高温高压可使饲料中大量病原微生物灭活,如常见的沙门氏杆菌及大肠杆菌等。特别是最近些饲料厂生产高卫生标准，非致病性细菌尤其是沙门氏菌的产品，在饲料生产，出现了提高造粒温度的发展趋势。这些饲料制造商规定制粒温度超过，结果表明温度有效杀灭沙门氏菌。尤其在国外，早在十九年代末的西欧玩“沙门氏菌恐慌”在战时，淬火和回火是首要考虑的消毒问题，目前欧洲已经开始使用挤压造粒温度两种造粒过程通常高达回火。.调质过程的控制为了减少营养素的损失，造粒过程中根据不同的原材料成分的不同要求调整回火时间，水含量和产。

3、算数值试选载荷系数计算小齿轮传递的转矩。选取.查得查得，。计制粒机设计摘要图.平模制粒机示意图图.环模制粒机示意图世界上第台与制粒机相似的机器是台铸模式设备，如图.所示。年左右，世界上第台挤压式制粒机问世，如图.所示。该制粒机工作机理基本与现在的挤压式制粒机相同。到年，斯凯勒提出了压缩法制粒，如图.所示，但这种制粒方法磨损严重，在期间，在总结了之前的制粒机工作原理的基础上，研制成功了第台平模制粒机，如图.，这种机器装有围绕中心轴回转的滚轮，迫使物料挤压向下，通过水平固定模板的模孔，旋转切刀把物料切割成定长度的颗粒。而几乎在同时期，世界。

4、制粒机设计摘要以固定盖板和端盖。机槽半圆的内径大于螺旋叶片半径，允许少量的物料滞留于槽底，以防叶片与槽底摩擦。为了对机槽进行密封，机槽上部装有用薄钢板制成的盖板，盖板用螺栓固定在槽体上端的钢制法兰上。盖板可以开启，以便对槽体进行必要的检查。盖板上开有进料口，机槽底部开有卸料口，均做成方形，以便安装料管。调制器结构设计.调质的作用在热变化过程的糊化的淀粉含量较高的最重要组成部分发生在饲料，淀粉更易于消化和被动物吸收。它能明显提高饲料利用率，糊精具有较好的适口性，可以大大提高了饲料的适口性。此外，糊化淀粉能改善饲料的致性，能起粘结剂的作用。

5、定功率为，同步转速。.主传动计算该设计方案主传动系统采用直齿齿轮传动，主要优点是工作可靠，使用寿命长，传动较平稳，传递功率高，结构紧凑，功率和速度适用范围很广等。工作时,由电动机带动小大齿轮，并经传动空轴带动环模转动，环模与压辊挤压物料成形。选定齿轮类型精度等级材料及齿数图.主传动示意图选定齿形为直齿圆柱齿轮传动。作为机床主轴传动，选用级精度材料选择。由机械设计表选择小齿轮材料为们调质，硬度为，大齿轮材料为钢调质，硬度为，二者硬度差为。选小齿轮齿数为，大齿轮齿数为..，取。按齿面接触强度设计由机械设计公式进行试算，即.确定公式内的各计。

6、术性能大有改善。平模与环模的区别在于喂料方式环模制粒机采用机械强迫式进料，高速旋转离心分布进入制粒室，通过刮刀来分布物料，喂料不均匀平模制粒机是靠物料自身重量垂直进入压制室，能够均匀喂料。二压力在同等直径下的模具内，环模压轮直径的大小受环模模具直径的限制，所以压力大小受限平模压轮直径的大小不受模具直径的限制，可以加大内装轴承空间，选用大号轴承增强压轮的承受能力，不仅提高了压轮的压制力，而且还延长了使用寿命。三出料方式环模属于高转速，物料排出时破损率高而平模属于低转速，破损率低。四压轮调节方式环模制粒机要是用压轮中间的偏心轮上的两个螺丝。

7、品成熟。在般情况下，淬火和回火时间越长，成熟度好的原料。淀粉糊化度高，粘度和更好，粒子物理性能更好，但在同时间，营养损失也更。淬火和回火时间般饲料原料是适当的。但是回火时间是适合各种饲料是不存在的。因此，饲料原料中的保留时间的调节装置为变参数应该是最重要的创新。.调制器总体方案设计及计算本设计方案采用单级桨叶式调质器，该型调制器通过改变桨叶的倾斜角度来控制物料的推进速度，针对不同的物料，分别设定调质器桨叶的倾斜角度，控制物料的调质时间，实现调质器的最优功能。调质时间.式中，调质筒体积调质筒直径调质筒长度，取饲料容重,取.饲料充满系数，。

8、南林学院还开发了相应的设备。河南农业大学开发驱动的活塞式成型机合肥天雁绿色能源开发有限公司的秸秆成型机，采用螺旋预热预压，两个活塞压缩技术，解决了普通注塑机的速度要求高的模具问题对原水易磨损。为了减少能源消耗，成型，河南省科学院能源研究所研制的环模颗粒在室温下为生产燃料颗粒成型机。，对清华大学和北京汇众科技有限公司生物质成型技术的发展严格，利用生物质辊挤压原理是压缩，其性能优于现有的颗粒成型技术。目前，生物质燃料成型技术已日趋成熟，已成为商业部分的实现。近年来，生物质燃料以其各项优点在我国得到了比较广泛的推广和应用。但在燃料生产中，颗。

9、.。调质轴输送量，取的倍，可初定.。将上述有关参数代入调质时间计算式为了便于设计，般取秒。代入上式，计算得.。参照市场上同类产品的技术参数，取调质桶直径为，长度。调质电机选用，功率.，同步转速。主传动系统的设计.主电机的选择根据吴克畴教授摘译的混合饲料生产工艺书介绍，台饲料压粒机的生产率可以近似的由下式来计算.式中，压粒电动机的驱动功率要压粒的散料密度压粒电动机的效率取需要压粒压力决定于压缩率未压粒的散装物和压粒后的颗粒密度的比率压缩率，可取公式换算得到驱动功率的算法.已知,.，查表得到..带入计算得到.，经查表，选取主电机型号为，额。

10、压辊式颗粒燃料成型机日本在年前后从美国引进了该技术。到年，已有十几张颗粒燃料工厂投入运行。国内研究现状我国从改革开放初期就开始研究制粒机，湖南研究出了第台压缩成型机实在年，随后连云港也研制出了制粒机，随着时间的推移制粒机的技术也越来越成熟。研究在中国开始生物质压缩成型技术从十九年代起。湖南省衡阳市食品机械厂研制的第台生物质压缩成型机，江苏连云港东海食品机械厂引进杆燃料。前后，中国进口了近的生物质压缩成型生产线，基本上采用螺旋，以木屑为原料。，河南农业大学，中国农业机械总动力开发机械活塞冲压成型机河南农业大学开发液压活塞双向挤压成型机中。

11、粒的质量问题依然很大。主要原因在于国内厂家对颗粒燃料的制粒机理缺乏深入的研究。国外针对环模制粒机理的研究很多，但是大多数研究肯定是保密的，导致国内对于该方面的研究很少，缺乏对制粒过程全面研究。现有的技术中，有种环模制粒机，包括机架和圆筒形的中空环模，环模壁上径向开设有若干模孔，环模端径向设有进料通道，所述环模经传动系统与动力输八机械相连接，环模内设有至少个压棍，压棍可转动地安装在压辊固定的机构上，工作时，环模转动，物料从进料通道进入环模内，被环模带动，不断从压辊和环模之间空过，在压辊的挤压之下，物料被从模孔中挤出，被切刀装置切断后形成。

12、来调节压力平模制粒机是采用螺纹丝柱中心调节机构，顶力百吨，下落平稳触击柔和压力均匀。可采用旋转手动和液压自动调节两种方式。从平模与环模的对比中我们可以看出平模的压力比环模大，所以对于像木屑秸杆等这种物料轻，难以成型的粗纤维用平模较好。国外研究现状公司生产的环模制粒机采用斜齿齿轮减速箱传动结构ǖ公司生产的环模制粒机采用双压辊环模式单电机三角皮传动结构。单位生产效率高，运行费用低，结构比较简单，操作维修方便ǖ公司生产的环模制粒机有环模锥形压辊平模制粒机两种三辊式制粒机是以英国公司为代表的种典型环模制粒机。美国在年前后利用饲料成型技术，开发。

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