1、艺及钻底孔夹具数控编程设计摘要阶梯孔。用组合夹具，保证与垂直方向成0゜。工序粗精铣上端面。用回转分度仪加工，粗精铣与水平成6゜的台肩。用卧式铣床，使用组合夹具。工序钻螺纹底孔攻螺纹用立式钻床，为保证加工的孔的位置度，采用专用夹具工序去毛刺工序检查机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定已知杠杆的材料是，毛坯的重量.，生产类型为大批生产。加工余量的大小对零件加工质量和生产效率均有较大的影响。加工余量过大，不仅影响了机械加工量降低了生产效率，而且浪费原料和能源，增加刀具等工具的损耗，使加工成本升高。加工余量过小则不能保证各工序的各种误差和表面缺陷。查切削用量简明手册第三版第页表.，选用加工余量为级，并查表.确定各个加工面得铸。

2、时间，该工序的总工时为工序六.粗精铣上端面工件材料，硬度，要求粗糙度，用回转分度仪加工，粗精铣与水平台成的台阶。机床立式铣床，使用组合夹具。刀具硬质合金端铣刀材料，据切削用量简明手册第页表.取，齿数为，细齿铣刀，据切削用量简明手册第页表.取.粗铣上端面选择切削用量决定切削深度为决定每齿进给量据机械制造工艺设计手册第页表其功率为，据切削用量简明手册第页表现取选择铣刀磨钝标准及其寿命据切削用量简明手册第页表.及.，铣刀刀齿后刀面最大磨钝量为，取，刀具寿命确定切削速度及每分钟进给量据切削用量简明手册第页表.，当时，各修正系数为故据机械制造工艺设计手册第页附表及附表选择因此实际切削速度和每齿进给量检查机床的功率据切削用量简明手。

3、切削用量简明手册第页表.当硬度为，时，据机械制造工艺手册第页表由于故选择之切削用量可用。即计算基本工时走刀次数为次据机械制造工艺设计简明手册第页表.，知钻中心孔和盲孔时本工序中孔为通孔，空为盲孔据刀具工程师手册第页表取，。取，．钻通孔．钻盲孔据机械制造设计手册第页表和表，可知扩两孔的辅助时间.攻螺纹走刀次数为次机床立式钻床刀具细柄机用丝锥进给量由于其螺距，因此进给量为切削速度据机械制造技术基础课程设计指导教程第页表，确定据机械制造工艺设计手册第页表，取，实际切削速度检验机床扭矩及功率由于直径小，进给量小，所以可以满足计算基本工时据机械制造工艺设计手册第页表，知其中为丝锥或工件回程的每分钟转速，为使用丝锥数量取再取，杠杆。

4、杠杆工艺及钻底孔夹具数控编程设计摘要分钟转速，为使用丝锥数量取取，再取，则查机械制造工艺设计手册第页表和表，可知用丝锥攻螺纹的辅助时间.锪钻阶梯孔工件材料为,硬度为,孔的直径为表面粗糙度，加工机床为钻床，加工工序为锪钻，加工刀具为锪孔钻小直径高速钢端面锪钻确定切削用量确定进给量据机械制造技术基础课程设计指导教程第页表，知，据机械制造工艺设计手册第页表，取，确定切削速度及据机械制造技术基础课程设计指导教程第页表知取查切削用量简明手册表.切削速度修正系数为,故查机械制造工艺设计手册页表，取。实际切削速度为计算基本工时据机械制造技术基础课程设计指导教程第页表，式中式中，取，所以据机械制造工艺设计手册第页表和表，可知锪钻的辅助。

5、许的轴向力为时，进给量为从以上三个进给量可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为。据机械制造工艺设计手册第页表取决定钻头磨钝标准及寿命据切削用量简明手册第页表.，当时，钻头的厚刀面最大磨损量取为.，寿命.决定切削用量及据切削用量简明手册第页表.，硬度为,标准钻头，。据切削用量简明手册第页表.，切削速度修正系数为故据机械制造工艺设计手册第页表，可考虑取。但因选择转速较计算转速为高，会使刀具寿命下降，故可将进给量降低级，即取，也可选择降低级转速仍用，比较这俩种方案.第方案，.第二方案,因为第二方案的乘积较大，基本工时少，故第二方案较好，实际切削速度检验机床扭矩及功率据切削用量简明手册第页表.，当时扭矩的修正系数为，故。据。

6、加工余量为。.加工孔的端面，据切削用量简明手册第三版第页表.，粗加工到金属模铸造的质量和表面的粗糙度要求，精加工，同理上下端面的加工余量都是。对孔的内表面加工。由于内表面有粗糙度要求，查机械制造工艺学第页表，可确定加工工序为钻孔扩孔铰孔。据机械制造工艺设计简明手册第页表.，可确定各工序加工余量及工序尺寸，查机械制造工艺学第页表可确定各工序加工精度和表面粗糙度。见表表孔的内表面各工序加工余量及粗糙度的确定工序名称工序余量工序尺寸加工精度粗糙度钻.扩.铰加工宽度为的下平台时，用铣削的方法加工台阶。由于台阶的加工表面有粗糙度要求查机械制造工艺学第页表可知粗铣,精铣的加工工序可以满足表面粗糙度的要求，据机械制造工艺设计手册第页。

7、页，当硬度为，。据机床允许的功率为。故，因此决定的切削速度可以用计算基本工时式中，。据切削用量简明手册第页表.入切量及超切量，则.精铣上端面选择切削用量决定切削深度为决定每齿进给量据机械制造工艺设计手册第页表其功率为，据切削用量简明手册第页表.现取选择铣刀磨钝标准及其寿命据切削用量简明手册第页表.及表.，铣刀刀齿后刀面最大磨钝量为，取，刀具寿命确定切削速度及每分钟进给量据切削用量简明手册第页表.。时，各修正系数为，故据机械制造工艺设计手册第页附表及附表选择因此实际切削速度和每齿进给量检查机床的功率据切削用量简明手册页表.，当硬度为，。据机床主轴允许的功率为。故，因此决定的切削速度可以用，即计算基本工时式中，。据切削用量。

8、表.，当,时，各修正系数为，故，据机械制造工艺设计手册第页附表及附表选择因此实际切削速度和每齿进给量为检验机床的功率据切削用量简明手册页表.当硬度为，据机床主轴允许的功率为故，因此决定的切削用量可以用采用，即计算基本工时式中，。据切削用量简明手册第页表.粗铣时入切量及超切量，则.精铣宽度为孔的下表面选择切削用量决定切削深度为决定每齿进给量据机械制造工艺设计手册第页表其功率为，据切削用量简明手册第页表现取选择铣刀磨钝标准及其寿命据切削用量简明手册第页表.及表.，铣刀刀齿后刀面最大磨钝量为，取，刀具寿命确定切削速度及每分钟进给量据切削用量简明手册第页表.，当时，各修正系数为，故，据机械制造工艺设计手册第页附表及附表选择因此。

9、简明手册第页表.精铣时入切量及超切量取与铣刀直径相等。则据机械制造工艺设计手册第页表.和表.知两次的辅助工时。加工该工序的总时间为工序七钻螺纹孔加工底孔，硬度，孔的直径为，加工机床为立式钻床，加工工序为钻孔至，选用高速钢标准钻头，攻螺纹，选用细柄机用丝锥攻螺纹。选用转销用量选用进给量.按加工要求确定进给量据机械制造工艺设计手册第页表，。由于孔的深度比所以修正系数，故。.按钻头强度决定进给量据工程材料及热加工第页表得壁厚为时据切削用量简明手册第页表.，当硬度为，时，确定钻头强度允许的进给量.按机床进给机构决定进给量据工程材料及热加工第页表知当铸件壁厚为.时，时，机床进给机构允许的轴向力为据机械制造工艺设计手册第页表。机床。

10、面，粗加工到金属模铸造的质量和表面粗糙度要求，精加工，可达到要求。加工螺纹，据机械制造工艺设计简明手册第页表.，可次钻削加工余量，用麻花钻加工再用丝锥攻螺纹，可达到要求。因此毛坯尺寸的确定见下图确定切削用量工序.粗精铣孔下平面工件材料，铸铁机床立式铣床刀具硬质合金端铣刀材料，据切削用量简明手册第页表.取，齿数为，细齿铣刀，据切削用量简明手册第页表.取.粗铣宽度为孔的下表面选择切削用量决定切削深度为决定每齿进给量据机械制造工艺设计手册第页表其功率为，据切削用量简明手册第页表现取选择铣刀磨钝标准及其寿命据切削用量简明手册第页表.及表.，铣刀刀齿后刀面最大磨钝量为，取，刀具寿命确定切削速度及每分钟进给量据切削用量简明手册第页。

11、际切削速度和每齿进给量检查机床的功率据切削用量简明手册页，当硬度为据机床主轴允许的功率为故，因此决定的切削用量可以用，即计算基本工时式中，。据切削用量简明手册第页表.精铣时入切量及超切量，在精铣时与铣刀直径相等为，则据机械制造工艺设计手册第页表和知两次铣削的辅助工时该工序的总工时为工序二.加工孔到要求尺寸已知工件材料铁，硬度。由铸件壁厚为,查工程材料及热加工第页表确定抗拉强度为工艺要求孔径，孔深，通孔。据工艺设计简明手册第页表.，确定公差为，表面粗糙度。加工机床为立式钻床，加工工序为钻扩铰。加工刀具分别为钻孔高速钢，磨出双锥和修磨横刃钻头扩孔.硬质合金扩孔钻铰孔标准高速铰刀。选择各工序刀具切削用量基本工时。.确定钻削用。

12、表，可确定各工序加工余量及工序尺寸。查机械制造工艺学第页表可确定加工精度及表面粗糙度。见表表加工杠杆下平台的各工序加工余量及粗糙度的确定工序名称工序余量工序尺寸加工精度粗糙度毛坯粗铣.精铣.钻削孔.时要求加工半，留下的余量装配时钻铰，为提高生产率起见，任然采用的钻头，切削深度是.，为达到表面粗糙度的要求，查机械制造工艺学第页表,选用钻扩的加工路线。经济精度为，表面粗糙度值为。加工余量及工序尺寸见表表钻锥孔.各工序加工余量及工序尺寸的确定工序名称工序余量工序尺寸加工精度粗糙度钻孔.扩孔加工底孔，据机械制造工艺设计简明手册第页表.，可次钻削加工余量为.，用.麻花钻加工，再用丝锥攻螺纹。锪钻阶梯孔，加工余量，次走到完成。加工。

参考资料：

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