1、移动压板的好处就是加工完成后，可以将压板松开，然后退后定距离把工件取出。夹具体的设计主要考虑零件的形状及将上述各主要元件联成个整体。这些主要元件设计好后即可画出夹具的设计装配草图。整个夹具的结构装配图见附图所示。夹具设计及操作的简要说明本套夹具用于加工杠杆下平台。由于铣削余量小，切削力小杠杆铣小平台夹具工艺夹具及零件数控编程设计摘要和表.综合考虑总的加工余量为，粗加工到金属模铸造的质量和表面的粗糙度要求，精加工，就可以满足加工要求。加工孔。由于内表面有粗糙度要求，查机械制造工艺学第页表，可确定加工工序为钻孔扩孔铰孔。据机械制造工艺设计简明手册表.，可确定各工序加工余量及工序尺寸，查机械制造工艺学表可确定各工序加工精度和表面粗糙度见表。孔的内表面各工序加工余量及粗糙度的确定工序名称工序余量工序尺寸加工精度粗糙度钻.扩.铰铣。

2、数，故。按钻头强度决定进给量据工程材料及热加工第页表得壁厚为时据切削用量简明手册第页表.，当硬度为，时，确定钻头强度允许的进给量。按机床进给机构决定进给量据工程材料及热加工第页表知当铸件壁厚为.时，时，机床进给机构允许的轴向力为据机械制造工艺设计手册第页表。机床允许的轴向力为时，进给量为。从以上三个进给量可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为。据机械制造工艺设计手册第页表取。决定钻头磨钝标准及寿命据切削用量简明手册第页表.，当时，钻头的厚刀面最大磨损量取为.，寿命。决定切削速度及转速据切削用量简明手册第页表.，硬度为,标准钻头，。据切削用量简明手册第页表.，切削速度修正系数为，故据机械制造工艺设计手册第页表，可考虑取。但因选择转速较计算转速为高，会使刀具寿命下降，故可将进给量降低级，即取，也可选择降低级转速仍用，比较。

3、工件实现定位后才参与支撑的定位元件，不起定位作用，只能提高工件加工时刚度或起辅助定位作用。夹具体槽形与对刀装置设计定位键定位键安装在夹具底面的纵向槽中，般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定位键与铣床工作台形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。定位键可承受铣削时产生的扭转力矩，可减轻夹紧夹具的螺栓的负荷，加强夹具在加工中的稳固性。形槽对刀块塞尺由于本道工序是完成杠杆宽度为下平台的粗精铣加工，所以选用直角对刀块。由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具与工件的相对位置。采用对刀装置时，为防止损坏刀刃或造成对刀快过早磨损，刀具与对刀面不应直接接触，而是将对刀面移近刀具，而在对刀面和刀具间塞入塞尺，凭抽动的松紧感觉来判断对刀的准确程度。夹紧装置及夹具体设计夹紧装置采用移动的型压板来夹紧工件，采用。

4、杠杆铣小平台夹具工艺夹具及零件数控编程设计摘要第页表，现取。选择铣刀磨钝标准及其寿命据切削用量简明手册第页表.及.，铣刀刀齿后刀面最大磨钝量为，取，刀具寿命。确定切削速度及每分钟进给量据切削用量简明手册第页表.，当，时各修正系数为，故据机械制造工艺设计手册第页附表及附表选择。因此实际切削速度和每齿进给量检查机床的功率。据切削用量简明手册页，当硬度为。据机床允许的功率故，因此决定的切削速度可以用，即。计算基本工时式中，据切削用量简明手册第页表.精铣时入切量及超切量则据机械制造工艺设计手册.和.，可知铣削的辅助工时加工该工序的总时间为工序七.钻螺纹孔工件材料,铸造加工要求钻螺纹底孔，攻螺纹机床立式钻床.钻螺纹底孔选择钻头选择高速钢标准钻头，其直径。选择切削用量选用进给量据机械制造工艺设计手册第页表，。由于孔的深度比所以修正系。

5、产率，降低劳动强度，而精度则不是主要问题。夹具设计定位基准的选择由零件图可知孔的轴线所在平面和右端面有倾斜度的要求是0゜，从定位和夹紧的角度来看，定位基准是，设计基准是孔的轴线，定位基准与设计基准重合，在本工序只需要确定右端面放平。工件以端面内孔及支撑定位，采用面孔支撑定位方案。其中端面限制个自由度，以内孔放置短定位轴限制个自由度，以的支撑限制个自由度。定位误差的分析据机械制造技术基础课程设计指导教程第页表，铣削水平放置时，式中为定位基准孔与定位销间的最小间隙。据金属加工工艺人员手册第三版第页表.及表.，可知轴的直径为，的直径为，所以，所以切削力的计算铣刀粗铣时刀具高速钢立铣刀据切削用量简明手册第三版表.，其中所以扭矩由于切削力仅为.，所以手动夹紧完全可以满足要求。定位元件的设计带大端面短圆柱销支撑钉六角头支撑辅助支撑是。

6、削.锥孔平台。用铣削的方法加工台阶。由于台阶的加工表面有粗糙度要求查机械制造工艺学表可知粗铣,精铣的加工工序可以满足表面粗糙度的要求，据机械制造工艺设计手册表，可确定各工序加工余量及工序尺寸。查机械制造工艺学表可确定加工精度及表面粗糙度见表。加工杠杆下平台的各工序加工余量及粗糙度的确定工序名称工序余量工序尺寸加工精度粗糙度毛坯粗铣.精铣.钻.锥孔。要求加工半，留下的余量装配时钻铰，为提高生产率起见，任然采用的钻头，切削深度是.，为达到表面粗糙度的要求，查机械制造工艺学表,选用钻扩的加工路线。经济精度为，表面粗糙度值为。加工余量及工序尺寸见表。钻.锥孔各工序加工余量及工序尺寸的确定工序名称工序余量工序尺寸加工精度粗糙度钻孔.扩孔查机械制造工艺设计简明手册.知，采用.的麻花钻，次钻削加工余量为.，次攻螺纹.，就可达到要求。锪。

7、这俩种方案.第方案，.第二方案,因为第二方案的乘积较大，基本工时少，故第二方案较好，实际切削速度检验机床扭矩及功率据切削用量简明手册第页表.，当时扭矩的修正系数为，故。据切削用量简明手册第页表.当硬度为，时，。据机械制造工艺手册第页表由于故选择之切削用量可用。即计算基本工时据机械制造工艺设计简明手册第页表.，知式中，钻中心孔和盲孔时，本工序中孔为通孔，空为盲孔据刀具工程师手册第页表取，。取，钻通孔钻盲孔据机械制造设计手册第页表和表，可知扩两孔的辅助时间.攻螺纹选择刀具选择细柄机用丝锥。选择切削用量进给量由于其螺距，因此进给量为。切削速度据机械制造技术基础课程设计指导教程第页表，确定，据机械制造工艺设计手册第页表，取，实际切削速度检验机床扭矩及功率由于直径小，进给量小，所以可以满足计算基本工时据机械制造工艺设计手册第页表，。

8、为，故据机械制造工艺设计手册第页附表及附表选择因此实际切削速度和每齿进给量检查机床的功率。据切削用量简明手册页，当硬度为。据机床允许的功率故，因此决定的切削速度可以用，即，。计算基本工时式中，据切削用量简明手册第页表.精铣时入切量及超切量则据机械制造工艺设计手册表.和表.，可知两次铣削的辅助工时。该工序的总工时为工序二.加工孔到要求尺寸工件材料为，铸铁，查工程材料及热加工第页表确定抗拉强度为。工艺要求工件的壁厚为孔的直径为，孔深为据工艺设计简明手册第页表.，确定公差为，表面粗糙度。机床立式钻床.钻孔选择钻头选择高速钢磨出双锥修磨横刃钻头，其直径为，钻头几何形状据切削用量简明手册第页表.及表.查得,。选择切削用量确定进给量按加工要求确定进给量据切削用量简明手册表当加工要求为精度，铸铁的强度，时。由于，孔深系数为故。钻头强度。

9、其中为丝锥或工件回程的每分钟转速，为使用丝锥数量取再取，攻通孔攻盲孔查机械制造工艺设计手册第页表和表，可知用丝锥攻两个螺纹的辅助时间加工该工序的总时间为根据该零件的生产纲量为每年产件。按年天，每天工作时间为小时。则每个零件所需的额定时间为.根据计算所得的的机动时间加上每道工序的辅助时间，所用的时间为所以方案满足生产要求。第二章机床夹具设计为了提高生产效率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计组合夹具。经过与指导老师协商，决定涉及第三道工序粗精宽度为的下平台的铣床夹具。设计铣宽度为的下平台的铣床夹具，本夹具将用于立式铣床，采用高速钢立铣刀。当加工完个零件，可松开螺钉螺母，滑动移动压板取下零件来加工另个零件。问题的提出本夹具主要用来铣削宽度为的下平台，该平面的表面粗糙度要求较低，因此，在本道工序加工时，主要考虑如何提高劳动生。

10、量为，取，刀具寿命。确定切削速度及每分钟进给量据切削用量简明手册第页表.，当，时。各修正系数为，故据机械制造工艺设计手册第页附表及附表选择因此实际切削速度和每齿进给量检查机床的功率据切削用量简明手册页，当硬度为。据机床允许的功率故，因此决定的切削速度可以用，即，。计算基本工时式中，据切削用量简明手册第页表.精铣时入切量及超切量则.精铣杠杆下表面选择刀具硬质合金端铣刀材料，据切削用量简明手册第页表.取，齿数为，细齿铣刀，据切削用量简明手册第页表.取。选择切削用量决定切削深度为决定每齿进给量据机械制造工艺设计手册第页表其功率为，据切削用量简明手册第页表，现取。选择铣刀磨钝标准及其寿命据切削用量简明手册第页表.及.，铣刀刀齿后刀面最大磨钝量为，取，刀具寿命。确定切削速度及每分钟进给量据切削用量简明手册第页表.，当，时。各修正系。

11、决定进给量据切削用量简明手册第页表.当钻头允许的进给量。按机床的进给机构决定进给量据切削用量简明手册第页表.，当，时，机床进给机构允许的轴向力为据机械制造工艺设计手册第页表，钻床允许的轴向力为时，进给量为。从以上三个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为∕,据机械制造工艺设计手册，第页表，取.∕。决定钻头磨钝标准及寿命由切削用量简明手册表.，当时，钻头后刀面的最大磨钝量取为，寿命为。决定的切削速度及转速据切削用量简明手册表.，硬度，.∕,标准钻头，时，∕，查切削用量简明手册表.,切削用量修正系数.,故.∕据机械制造工艺设计手册第页表，可以考虑选择∕,但因所选择转速较计算转速较高，会使刀具寿命下降，故可将进给量降低级，即取.∕,也可选择较低级转速∕,仍用.∕,比较这俩种方案.第方案.∕,∕∕.第二方案.∕,∕。

12、阶梯孔。由于表面粗糙度要求为.，因此考虑加工余量。可次锪钻，就可达到要求。加工上端面。根据机械制造工艺设计简明手册.和表.综合考虑总的加工余量为，粗铣到金属模铸造的质量和表面的粗糙度要求，精铣，就可以满足加工要求。加工螺纹孔。查机械制造工艺设计简明手册.可知，其总的加工余量为，采用的麻花钻，次钻削加工余量为，次攻螺纹，就可以满足加工要求。因此毛坯尺寸的确定见下图确定切削用量工序.粗精铣孔下平面工件材料，铸铁机床立式铣床.粗铣杠杆下表面选择刀具硬质合金端铣刀材料，据切削用量简明手册第页表.取，齿数为，粗齿铣刀，据切削用量简明手册第页表.取选择切削用量决定切削深度为决定每齿进给量据机械制造工艺设计手册第页表其功率为，据切削用量简明手册第页表，现取。选择铣刀磨钝标准及其寿命据切削用量简明手册第页表.及.，铣刀刀齿后刀面最大磨钝。

参考资料：

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[20]（毕业设计图纸全套）CA538汽车变速器的设计（含说明书）（第2353779页，发表于2022-06-25）

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