车床刀架中部转盘的加工工艺及铣圆弧面和两侧面夹具设计摘要.选择切削深度参考文献.可知选择进给量参考文献.选取进给量.选择切削速度参考文献.选取切削速度.选择刀具参数参考文献.端铣刀，确定主轴转速按机床选取.实际切削速度计算切削工时查文献表.得.精铣两侧面至尺寸.，并保证选择切削深度参考文献可知切削深度选择进给量参考文献.选取进给量.选择切削速度参考文献.选取切削速度.选择刀具参数参考文献.选择端铣刀,确定机床主轴转速计算切削工时查文献表.得车外圆面，端面，倒角，外圆，端面加工条件工件材料铸件机床刀具端面车刀材料，刀杆尺寸外圆车刀材料，刀杆尺寸.粗车端面至选择切削深度参考文献.可知.选择进给量参考文献.选取每齿进给量.选择切削速度参考文献.取.确定机床主轴转速按机床选取速度实际切削速度计算切削工时.半精车端面至选择切削深度参考文献.可知.选择进给量参考文献.取.选择切削速度参考文献确定机床主轴转速按机床选取转速实际切削速度计算切削工时.精车端面至尺寸.选择切削深度参考文献可知.选择进给量.选择切削速度根据已知条件按机床选取切削速度.确定机床主轴转速按机床选取实际转速实际切削速度计算切削工时．粗车端面至已知切削深度参考文献.可知.选择进给量参考文献.查得.选择切削速度根据已知条件材料，硬度，.，.，参考文献.选取.机床主轴转速实际切削速度计算切削工时．精车外圆端面至.已知切削深度参考文献.选择进给量.选择切削速度根据工件材料，硬度，.，.，选取.机床主轴转速按机床选取实际切削速度计算切削工时.粗车外圆至.选择切削深度参考文献.可知，余量留半精车精车解决选择进给量取.选择切削速度根据已知条件工件材料为车床刀架中部转盘的加工工艺及铣圆弧面和两侧面夹具设计摘要面加工精度为.，孔的表面加工精度为.，其余表面加工精度为.。转盘的生产类型确定零件的生产类型是指企业或车间工段班组工作地等生产专业化程度的分类，它对工艺规程的制订具有决定性的影响。生产类型般可分为大量生产成批生产和单件生产三种类型，不同的生产类型有着完全不同的工艺特性。零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定的。生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的产品的年产量。零件的年生产纲领可按下式计算式中零件的生产纲领，件年产品的年产量，台辆年每台辆产品中该零件的数量，件台辆备品率，般取废品率，般取。根据上式结合题目给定数据，即可算出转盘的生产纲领，进而确定出其生产类型。由于转盘的质量为，属于轻型零件，由此再有文献查表可知，该转盘的生产类型为成批生产。第章转盘机械加工工艺规程设计.分析零件图零件的作用本设计任务所给的零件是型普通车床的刀架中部转盘，它位于刀架部件的上刀架与下架之间，是上刀架的导向件，当需要用小刀架车锥面时，可通过刀架中部相对于下刀架的转动来调整锥角，保证被车锥面具有所需的锥度。因此，其本身的精度对被加工工件的精度有很大影响。零件的工艺分析由零件图可以看出，主要加工表面有底面外圆面燕尾导轨面和孔.和尺寸两侧面及其端面。它们除本身的精度要求外，还有定的相互位置要求，主要有轴线对面的垂直度过.对面面的平行度.两面纵向的平行度.。.选择毛坯制造形式由于零件料是铸铁，故可以根据以下几个方面来选择.刀架中部结构形状比较复杂，采用铸造方式比较合适.按任务规定本零件加工是属于成批生产，而且尺寸精度和表面光洁度要求较高，采用Ⅱ级精度铸件.为了提高机械加工效率，减少加余量节省材料和改善机械性能，可以采用金属模铸造。.拟定工艺路线拟定工艺路线的基本原则是应能够妥善的保证零件的技术要求，即几何尺寸精度和相互位置精度等必须得到合理的保证。在生产纲领已确定成批生产的条件下，为保证有较高的生产率和经济效益，可采用可变的具有较高生产率的专用设备，或在现有生产条件下，采用万能机床加工专用夹具。划分加工阶段为减少加工时产生的形对精度的影响，容易发现毛坯的缺陷，合理使用机床，在加工中应将粗精加工分开，并且要先进行粗加工，然后再进行精加工。故刀架中部主要表面的加工分为粗精光整加工三个阶段。选择基准.粗基准刀架中部上加工精度较高并且对被加工工件精度影响较大是燕尾导面和。为保证其加工精度均匀，以及和面与面的平行度精度要求，选用面作粗基准。.精基准根据基准统和基准重合原则，及定位稳定可靠，选用导轨面和面作为精基准。确定加工方案.方案Ⅰ铣面。Ⅱ铣燕尾面和空刀槽。Ⅲ铣空刀面。Ⅳ铣尺寸.两端面。Ⅴ车外圆面端面，.端面，空刀面，外圆面Ⅵ铣.圆弧面积尺寸两侧面。Ⅶ钻孔。Ⅷ钻扩铰孔。Ⅸ铣斜面。Ⅹ磨燕尾面面,空刀面。.方案二Ⅰ刨面。Ⅱ刨燕尾面。Ⅲ刨空刀面。Ⅳ刨尺寸.两端面。Ⅴ车外圆面端面，.端面，空刀面，外圆面Ⅵ刨.圆弧面积尺寸两侧面。Ⅶ钻