（毕业设计图纸全套）CA6140车床后托架的机械加工工艺规程及工艺装备设计（含说明书）

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车床后托架的机械加工工艺规程及工艺装备设计摘要夹具采用专用的铣钻夹具量具选用锥柄双头塞规，多用游标卡尺辅助设备锉刀钳子等确定切削用量及工时定额铣底平面的切削用量及工时定额粗铣由资料机械加工工艺手册表.得取由铣刀直径，铣刀齿数则主轴转速，则取式.实际铣削速度式.式.铣刀切入时取式.铣刀切出时取被切削层长度由毛坯尺寸可知根据资料机械制造工艺学表可得式.精铣由资料机械加工工艺手册表得由式.得，主轴转速，则取由式.得，实际铣削速度由式.得，同理由式.得细精铣由资料机械加工工艺手册表得由式.，主轴转速，则取由式.得，实际铣削速度由式.得，同理由式.得钻扩铰锪孔加工的切削用量及工时定额钻扩铰孔的切削用量及工时定额钻孔加工钻孔由资料机械加工工艺手册表得进给量,切削速度，由式.得，机床主轴转速，取由式.得，实际切削速度被切削层长度刀具切入长度式.刀具切出长度取根据资料机械制造工艺学表可得式.同理钻孔由资料机械加工工艺手册表得由式.得取由式.得，根据式.可得同理钻孔由资料机械加工工艺手册表得由式.得取由式.得，根据式.可得扩孔加工扩孔由资料机械加工工艺手册表.，取切削深度，由式.得取由式.得，由式.得，刀具切出长度取根据式.可得同理扩孔由资料机械加工工艺手册表.，取由式.得取由式.得，根据式.可得同理扩孔由资料机械加工工艺手册表.，取由式.得取由式.得，根据式.可得铰孔加工铰孔由资料机械加工工艺手册表得由式.得取由式.得铰圆柱孔时，由资料机械加工工艺手册表得根据式.可得同理铰孔由资料机械加工工艺手册表得，由式.得取由式.得铰圆柱孔时，由资料机械加工工艺手册表得根据式.可得同理铰孔由资料机械加工工艺手册表得，由式.得取由式.得铰圆柱孔时，由资料机械加工工艺手册表得根据式.可得加工孔的切削用量及工时定额将钻到直径由资料机械加工工艺手册表查得进给量,切削速度，切削深度由式.得取由式.得，被切削层长度由式.得刀具切出长度取根据式.可得扩孔扩孔由资料机械加工工艺手册表.，取切削深度由式.得取由式.得，被切削层长度由式.得刀具切出长度取根据式.可得铰锥孔铰锥孔由资料机械加工工艺手册表得切削深度由式.得取由式.得取，式.根据式.可得锪孔由资料机械加工工艺手册表得进给量,切削速度则孔取，则由式.得，孔取，则由式.得，孔取车床后托架的机械加工工艺规程及工艺装备设计摘要定工艺过程的工序数。确定工序数的基本原则工序分散原则工序内容简单，有利选择最合理的切削用量。便于采用通用设备。简单的机床工艺装备。生产准备工作量少，产品更换容易。对工人的技术要求水平不高。但需要设备和工人数量多，生产面积大，工艺路线长，生产管理复杂。工序集中原则工序数目少，工件装，夹次数少，缩短了工艺路线，相应减少了操作工人数和生产面积，也简化了生产管理，在次装夹中同时加工数个表面易于保证这些表面间的相互位置精度。使用设备少，大量生产可采用高效率的专用机床，以提高生产率。但采用复杂的专用设备和工艺装备，使成本增高，调整维修费事，生产准备工作量大。般情况下，单件小批生产中，为简化生产管理，多将工序适当集中。但由于不采用专用设备，工序集中程序受到限制。结构简单的专用机床和工夹具组织流水线生产。加工顺序的安排零件的加工过程通常包括机械加工工序，热处理工序，以及辅助工序。在安排加工顺序时常遵循以下原则见下表表.加工工序安排原则工序类别工序安排原则机械加工对于形状复杂尺寸较大的毛坯，先安排划线工序，为精基准加工提供找正基准按“先基准后其他”的顺序，首先加工精基准面在重要表面加工前应对精基准进行修正按“先主后次，先粗后精”的顺序对于与主要表面有位置精度要求的次要表面应安排在主要表面加工之后加工热处理退火与正火毛坯预备性热处理，应安排在机械加工之前进行时效为消除残余应力，对于尺寸大结构复杂的铸件，需在粗加工前后各安排时效处理对于般铸件在铸造后或则粗加工后安排时效处理对于精度高的铸件，在半精加工前后各安排次时效处理淬火淬火后工件硬度提高，应安排在精加工阶段的磨削加工前进行渗碳渗碳易产生变形，应安排在精加工前渗氮般安排在工艺过程的后部该表面的最终加工之前辅助工序中间检验般安排在粗加工全部结束之后，精加工之前花费工时较多和重要工序的前后特种检验荧光检验磁力探伤主要用于表面质量的检验，通常安排在精加工阶段。荧光如用于检验毛坯的裂纹，则安排在加工前表面处理电镀涂层发蓝等表面处理工序般安排在工序的最后进行.车床后托架的机械加工工艺过程分析车床后托架零件图分析图.车床后托架零件图由图可知该零件为铸件，材料为灰铸铁，重量为。要求加工的精度等级为，粗糙度，且要求与底平面的平行度公差为。要求精加工底平面粗糙度，平面度公差为。要求加工粗糙度为。是锥孔，要求精铰加工，粗糙度。对于孔口进行锪平加工。加工螺纹孔。车床后托架的加工工艺的路线拟定工艺路线是制定工艺过程的关键性的步。在拟定时应充分调查研究，多提几个方案，加以分析比较确定个最合理方案。采用加工方法般所能达到的公差等级和表面粗糙度以及需留的加工余量表.参考参数加工表面加工方法表面粗糙度表面光洁度公差等级公差等级加工余量说明外圆粗车半精车精车细车粗磨精磨研磨指尺寸在直径以下,长度在以下,铸件的直径余量内孔钻孔扩孔粗镗半精镗精镗细镗粗铰精铰粗磨精磨研磨