（毕业设计图纸全套）CA6140车床齿轮的机械加工工艺规程及夹具设计（含说明书）

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车床齿轮的机械加工工艺规程及夹具设计摘要半精车孔粗镗.孔粗镗.半精镗.精镗.确定切削用量及基本时间切削用量包括背吃刀量进给量和切削速度。确定顺序是先确定再确定。.工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定本工序为粗车车端面外圆及镗孔。已知加工材料为钢，锻件，有外皮机床为卧式车床，工件装卡在三爪自定心卡盘中。切削用量包括背吃刀量进给量和切削速度。工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定切削用量本工序为粗车车端面外圆及镗孔。己知加工材料为钢。确定粗车外圆的切削用量。选用刀的刀杠尺寸,确定背吃刀量，粗些车双边余量为.,显然为单边余量确定进给量，根据背吃力量工件的直径为时，查表书本附表得.确定切削速度。粗车速度取，根据公式得号钢为优质碳素结构钢，根据标准规定钢抗拉强度为，当加工钢料时，切削速度。确定的切削用量为。车削时间为车削路程.确定粗车外圆.端面及台阶面的切削用量。采用车外圆的刀具加工这些表面。车外圆车外圆.的端面及台阶面的.车外圆.的.,车端面及台阶面的.。主轴转速与车外圆.相同。切削速度粗车.时间确定粗镗孔的切削用量。所用刀具为硬质合金直径为的圆形镗刀。确定背吃力量，双边余量为，显然为单边余量确定进给量根据表得，当粗镗料镗刀直径为镗刀出长度为时，按车床的进给量，选择.确定切削速度，根据公式查表得系数为所以经查车床的转速，选择。确定粗镗孔的基本时间，选镗刀的主偏角。其中，。所以确定粗车端面的基本时间式中所以确定粗车台阶面的基本时间，其中所以确定工序的时间各工序参数见下表工序Ⅱ切削用量及基本时间的确定本工序还是为粗车车端面外圆台阶面镗孔和车沟槽，己知与工序Ⅰ相同。采用工序Ⅰ确定切削用量和切削时间的方法，得本工序的切削用量及基本时间见下表工序Ⅵ切削用量及基本时间的确定切削用量本工序为钻孔，刀具选用高速钢复合钻头，直径钻个通孔使用切削液。确定进给量。由于孔径和深度均很小，宜采用手动进给。选择钻头磨钝标准及耐用度。钻头后刀面最大磨损量为.耐用度车床齿轮的机械加工工艺规程及夹具设计摘要，零件年产量已经是大批量,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内圆需要铸造出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯毛坯零件图.选择毛坯正确地选择毛坯是工艺技术员应该高度重视的问题。零件加工过程中工序的内容或工序数目材料消耗热处理方法零件制造费用等都与毛坯的材料制造方法毛坯的误差及其余量有关。机械加工中常用的毛坯种类很多，主要有铸件锻件型材焊接件冷冲压件其它工程材料粉末冶金等。在相同材料的条件下，锻件的机械强度和冲击韧性比铸件高，对于承受重载荷交变载荷和冲击载荷工作的零件常选用锻件。该零件材料为钢，而且属于薄壁的圆盘类中小型零件，考虑加工工序较多，会经常承受交变载荷及冲击载荷，因此应该选用锻件，可得到连续和均匀的金属纤维组织，保证零件工作可靠。又由于零件年产量为件，属大批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用模锻成形，可获得较好的尺寸精度和较高的生产率。模锻毛坯具有以下特点.其轮廓尺寸接近零件的外形尺寸，加工余量及材料消耗均大量减少.其制造周期短，生产率高，保证产品质量。.确定机械加工余量根据锻件质量零件表面粗糙度形状复杂系数查金属机械加工工艺人员手册中锻件内外表面加工余量表，查得单边余量在厚度方向为，水平方向为。锻件中心两孔的单面余量按手册中锻件内孔直径的单面机械加工余量表，可查得为.。.确定毛坯尺寸根据查得的加工余量适当选择稍大点即可，只有孔，因为表面粗糙度要求达到.，考虑磨削孔前的余量要大，可确定精镗孔单面余量为.。其他槽孔随所在平面锻造成实体。具体加工余量的选择大小如表所示。.确定毛坯尺寸公差锻件公差等级。由该零件的功用和技术要求，确定其锻件公差等级为普通级。锻件质量。根据零件成品质量.，估算毛坯质量为.。零件表面粗糙度。由零件图知，除孔以外，其余各加工表面为.。毛坯尺寸公差根据锻件质量材质系数形状复杂系数从手册中查锻件的长度宽度高度厚度公差表可得。具体如表所示。表零件尺寸单面加工余量锻件尺寸偏差孔深.绘制毛坯图根据确定的毛坯尺寸和加工余量，可绘制毛坯零件合图，外圆角半径为，内圆角半径为内外模锻斜度分别为。如图所示。选择加工方法，制定工艺路线.定位基准的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择得正确与合理，可以使工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。加