1、能，从种程度上看,这些变化也反映了汽车制动器的发展方向。制动器主要有摩擦式液力式和电磁式等几种形式。盘式制动器和鼓式制动器分别用于前轮和后轮。是汽车上最重要的安全件。目前汽车制动器基本都是摩擦制动器按照摩擦副中旋转元件的不同分为鼓式制动器和盘式制动器两大类。鼓式制动器又有领从蹄式双领蹄式双向双领蹄式双从蹄式单向自增力式双向自增力式制动器等结构型式。盘式制动器有固定钳式，浮动钳式，浮动钳式包括滑动钳式和摆动钳盘式两种型式。滑动钳式是目前使用广泛的种盘式制动器。由于盘式制动器热和水稳定。

2、于重型汽车上，部分总质量为的中型汽车上也有所采用。全液压动力制动系全液压动力制动系除具有般液压制动系统的优点外，还具有操纵轻便制动反应快制动能力强受气阻影响较小易于采用制动力调节装置和防滑移装置，及可与动力转向液压悬架举升机构及其他辅助设备共用液压泵和储油罐等优点。但其结构复杂精密件多，对系统的密封性要求也较高，故并未得到广泛应用，目前仅用于些高级轿车大型客车以及极少数的重型矿用自卸汽车。.本章小结本章通过对制动器类型的比较和具体分析，总结出各种不同制动器的应用场合和制动器的优缺点。

3、商用车鼓式制动器总成市场万台。目前主要生产企业有亚太机电重庆红宇万向钱潮浙江万安等企业。亚太机电直是我国鼓式制动器产量最大的企业。制动器作为制动系中直接作用制约汽车运动的个关健装置，它是将汽车的动能以摩擦方式转化为热能并加以吸收的机构，不仅要按产生足够的制动力的条件，还要按能量容量和磨损寿命足够的条件来确定制动器。为确保制动稳定性可靠，热稳定性好，寿命长，造价低，现今的制动器产品无论从性能结构方面，还是生产制造方式和操纵控制方面，都在发生着诸多的变化。它们大大地优化了制动器各方面的。

4、中型客车后轮制动器设计摘要气筒的距离较远时，有必要加设气动的第二级控制元件继动阀即加速阀以及快放阀管路工作压力较低般为，因而制动气室的直径大，只能置于制动器之外，再通过杆件及凸轮或楔块驱动制动蹄，使非簧载质量增大另外，制动气室排气时也有较大噪声。气顶液式制动系气顶液式制动系是动力制动系的另种型式，即利用气压系统作为普通的液压制动系统主缸的驱动力源的种制动驱动机构。它兼有液压制动和气压制动的主要优点。由于其气压系统的管路短，故作用滞后时间也较短。显然，其结构复杂质量大造价高，故主要用。

5、径制动鼓内径轿车客车查表得制动鼓内径根据客车之间选取取。制动蹄摩擦衬片的包角和宽度摩擦衬片的包角在范围内选取。取表制动器衬片摩擦面积汽车类别汽车总质量单个制动器总的衬片摩擦面积轿车客车与货车多为多为根据单个制动器总的衬片摩擦面积表取初选其中为弧度。.摩擦衬片初始角的选取根据张开力作用线至制动器中心的距离根据.得.取制动蹄支撑销中型客车后轮制动器设计摘要车鼓式制动器总成需求规模达到万台，其中乘用车鼓式制动器总成市场万台，商用车鼓式制动器总成市场万台，预计年乘用车鼓式制动器总成市场万台。

6、以及抗衰减性能较鼓式制动器好，可靠性和安全性也好，而得到广泛应但是盘式制动器效能低，无法完全防止尘污和锈蚀，兼做驻车制动时需要较为复杂的手驱动机构，因而在后轮上的应用受到限制，很多车是采用前盘后鼓的制动系统组成。电动汽车和混合动力汽车上具有再生制动能力的电机，在回收制动能量时起制动作用，它引入了新型的制动器。作为种新的制动型式，势必引起制动型式的变革。电制动系统制动器是基于传统的制动器，也分为盘式电制动器和鼓式电制动器，鼓式电制动器由于制动热衰退性等缺点，将来汽车上会以盘式电制动器。

7、使用方式。通过本章内容对本次设计的制动器进行初步选取。第章制动系统的主要参数及其选择.制动器设计相关主要技术参数整车质量空载满载质心高度空载.满载.轴距.最高车速车轮工作半径轮胎同步附着系数.同步附着系数的分析当时制动时总是前轮先抱死，这是种稳定工况，但丧失了转向能力当时制动时总是后轮先抱死，这时容易发生后轴侧滑而使汽车失去方向稳定性当时制动时汽车前后轮同时抱死，是种稳定工况，但也丧失了转向能力。分析表明，汽车在同步附着系数为的路面上制动前后车轮同时抱死时，其制动减速度为，即，为制。

8、式选择制动器类型。.制动器的设计的意义汽车是现代交通工具中用得最多最普遍，也是最方便的交通运输工具。汽车制动系是汽车底盘上的个重要系统,它是制约汽车运动的装置。汽车的制动性能直接影响汽车的行驶安全性。随着公路业的迅速发展和车流密度的日益增大,交通事故也不断增加。人们对安全性可靠性要求越来越高，为保证人身和车辆的安全，必须为汽车配备十分可靠的制动系统。据有关资料介绍，在由于车辆本身的问题而造成的交通事故中，制动系统故障引起的事故为总数的。可见，制动系统是保证行车安全的极为重要的个系统。

9、强度。而在其他附着系数的路面上制动时，达到前轮或后轮即将抱死的制动强度这表明只有在的路面上，地面的附着条件才可以得到充分利用。.确定前后轴制动力矩分配系数根据所给定的同步附着系数由公式得.满载时.制动器制动力矩确定由轮胎与路面附着系数所决定的后轴最大附着力矩式中该车所能遇到的最大附着系数大中型客车取取.制动强度车轮有效半径后轴最大制动力矩汽车满载质量汽车轴距其中.鼓式制动器的结构参数与摩擦系数鼓式制动器的结构参数制动鼓直径轮胎规格为轮辋为表客车与轿车的轮辋直径与制动鼓直径的关系轮辋。

10、辆还是使用鼓式刹车，除了成本较低外，大型车与小型车的鼓刹，差别可能祗有大型采气动辅助，而小型车采真空辅助来帮助刹车。成本较低鼓式刹车制造技术层次较低，也是最先用于刹车系统，因此制造成本要比碟式刹车低。同时由于技术和成本原因想要普及前盘后盘的形式还需个长期过程。目前国内只有中高档城际大客车普遍使用盘式制动器，鼓式制动器造价便宜，而且符合传统设计，由于惯性的作用，前轮的负荷通常占汽车全部负荷的，前轮制动力要比后轮大，后轮起辅助制动作用，因此生产厂家为了节省成本，大多数客车采用前盘后鼓的。

11、制动器作为制动系统的核心制动器的好坏直接影响车辆的平均车速和车辆的运输效率，也就是保证运输经济效益的重要因素。.制动器设计的主要内容本次设计是通过查阅相关资料，掌握制动器设计的基本步骤和要求，及制动器总成的相关设计方法，运用汽车设计和汽车构造的基础知识，学习和利用绘图软件对中型客车的制动器进行设计使其具有足够的制动效能以保证汽车的安全性同时在材料的选择上尽量采用对人体无害的材料。第章制动系统方案论证分析与选择.制动器形式方案分析汽车制动器几乎均为机械摩擦式，即利用旋转元件与固定元件。

12、主。盘式制动器相比鼓式制动器，盘式制动器的优势已经得到广泛认可。鼓式制动器的制动力稳定性差，在不同路面上制动力变化很大，不易于掌控。而盘式制动器在液力助力下制动力大，舒适性更强，性能稳定，在各种路面都有较鼓式制动器更好的制动表现，尤其在长下坡等需要长时间制动的路段。虽然盘式制动器性能优于鼓式制动器，但是自刹作用，鼓式刹车有良好的自刹作用，由于刹车来令片外张，车轮旋转连带着外张的刹车鼓扭曲个角度当然不会大到让你很容易看得出来刹车来令片外张力刹车制动力越大，则情形就越明显，因此，般大型。

参考资料：

[1]（毕业设计图纸全套）CA6150车床主轴箱箱体工装工艺及夹具设计（含说明书）（第2353888页，发表于2022-06-25）

[2]（毕业设计图纸全套）CA614车床滤油器的加工工艺及钻进油孔斜φ11孔工艺装备设计（含说明书）（第2353886页，发表于2022-06-25）

[3]（毕业设计图纸全套）CA614车床滤油器的加工工艺及钻3Φ9孔工艺装备设计（含说明书）（第2353885页，发表于2022-06-25）

[4]（毕业设计图纸全套）CA6140车床齿轮零件的工艺及铣槽夹具设计（含说明书）（第2353883页，发表于2022-06-25）

[5]（毕业设计图纸全套）CA6140车床齿轮的机械加工工艺规程及夹具设计（含说明书）（第2353882页，发表于2022-06-25）

[6]（毕业设计图纸全套）CA6140车床滤油器工艺及钻φ11孔夹具设计（含说明书）（第2353881页，发表于2022-06-25）

[7]（毕业设计图纸全套）CA6140车床滤油器体的加工工艺规程及钻进油孔斜φ11孔夹具设计（含说明书）（第2353879页，发表于2022-06-25）

[8]（毕业设计图纸全套）CA6140车床滤油器体的加工工艺及钻出油孔竖φ11孔夹具设计（含说明书）（第2353878页，发表于2022-06-25）

[9]（毕业设计图纸全套）CA6140车床滤油器体工艺和钻φ38孔夹具设计（含说明书）（第2353875页，发表于2022-06-25）

[10]（毕业设计图纸全套）CA6140车床法兰盘零件的工艺及加工大法兰端和Φ20孔夹具设计（含说明书）（第2353873页，发表于2022-06-25）

[11]（毕业设计图纸全套）CA6140车床法兰盘工艺及钻4Ф9孔夹具设计（含说明书）（第2353872页，发表于2022-06-25）

[12]（毕业设计图纸全套）CA6140车床法兰盘84003工艺及铣侧面保证尺寸34.5mm夹具设计（含说明书）（第2353871页，发表于2022-06-25）

[13]（毕业设计图纸全套）CA6140车床法兰盘84003工艺及钻Φ10孔和Φ11孔夹具设计（含说明书）（第2353870页，发表于2022-06-25）

[14]（毕业设计图纸全套）CA6140车床法兰盘831004零件的机械加工工艺及工艺设备设计（含说明书）（第2353868页，发表于2022-06-25）

[15]（毕业设计图纸全套）CA6140车床法兰盘831004的机械加工工艺规程及铣Φ90上下两侧平面夹具设计（含说明书）（第2353867页，发表于2022-06-25）

[16]（毕业设计图纸全套）CA6140车床法兰盘831004的机械加工工艺规程及钻Φ4、Φ6孔夹具设计（含说明书）（第2353866页，发表于2022-06-25）

[17]（毕业设计图纸全套）CA6140车床法兰盘831004的工艺规程及钻4—Φ9孔夹具设计（含说明书）（第2353865页，发表于2022-06-25）

[18]（毕业设计图纸全套）CA6140车床法兰盘831004加工工艺规程及钻Ф20的孔夹具设计（含说明书）（第2353863页，发表于2022-06-25）

[19]（毕业设计图纸全套）CA6140车床法兰盘831004加工工艺及钻φ6孔夹具设计（含说明书）（第2353859页，发表于2022-06-25）

[20]（毕业设计图纸全套）CA6140车床杠杆钻Φ25孔夹具及数控编程设计（含说明书）（第2353856页，发表于2022-06-25）

仅支持预览图纸，请谨慎下载！