1、和锈蚀。装配滚动轴承允许采用机油进行热装，油的温度不得超过第.节模具零件的装配工艺模具精度是影响塑料成型件精度的重要因素之。为了保证模具精度，制造时要达到如下要求塑料模具的所有零件，在材料加工精度和热处理质量等方面均应符合相应图样的要求。组成模架的零件应达到规定的加工要求，装配成套的模架应盒注塑模设计摘要，需加热，所以在主流道处采用电加热以提高料温。

2、影响到模具的质量寿命和各部分的功能。模具装配过程是按照模具技术要求和相互间的关系，将合格的零件连接固定为组件部件直至装配为合格的模具。在模具装配过程中，对模具的装配精度应控制在合理的范围内，模具的装配精度包括相关零件的位置精度，相关的运动精度，配合精度及接触只有当各精度要求得到保证，才能使模具的整体要求得到保证。塑料模的装配基准分为两种情况，是以塑。

3、有关标准规定。齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合和的规定装冷却和加热系统，保证管路畅通，不漏水，不漏电，门动作灵活紧固所连接螺钉，装配定位销。装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中模试模合格后打上模具标记，包括模具编号合模标记及组装基面。后检查各种配件附件待零件，保证模具装备齐全，另外在装配过程中应严防零件在装配过程中磕碰划。

4、盒注塑模设计摘要的背面。在模具上开设冷却水道，通循环水对模具进行冷却，如下图。图.第.节模具加热系统的设计因在聚炳烯要求的熔融温度为。同时在注射时模具温度要求为，所以该模具必须加热。模具加热方法包括热水，热空气，热油及电加热等。由于电加热清洁结构简单可调节范围大，所以在该模具应用电加热。第章模具的装配装配模具是模具制造过程中的最后阶段，装配精度直接。

5、隙不得小于溢料最小值，防止产生飞边。在装配过程中尽量保持原加工尺寸的基准面，以便总装合模调整时检查组装导向系统并保证开模合模动作灵活，无松动和卡滞现象组装机械抽芯机构，弧形抽芯机构等轴承外圈装配后，其定位端轴承盖与垫圈或外圈的接触应均匀滚动轴承装好后，用手转动应灵活，平稳齿轮箱装配后应设计和工艺规定进行空载试验。试验时不应有冲击噪声温升和渗漏不得超。

6、。第.节分流道设计由于采用模腔式结构所以不用设计分流道。第.节冷料井的设计冷料井位于主流道正对面的动模板上，或处于分流道末端。其作用是捕集料流前锋的“冷料”，防止“冷料”进入型腔而影响塑件质量，开模时又将主流道的凝料拉出。冷料井的直径宜大端直径，长度约为主流道大端直径。如下图。图.冷料井位于主流道正对面的动模板上，或处于分流道末端。其作用是捕集料流。

7、模中和主要零件台定模，动模的型腔，型芯为装配基准。这种情况，定模各动模的导柱和导套孔先不加工，先将型腔和型芯镶块加工好，然后装入定模和动模内，将型腔和型芯之间垫片法或工艺定位器法保证壁厚，动模和定模合模后用平行夹板夹紧，镗投影导柱和导套孔，最后安装动模和定模上的其它零件，另种是已有导柱导套塑料模架的。故该水龙头模具不使用标准模架，而只能使用前种方法。

8、塑件平均收缩率塑件的尺寸公差模具制造公差，取塑件尺寸公差的。故对于塑件尺寸的凹模深度尺寸因为.式中塑件高度方向的最大尺寸。故第.节型芯的径向尺寸与深度凸模尺寸的计算对于塑件尺寸的凸模外形尺寸因为.式中塑件内形径向的最小尺寸。故对于塑件尺寸的凸模深度尺寸因为.式中塑件高度方向的最大尺寸。故第.节模具型腔侧壁和底板厚度的计算成型零件材料选择。为实现高性。

9、第.节模具的装配程序因该盒模具使用半合模具，所有型芯都进行侧向抽芯，同时无须顶出装置，而是当塑料件收缩后用手取出，所以这各特殊的使用方式同时也有其特殊的结构。因此也有不同的装配方式。定装配基准配前要对零件进行测量，合格零件必须去磁并将零件擦拭干净整各零件组合后的累积尺寸误差，如各模板的平行度要校验修磨，以保证模板组装密合，分型面吻合面积不得小于，间。

10、冷料井如下图图.具体结构见模具装配图。第章成型零件的设计与计算所谓工作尺寸是零件上直接用以成型塑件部分尺寸，主要有型腔和型芯的径向尺寸。包括矩形和异形型芯的长和宽，型腔深度和型芯高度和尺寸。中心距尺寸等。因聚炳烯的成型收缩率为.所以平均收缩率取.塑件的尺寸公差第.节型腔的径向尺寸与深度凹模尺寸计算对于塑件尺寸的凹模外形尺寸因为.式中塑件外形最大尺寸。

11、的目的选用模具材料应具有高耐磨性，高耐蚀睡，良好的稳定性和良好的导热性。还根据盒成型的特点和采用原材料为。所以该成型零件采用。即经济以合理。采用的热处理方式是淬火加中温回火，。型腔应具有足够的壁厚以承受塑料熔体的高压，对型腔厚度分别作强度和刚度计算，取型腔壁厚计算最大压力为准，因此盒的型腔不太大，故应采强度计算型腔侧壁的厚度计算即.式中型腔侧壁厚度。

12、锋的“冷料”，防止“冷料”进入型腔而影响塑件质量，开模时又将主流道的凝料拉出。冷料井的直径宜大端直径，长度约为主流道大端直径。此模具设计带有推杆的冷料井。这类冷料井的底部由根推杆组成，推杆装于推杆固定板上，因此它常与推杆或推管脱模机构连用。并设计成倒锥孔冷料井，脱模时由冷料井倒锥将主流道凝料拉出。当其被推出时，塑件和流道能自动坠落，易实现自动化操作。

参考资料：

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