1、“.....滚筒图号，转动惯量为第二改向滚筒滚筒直径，合张力，滚筒图号，转动惯量为第二增面滚筒滚筒直径，合张力，滚筒图号,转动惯量为。.拉紧力计算拉紧装置拉紧力按式.计算.式中拉紧滚筒趋入点张力拉紧滚筒奔离点张力。由式.得查煤矿机械设计手册初步选定钢绳绞车式拉紧装置。拉紧装置行程由式.式中拉紧装置行程，输送机长度，输送带的弹性延伸率输送带的悬垂度率输送带的接头长度，。表常用输送带的延伸率垂度率与接头长度表符号织物芯带钢丝绳芯带帆布尼龙个接头长度.查表选.,.代入.得.,令输送带选型计算初选输送带为输送带最大张力为.输送带最大张力计算由.，.式中静安全系数，般取。运行条件好，倾角小，强度低取小值反之，取大值。对要求高应适应上述数值，此处取。选为，则.表钢丝绳芯输送带规格及技术参数规格项目纵向拉伸强度•钢丝绳最大直径钢丝绳间距带厚上覆盖胶厚度下覆盖胶厚度带宽钢丝绳根数输送带质量•．查表，确定输送带型号为，技术参数纵向拉伸强度，钢丝绳最大直径.，钢丝绳间距，带厚，上覆盖胶厚度，下覆盖胶厚度......”。

2、“.....选定后，按式.核算传动滚筒直径.式中钢丝绳直径，。计算，符合要求。.输送带强度校核计算计算出胶带输送机最大张力后，应验算胶带的得强度，对于整芯塑料带及钢丝绳芯胶带的强度按式.计算.式中为整芯塑料带及钢丝绳芯胶带的安全系数，整芯塑料带输送带,钢丝绳芯胶带.输送带的最大张力.计算满足要求。.托辊的选型及校核托辊的选型由于胶带输送机胶带跑偏常常引起设备停机，撒料，机架堵塞，胶带边缘撕裂磨损等故障，严重影响了设备的使用及寿命，明显地降低了运输经济指标。因此，设计时应引起注意，现着重分析带式输送机胶带跑偏的原因并提出相应的防偏措施。带式输送机胶带跑偏的主要原因带式输送机在运转过程中受各种偏心力的作用，使胶带中心偏离输送机的中心线，产生偏心，其主要原因是卸料点偏心给料安装制造误差风力干扰蛇行等。胶带跑偏不仅能引起胶带边缘的磨损物料洒落等，而且还能造成人力物力和财力的浪费。改变托辊组结构来防止带式输送机胶带跑偏胶带跑偏是通过胶带传送给托辊。使托辊组与胶带间的摩擦力产生变化引起的......”。

3、“.....解决输送机的胶带跑偏问题，最好是改变托辊组结构，常见的防偏托辊组结构有前倾托辊组调心托辊组和铰链式吊挂托辊组。前倾托辊组前倾托辊组与普通托辊组的区别在于侧辊在边支柱上沿输送机运行方向前倾个角度，般为从安装制造上讲，不会造成成本的增加。前倾托辊组纠偏原理是当胶带跑偏时，偏离侧的托辊与胶带的摩擦力增大，而胶带运行方向与托辊的线速度方向有夹角及前倾角，使胶带产生个向心的纠偏力。由于辊子的前倾增加，胶带的运行阻力也会增加，输送机全程采用前倾托辊，耗能约增加，所以，长距离的输送机不宜全程采用前倾托辊组。合理的前倾托辊组其边支柱应做成可将边托辊置于前倾和对中两种位置上，在调试运行过程中。只有跑偏段的托辊调到前倾位置上输送机的耗能增加很少，不会超过。般情况下。给料稳定的胶带机采用前倾托辊组，能较好地解决胶带跑偏问题。调心托辊组调心托辊组重量较大成本较高。对于给料经常发生变化的胶带机用调心托辊组纠偏效果较好......”。

4、“.....调心托辊组的纠偏原理是当胶带跑偏时，引起托辊上的载荷重新分布并且是不均匀的，相对转轴产生扭矩，跑偏量较小时，调心托辊组的扭矩小于摩擦力矩，调心托辊组不会转动，对跑偏没有反应，当跑偏量逐渐增大，扭矩超过摩擦力矩时横梁就围绕立轴成旋转，并随着转动的增加，转矩继续加大，调心托辊组继续转动，辊子的线速度方向与胶带的运行方向形成的夹角增大，使它们的摩擦力产生向心分力。强制胶带返回中心位置，而越过中心位置向另侧继续移动，扭矩也逐渐减少，经过几次往复直到扭矩小于摩擦力矩。胶带达到稳定运行。试验证明，每个托辊组增加个调心托辊组，能很好地解决胶带跑偏的问题。铰链式吊挂托辊组铰链式吊挂托辊组的辊子是相互铰接的。侧辊靠拆卸方便的挂具吊在机架或钢绳上，特别适用于输送大块物料和经常搬移安装精度不高的移置式输送机上。它的纠偏原理是胶带跑偏时物料偏向边，铰接的托辊组外形发生变化，跑偏的边因承载力的加大，胶带与辊子摩擦力的增大，位于跑偏边的侧托辊倾角大于另侧的托辊倾角，使中间辊发生偏转．并产生调心力......”。

5、“.....对胶带纠偏效果很好。铰链式吊挂托辊组的优点是更换托辊时不停机。在输送物料过程中可将托辊组与胶带脱离随时更换，对载荷的适应性强。二是托辊组重量轻。由于它没有横梁．所以比般的托辊组重量轻许多。三是噪音低。因其属于挠性连接，所以可以吸收振动和冲击，运行平稳。这种托辊在国外得到了广泛的应用，国内也多次采用了这种结构的托辊，但应注意铰链式吊挂托辊组不适用于井下输送机。因为输送机的倾角使胶带产生偏心横向力，胶带不易使输送机对中运动，造成运行的不稳定。该设计采用槽形托辊用于输送散粒物料的带式输送机的上分支，最常用的由三个棍子组成的槽形托辊。由原始尺寸查带式输送机设计选用手册表，取托辊为Ⅱ,托辊直径为。在输送机的受料处，为了减少物料对输送带的冲击，减少运行阻力，拟采用Ⅱ缓冲托辊结构型式为可变曹角双弹簧，托辊直径选为。下托辊采用平行型托辊Ⅱ,托辊直径为托辊的间距设计由带宽，取上托辊间距为，下托辊间距为。托辊阻力系数主要由实验来确定......”。

6、“.....有少量磨损性尘土室外工作,有大量磨损性尘土表常用的托辊阻力系数近年来,对于托辊阻力进行了许多理论与试验的研究.研究结果表明,托辊的运行阻力主要包括托辊的转动阻力及挤压阻力等.挤压阻力又包括物料碰击阻力,输送带反复弯曲阻力及压陷滚动阻力.托辊的转动阻力是由托辊轴承及其密封所产生的阻力,大小取决于托辊的结构.而挤压阻力则与输送带的张力的大小有关.实验表明,转动阻力与挤压阻力相比,挤压阻力要比转动阻力大的多,而在挤压阻力中,压陷滚筒阻力占比重最大,物料碰击阻力与反复弯曲阻力随着输送带张力增大而降低.托辊的校核所选用的上托辊为槽形托辊，其结构简图如下图槽形托辊结构简图静载计算承载分支托辊式中承载分支托辊静载荷，辊子载荷系数，查带式输送机设计选用手册表，得.承载分支托辊间距.输送能力，每米长输送带的质量，由式.查带式输送机设计选用手册表，上辊轴承，承载能力为，能满足要求。回程分支托辊式中回程分支托辊静载荷，回程分支托辊间距，辊子载荷系数......”。

7、“.....得由式查带式输送机设计选用手册表，下辊轴承，承载能力为，能满足要求。动载计算承载分支.回程分支式中承载分支托辊动载荷，回程分支托辊动载荷，运行系数，查表得.冲击系数，查表得.工况系数，查表得.均满足要求。表运行系数运行条件，每天运行小时表冲击系数Ⅱ带式输送机设计摘要凹弧段最小半径当输送机需要水平段转折为倾斜段时，其凹弧的曲率半径，般应是输送带带无载荷时的张力与带子自重所形成的曲率半径，这样才不至于使带子在过渡段浮起。曲率半径按下式计算式中凹弧段输送带最大张力，每米长度上物料的质量，输送带每米长度质量,上托辊间距，。当输送机长度超过，或采用移动式滚筒卸料装置时，均需采用配重式拉紧装置。.倾角输送带是带式输送机的承载构件，带上的物料随输送带起运行，物料根据需要可以在输送机的端部和中间部位卸下。输送带用旋转的托棍支撑，运行阻力小。带式输送机可沿水平或倾斜线路布置。使用光面输送带沿倾斜线路布置时，不同物料的最大运输倾角是不同的，如下表......”。

8、“.....湿型旧砂.干型旧砂.铸铁型砂.铸钢型砂.废砂.石灰石.续表焦炭块.碎煤.块煤.干黏土块.平形带的最大倾角，当有卸载器时，卸干材料时倾角不大于，卸湿材料时倾角不大于输送机倾角大于时，其倾斜段必须用槽型托辊。安装带秤使得输送机倾角，在物料不下滑的前提下，倾角不到时仍能保持称重精度，要求精度较低时，倾角可放宽到另外带式输送机的布置还涉及平台地沟和输送机到斗式提升机的转卸尺寸。由于带式输送机的结构特点决定了其具有优良性能，主要表现在运输能力大，且工作阻力小，耗电量低，约为刮板输送机的到由于物料同输送机起移动，同刮板输送机比较，物料破碎率小带式输送机的单机运距可以很长，与刮板输送机比较，在同样运输能力及运距条件下，其所需设备台数少，转载环节少，节省设备和人员，并且维护比较简单。由于输送带成本高且易损坏，故与其它设备比较，初期投资高且不适应输送有尖棱的物料。输送机年工作时间般取小时。当二班工作和输送剥离物，且输送环节较多......”。

9、“.....并有储仓时，取上限为宜。.带式输送机的主要部件带式输送机虽然种类繁多，但其基本组成部分差别不大，只是具体结构有所不同。基本组成部分的功能简介如下。驱动装置驱动装置的作用是将电动机的动力传送给输送带，并带动它运行。驱动装置由电动机联轴器减速器和传动滚筒等部件组成。带式输送机使用的电动机有鼠笼式绕线式异步电动机。在有防爆要求的场合，应采用防爆电动机。使用液力耦合器时，不需用具有高启动力矩的电动机，只要与耦合器配合得当，就能得到接近电动机最大力矩的启动力矩。带式输送机上使用的联轴器，按传动和结构上的需要，分别采用液力耦合器柱销联轴器棒销联轴器齿轮联轴器十字滑块联轴器或各种弹性联轴器等。带式输送机使用的减速器有圆柱齿轮减速器和圆锥圆柱齿轮减速器。圆柱齿轮减速器的传动效率高，但要求电动机轴与带式输送机线路垂直，驱动装置占地面积大，井下使用时需加宽硐室，若把电动机布置在输送带下面，会给维护和更换造成困难。因此......”。