1、“.....此外，在卧式注塑机上的注塑模，其脱模机构也需设置导向机构。导向机构的功能有定位作用导向作用承受定侧压力支承定模型腔板或动模推件板。本次设计中选用导柱导向机构。.导向机构的总体设计导向零件应合理地均匀分布在模具的周围或靠近边缘的部位，其中心至模具边缘应有足够的距离，以保证模具的强度，防止压入导柱和导套后变形。该模具采用根导柱对称布置。该模具导柱安装在动模固定板上，导套安装在定模固定板上。为了保证分型面很好的接触，导柱和导套在分型面处应制有承屑板，即可削去个面或在导套的孔口倒角。各导柱导套及导向孔的轴线应保证平行。在合模时，应保证导向零件首先接触，避免凸模先进入型腔，导致模具损坏。当动定模板采用合并加工时，可确保同轴度要求。.导柱和导套设计导柱导向机构，包括导柱和导套两个主要零件，分别安装在动定模两边。导柱的基本机构形式有两种。种是除安装部分的凸肩外，长度的其余部分直径相同，称为带头导柱，见.，另种是除安装部分的凸肩外，使安装的配合部分直径比外伸的工作部分直径大......”。

2、“......。带头导柱用于生产批量不大的模具，可以不用导套。有肩导柱用于采用导套的大批量生产并高精度导向的模具。装在模具另边的导套安装孔，可以和导柱安装孔以同尺寸次加工而成，保证了同轴度。导柱前端均须有锥形引导部分，并可割有储油槽。导柱直径尺寸随模具模板外形尺寸而定。模板尺寸愈大，导柱间的中心距应愈大，所选导柱直径也应愈大。根据前面的计算可知，我们可根据模板外形尺寸可选择导柱直径的带肩导柱。无论带导套或不带导套的导向孔，都应设计为通孔，或专门设计排气槽，以避免模具闭合时的空气阻力，我在定模板开了个凹槽，用以排气。导套常用的结构形式也有两种，种是直导套，见.。直导套常用于厚模板的导向，需与模板上导向空有较紧配合，防止被导柱拖出，应该有紧定螺钉固定。另种是带头导套。带头导套安装需要复以垫板。这种导套长度取决于模板厚度。这两种导套中，孔的工作部分长度般是孔径的.倍。导柱的设计该模具采用带头导柱，且不加油槽。导柱的长度必须比凸模端面高度高出。为使导柱能顺利地进入导向孔......”。

3、“.....导柱的直径应根据模具尺寸来确定，应保证具有足够的抗弯强度该导柱直径由标准模架知为。导柱的安装形式，导柱固定部分与模板按配合。导柱滑动部分按或的间隙配合。导柱工作部分的表面粗糙度为.。导柱应具有坚硬而耐磨的表面，坚韧而不易折断的内芯。多采用低碳钢经渗碳淬火处理或碳素工具钢经淬火处理，硬度为以上或钢经调质表面淬火低温回火，硬度以上。导套的设计结构形式采用带头导套Ⅰ型，导套的固定孔与导柱的固定孔可以同时钻，再分别扩孔。导套的端面应倒圆角，导柱孔做成通孔，利于排出孔内剩余空气。导套孔的滑动部分按或的间隙配合，表面粗糙度为.。导套外径按或配合镶入模板。导套材料采用淬火钢或铜青铜合金等耐磨材料制造，但其硬度应低于导柱的硬度，这样可以改善摩擦，以防止导柱或导套拉毛。本次设计选用的导柱和导套有两种，种是导向模具动模板与定模板，使之能精确定位的导柱导套，另种是导向推板中托司推杆固定板的导柱，两种都是标准件，其形状和尺寸如下图所示图导柱与导套结构......”。

4、“.....在中小型模具中应用最广的滑动导向副结构，对于要求精度高寿命长的模具，导柱导套不但要求具有较高的刚度和强度来承受大的冲击支撑模具的部分板件，而且要求要有良好的耐磨性，保证在使用期间能起到其应有的作用。综上所述，导柱选择了号钢，该型钢属于低碳钢，强度不高，但韧性，塑性和焊接性能均好，经过渗碳淬火回火处理，可获得外表较高的硬度，而心部又具有比较好的韧性，是优良的导柱材料。该号钢的导柱的热处理工序安排锻造正火粗加工机加工成型渗碳或碳氮共渗淬火及回火嵌修抛光镀烙本次设计的导套采用，经淬火处理以后硬度，但低于导柱的硬度，可以有效的保护导柱。同时该导套的内侧配合面开有储油槽，可以在模具工作时对导柱导套进行有效的润滑，降低摩擦磨损，延长导柱导套的寿命。推出机构及脱模机构的设计在注射成型的每环节中，都必须使塑件从模具型腔中或型心上脱出，模具中这种脱出塑件的机构成为脱模机构又称推出机构或顶出机构。脱模机构的动作包括有脱出和取出两个分动作......”。

5、“.....称为脱出，然后才将脱出物从模具内取出。制件推出顶出是注射成型过程中的最后个环节，推出质量的好坏将最后决定制品的质量，因此，制品推出方式的选取是非常重要的。.推出脱模机构的设计原则.推出机构应尽量设置在动模侧.保证塑件不因推出而变形损坏机构简单动作可靠.保证良好的塑件外观.合模时的准确复位.推出结构与注塑机的机构及附属的制品取除经济够如机械手的动作要匹配。.制品推出的基本方式推杆推出推杆推出是种基本的也是种常用的制品推出方式。常用的推杆形式有圆形矩形扁顶形。推件板推出对于轮廓封闭且周长较长的制品，采用推件板推出结构。推件板推出部分的形状根据制品形状而定。推管推出又称空心推杆或顶管，特别适用于圆环形圆筒形等中心带孔的塑件脱模，具有使塑件整体受力均匀，无变形，无推出痕迹的优点。气压推出对于大型深型腔制品，经常采用或辅助采用气压推出方式。脱模板脱模机构又称卸料板或刮板，其特点是推出面积大推出均匀，塑件不易变形，表面无推出痕迹，且其结构简单，模具无须设置复位杆......”。

6、“.....多元联合脱模对于深腔壳体薄壁局部有管状凸筋凸台以及金属嵌件的复杂塑件，多采用两种或两种以上的简单脱模机构联合脱出。本套模具的推出机构形式较为复杂，全部采用推杆推出。塑件推杆在推出塑件的同时斜推杆也向上推出，以完成侧向分型与脱模。.该塑件的推出机构设计每个塑件由个的推杆，以及个的推杆推出推杆设在脱模阻力大加强筋密布或塑件截面尺寸变化较大的地方推杆应均匀布置推杆应设在塑件强度刚度较大处如加强筋的十字交叉部位推杆直径与模板上的推杆孔采用或的间隙配合推杆装入模具后，其端面应与型遥控器前盖的注塑模设计摘要状复杂的制品成型后存在较大的内应力时，常会在使用中自行开裂。为改善聚苯乙烯的脆性，加入少量的聚丁烯可明显降低脆性，提高冲击韧性，这种塑料即为抗冲击型聚苯乙烯。物料性能电绝缘性能尤其是高频绝缘性能优良,无色透明,其透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性化学稳定性良好,强度般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯汽油等有机溶剂......”。

7、“.....成型性能无定形料,吸湿小,成型前可无须干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型。宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔变形。可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去除浇口时损坏塑件。脱模斜度大,顶出均匀塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热。注射成型的特点无定形料，吸湿性小，不易分解，易脆裂，热膨胀系数大，易产生内应力流动性好，溢边值.左右，应防止飞边塑件壁厚应均匀，不宜有嵌件，如有嵌件应先预热，缺口，尖角应圆弧连接可用螺杆式或柱塞式注射机加工，喷嘴可以选用直通式或自锁式易采用高料温，低模具温度，低注射压力延长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔，变形尤其对厚壁塑件，但料温高易出银丝，料温低或脱模剂多则透明性较差可以采用各种形式的浇口，浇口与塑件应圆弧连接，防止去除浇口时损坏塑件，脱模斜度宜取以上，塑件顶出均匀，以防止脱模不良而发生开裂。......”。

8、“.....塑件可能产生的缺陷及相应的消除措施缺料注射量不足气孔溢料飞边熔接痕强度低表面硬度强度不足等等以上缺陷可以酌情采取加大主流道分流道浇口加大喷嘴尺寸增大注射压力提高模具温度等措施予以消除。拟定模具结构形式.确定型腔数量及排列方式般来说，精度要求高的小型塑件和大中型塑件优先采用模腔的结构，对于精度要求不高的小型塑件没有配合精度要求，形状简单，又是大批量生产时，若采用多型腔模具，可以提供独特的优越条件，使生产效率大为提高。设计时还应注意以下几点.尽可能采用平衡式排列，确保制品质量的均衡和稳定.型腔布置与浇口开设部位应力求对称，以便防止模具承受偏载而产生溢料现象.尽量使型腔排列得紧凑，以减小模具的外形尺寸。.模具结构形式的确定......”。

9、“.....尺寸精度要求般的小型塑件，可采用此结构。.多型腔多分型面模具塑件外观质量要求高，尺寸精度要求般的小型塑件，可采用此结构。该塑件外观质量要求较高，并可以看出分型面的位置塑件推出机构的痕迹，浇口宜采用潜伏式浇口。由以上分析初步拟定采用模两腔，排列方式如下图图模具结构注塑机型号的确定注射机规格的确定主要是根据塑件的大小及型腔的数目和排列方式，在确定模具结构型式及初步估算外形尺寸的前提下，设计人员应对模具所需的注射量锁模力注射压力拉杆间距最大最小模具厚度推出型式推出位置推出行程开模距离等进行计算。根据这些参数选择台和模具相匹配的注塑机，倘若用户已提供了注射机的型号和规格，设计人员必须对其进行校核，若不能满足要求，则必须自己调整或与用户取得商量调整，避免出现质量事故。.塑件计算该塑件的体积为.质量为.流道凝料的体积约为.质量为.该模具单次注射所需塑料的总体积约为.总质量为.注射机的公称注射量约为公.注射机型号的确定根据以上分析计算以及文献中表.，可选用型号为的注射机......”。