1、“......齿轮齿数的确定.大齿轮转速十根扩孔钻分布的圆周直径,即十个小齿轮的分布的圆周直径，初选齿轮模数。由机械原理中公式得.其中为小齿轮齿数。带入数据得大齿轮的转速，其中电动机转速为标准减速器公称传动比。.小齿轮转速查阅资料确定小齿轮转速定为,大小齿轮传动比将小齿轮齿数定为，即，则，遵循互质原理。.各轴转速计算大齿轮轴转速小齿轮轴转速.各轴功率的计算大齿轮轴功率小齿轮轴功率其中滚动轴承效率圆柱齿轮效率减速器效率。......”。

2、“.....运动参数表轴转速输出功率输出扭矩传动比效率电机轴.大齿轮轴小齿轮轴.齿轮的校核及几何尺寸计算按弯曲疲劳强度进行校核据机械设计.进行校核计算。.确定公式中各计算值齿轮上的圆周力大齿轮小齿轮弯曲疲劳强度极限选择齿轮材料为调质钢，硬度为，则由机械设计，查得齿轮弯曲疲劳强度极限。计算应力循环次数弯曲疲劳寿命系数选择由机械设计图查得弯曲疲劳寿命系数计算弯曲疲劳安全系数由机械设计查得.,按得计算载荷系数.使用系数由机械设计查得使用系数计算圆周速度据，级精度，由机械设计查得动载系数计算齿宽因为本设计内的齿轮均为直齿圆柱齿轮，则依据机械设计齿宽系数以及公式由机械设计查得由机械设计查得级精度，对称布置且时......”。

3、“.....应力校正系数由机械设计查得带入数据计算得故弯曲疲劳强度校核两齿轮符合要求。按接触疲劳强度校核由机械设计.计算.确定各参数计算载荷系数材料弹性影响系数由机械设计查得材料弹性影响系数齿宽齿轮的宽度分度圆直径齿轮所受圆周力，齿数比接触疲劳强度极限由机械设计按齿面硬度查得齿轮的接触疲劳强度极限接触疲劳寿命系数由机械设计查得接触疲劳寿命系数计算接触疲劳许用应力取失效概率为，安全系数.由机械设计得带入数值计算得故接触疲劳强度校核两齿轮也均符合要求。大小齿轮几何尺寸.分度圆直径.齿顶高.齿根高.齿全高.齿顶圆直径.齿根圆直径.两齿轮中心距齿轮的结构设计小齿轮的齿顶圆直径小于......”。

4、“.....故做成腹板式结构齿轮。.轴的设计大齿轮轴的设计计算.选择轴的材料轴的材料为钢，为空心轴，采用调质处理的热处理方式。.初步确定轴的最小轴径由机械设计估算.由其中轴的功率轴的转速。大齿轮轴的最小径与联轴器孔径相适应，选取联轴器型号查机械设计.查表选取则按照计算转矩应小于联轴器公称转矩的条件，查机械设计手册选用型弹性套柱销联轴器联轴器,主动端型轴孔，型键槽，从动端型轴孔，型键槽，。具体参数为表.联轴器参数表公称转矩质量直径半联轴器的长度联轴器与轴配合毂孔长度半联轴器的孔径.故取与联多轴钻床的设计摘要大增加。切削自激振动，产生于切削工程中，如果切削不稳定，则切过的表面......”。

5、“.....振动越来越剧烈，将严重影响加工表面的质量。.生产率机床的生产率通常是指在单位时间内机床所能加工的工件数。要提高机床的生产率，就必须缩短加工单个工件的时间，可以通过缩短切削加工时间，辅助时间以及分摊到每个工件上的准备和结束时间来达到。自动化机床自动化可减少人对加工的干预，从而保证加工的统性，可以明显提高被加工工件的精度。还可以提高机床的生产率。可靠性机床的可靠性也是项重要的技术经济指标。随着机床安全化的发展，可靠性在机床设计中的地位逐步提高。寿命机床寿命就是机床保持它应具有的加工精度的时间。随着技术设备更新的加速，对机床寿命所要求的时间也在减短。对于本次设计的多轴专用钻床来说，寿命要求短......”。

6、“.....这就要求机床在最高生产率的条件下工作，在使用期内充分发挥机床的效能，取得最大的经济效益。经济效益要想提高机床的寿命，就应该提高机床部分组成部件的耐磨性，并与主要传动部件的疲劳寿命致。在保证机床性能要求的同时，还应该使机床具有比较高的经济效益。不但要考虑到机床设计和生产将产生的效益，而且应该从用户出发，提高机床生产厂家的经济效益，这主要反映在机床的成本上。机床的成本包括购买原材料的费用，加工制造的费用，而且还应包括研发和管理费用。对于机床使用厂家的经济效益，首先体现在机床的加工效率和可靠性。应该使机床充分发挥其效能，减少能源消耗，提高机床的机械加工效率......”。

7、“.....两者的差值就是损失，主要是摩擦损失。而且，摩擦功转化为热能的散失，将会引起机床的热变形，会对机床的工作带来不良的影响。因此，如何提高机床的机械加工效率是设计机床时应该考虑到的最重要的问题。人机关系在机床设计中，还应考虑到人机关系问题。如何能使机床操纵简便，不易发生操作错误和故障，这也是机床设计人员应该考虑的问题，因为台设计良好的机床不但能保证工人和机床的安全，还能提高机床的生产率。降低机床的噪声，也是对机床设计和制造提出的项主要要求。噪声要低，不仅噪声声级要达到规定值以下，而且不能对人耳有强烈的不适感。对于上述的各项技术经济指标，在机床设计时我们将综合考虑，并应根据不同的需求，有所侧重......”。

8、“.....整体布局设计要求.稳定性最大程度保证机床的精度以及稳定性。.安全性能机床应便于进行操作和管理以及维修，具有良好的安全性能。.精度保证机床应按既定的加工工序加工，最大程度保证被加工工件的精度。.高效性机床结构简单合理，选用高效的传动系统，保证传动链的高效传动。.外观外形美观，保证操作的舒适性。.机床整体布局方案的选择机床主要由电机，减速器，主轴箱，床身等部分组成，其中电机减速器的选择直接影响所设计多轴钻床的各个性能参数，所以在制定与选择方案时，既要满足被加工零件的加工要求，还要保证机床布局设计的总体要求。方案的提出.方案钻床的选择台式钻床，其特点是主轴垂直布置的小型钻床，可安放在作业台上。主轴旋转轴线固定......”。

9、“.....主轴在主箱内作轴向移动和转动。主轴箱固定在立柱上端或在立柱上能作转动及上下移动以调整其位置，还可增加能绕立柱转动及上下移动的工作台。传动部分的设计主轴传动此次设计是专用多轴钻床，与普通的钻床不同的是，普通单轴钻床只在主轴上装个钻头，进行单孔钻削。可采用电机减速器主轴齿轮行星齿轮钻头。工作台的传动为实现高效率高精度。将原来的手动改为自动，欲采用液压传动系统。电机的选择选择交流伺服电机.方案二钻床的选择立式钻床，主轴旋转中心固定，移动工件使加工点对准主轴中心。主轴箱和工作台安装在立柱上，主轴垂直布置，立柱有圆柱方柱，主轴可机动进给。传动部件的设计主轴传动电机主轴齿轮行星齿轮钻头......”。